简述退磁简述逆转录的基本过程操作过程

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利用磁矩在交流磁场下的无规震动来实现退磁简述轴承装配的工艺流程_轴承_中国百科网
简述轴承装配的工艺流程
    一、轴承装配流程图以6000-2z系列深沟球轴承为例,装配流程图。磨加工的零件经检验合格后存入装配库。如果生产组织得当,零件也可直接进入装配间分选合套,不经库房保存,从而减少生产周期。装配库管员不仅要保管好轴承零件,还要掌握套圈滚道尺寸公差、滚动体尺寸公差状态,做好统计,发出零件公差订制单,组织补充零件,以便合套工序进行装配。对于小批量生产,特别是在滚动体及滚道尺寸分教很大的情况下,在组织生产上往往是采取先磨加工一个套圈和分选该套圈尺寸公差,再以滚动体尺寸偏差状态,翻定轴承另一套圈的滚道尺寸磨加工偏差范围,以获得较高的合套率。一般情况下,终磨外滚道接近外圈磨加工最后工序,订制公差放在外圈较好。二、轴承的清洗从装配零件库中取出经过防锈处理的零件,在装配之前,必须经过清洗、烘干处理方可进行分选、合套等工序。在装配之后,成晶轴承也要成套清洗。1.装配前零件的清洗装配前零件清洗的目的是为了除去零件表面的防锈油层,便于进行滚道尺寸的分组,保证测量精确,防止在装配过程中表面继续黏附灰尘,便于观察零件表面在库存中是否发生腐蚀点,可除掉防锈油变质形成的渣子,还可以避免油污块带人轴承滚道之中,有利于合套后的清洗。要是把清洗除尘寄托在合套后,是完全错误的,因为进入台套后的油污最难从滚动体与保持架之间清洗掉,同时装后清洗比装前清洗劳动量大得多,因此装前清洗又具有为装配备工序打下良好基础时重要意义。滚动体、铆钉及保持架的清洗也很重要,如果不除掉防锈油,油污夹在保持架与滚动体之间则清洗困难,同时又会影响轴承旋转的灵活性。铆钉及保持架上的防锈油,也影响着铆接模具的清洁度和铆接质量。2.清洗液及工具清洗使用的清洗液有煤油、汽油、816金属清洗剂等。小批量生产用盆或箱盛装清洗液,用浸渍法手工清洗,大批量生产采用自动化清洗机,用液压泵将清洗剂从箱中泵出,经管道的喷嘴喷淋到零件的表面上,零件通过传送带进入喷淋区,最后装在周转箱中,送到套圈尺寸偏差分选工序。滚动体与小型保持架及铆钉零件的清洗使用多孔的小铁桶,在油盆中清洗,并用尼龙棒搅动。清洗时必须防止滚动体表面的碰伤,因为被碰伤的滚动体会增加轴承的振动。同时还要注意盛装盒子上的尺寸公差标识,防止发生混乱标识现象。有时采用热清洗法清洗套圈,要注意零件冷却以后再进行测量,以减少温差造成的测量误差。采用冷清洗后零件表面的水溶剂要烘干,大型轴承可擦干。特别对于高精度等级轴承、小型和微型轴承,尤其对电机轴承更要重视装配之前的清洗。3.轴承装配后的清洗装配后的轴承清洗,一般是在轴承清洗机上进行。清洗机按轴承型号和一定的加工范围进行专门设计,自动化程度各有不同。清洗液大多采用汽油、煤油或水剂,汽油清洗除油性好,但是有危险,水剂清洗经济安全,但清洗后要进行烘干或脱水,避免锈蚀。清洗方式可以采用喷淋式,或者采用冲洗式。轴承的内、外圈应有相对的转动,这样清洗效果会更好。脏物及灰尘清洗不净,对轴承有以下影响:(1)影响轴承旋转灵活性。(2)影响游隙的测量。(3)影响旋转精度的测量。(4)影响轴承振动和噪声的测量。(5)影响摩擦力矩的测量。(6)影响轴承的使用,降低寿命。三、套圈滚道尺寸分选轴承套圈滚道尺寸的分选是轴承装配过程中重要的一环,它占装配劳动量的20%左右,其分选尺寸的正确性直接影响轴承内套、外套、滚动体三者配套的精确性和效率。在20世纪40年代以前是采用&定制配套法&进行装配。此办法在小批量及单件生产方式下是较经济和较快捷的办法,但已经不能满足轴承大批量生产的需要。到20世纪50年代以后,随着轴承产量的增多,开始采用内、外滚道分选、分组与滚动体尺寸组合配套法,提高了装配效率。四、退磁轴承零件在加工过程中,有时使用磁性夹具,装配过程中也难免有磁力线干扰,致使轴承装配后仍有残磁存在。轴承如果留有残磁,除会影响轴承的清洗质量外,还会影响轴承的使用,造成寿命缩短。轴承退磁一般是在退磁机上进行。退磁机有一个磁力较强的线圈,采用交流退磁法进行反复磁化,当轴承通过线圈时,在交变磁场中受到一个幅值递增面方向不断变化的磁场的作用,从而使轴承零件上的剩磁减弱至某个最低限度。退磁机一般是安装在清洗前的流水线上,在轴承移动时即可进行退磁处理。
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智能退磁技术在过程优化及设备改造中的应用(投稿)
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&&本​文​通​过​对​德​国​瓦​隆​公​司​退​磁​技​术​原​理​及​产​品​特​色​的​解​析​,​特​别​介​绍​了​一​种​先​进​的​智​能​退​磁​技​术​及​其​应​用​,​为​有​关​产​品​工​艺​过​程​优​化​及​其​设​备​改​造​提​供​了​一​种​参​照​与​可​能​性
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