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　　北京印刷是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。称之为印刷。印刷有多种形式分为：传统胶印，丝网印刷，数码印刷等。
　　印刷行业快速发展需建立标准化体制：
　　图像处理理论在实践中的应用被发挥得淋漓尽致，印前工艺一般都能准确地再现原稿色调，能按照复制工程的科学规律，实施规范化、数据化操作。随着数字印前技术的发展，印前标准亟待解决。但是，从原稿到印刷是一个系统工程，必须要让印刷操作能跟上时代的进步，必须用科学的观点，纵观全局，系统地研究和协调印前处理、输出、印刷、印后加工各部门之间的关系，用规范科学的方法进行管理和操作，有效地控制复制工程的全过程，保证复制质量的稳定性和重复性。
　　目前，该标准的制定工作已经进入最后的收官阶段，标准起草组的人员正在进行最后相关技术数据的测试工作，该标准将在今年年底前后正式上报国家新闻出版总署颁布施行。相信随着该标准在国内的广泛使用，困扰我国书刊装订的问题将得到根本的解决。
　　2006年11月，全国印刷标准化技术委员会将举办“2006年中国印刷标准化年会”，会上有关《书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检验方法》行业标准更详细的信息将会发布，敬请大家届时积极参加该次年会或直接与全国印刷标准化技术委员会秘书处联系了解相关信息。
　　尽管一个企业也有这样或那样的质量标准，但产品质量还是上不去，究其原因，是没有搞好质量标准的实施。任务安排了，技术标准交待了，还必须从生产开始到成品完成，进行督促、监控、指导以及富有成效的协调。要做到：有标准、事前管理、过程管理、预防控制、保证产品始终的质量。另外，企业应积极建立和完善质量测试室与计量室，建立标准测色环境，配置密度计、测色仪器、磨擦仪、光泽度计等，以利于质量数据的检测，加强完善质量流程。
　　标准是质量管理的基础，是质量控制的依据，印刷行业标准化工作在我国已经开展了近20年，全国印刷标准化技术委员会与时俱进，面向市场，根据企业实际需要制定印刷标准，我们热切地希望印刷行业标准能够在企业中推广并真正实施。行业协会以及行业中其他的质量检测机构经常组织企业进行抽样检测与评比，企业应树立高远的目标，积极参加这样的评比活动，参与竞争，以提高企业全员质量意识，让印刷标准真正溶入印刷企业，指导生产、经营、管理，提升我国印刷业的竞争力。
　　事实上，大多企业自身都没有严格的数据指标，更谈不上遵照国家质量标准。这样的事时有发生：同样的原稿或同样的印版在印刷厂不同的印刷阶段，会有不一样的色彩。企业在生产中，或重视产量，或重视周期，或重视质量抽检的样本，或重视印后检查，而往往忽视质量，缺乏质量控制。如此发展，企业终将失去市场。
　　北京印刷公司认为，企业要做好质量标准工作，首先是上层管理者要充分认识质量标准的重要性，摆正管理、质量与业务的关系。产品质量不过硬，业务就很难开拓。制定严格质量标准，尽管印刷价格相对其他企业要高出许多，但由于其质量令人信服，出厂的印品都能称为精品，自然还是赢得众多顾客的青睐。
　　其次，还要做好员工质量意识与专业技术的培训，提升员工质量观念，不然质量标准终将会成为一纸文书，更不用说实现了。与此同时，必须要建立科学化、程序化的质量标准体系，对产品质量从严要求，按工艺程序落实到个人，严格工艺操作，以数据找质量差距，找解决问题的方法。
　　北京印刷公司的生产模式是：设计+生产+销售型经营模式。这是在产业链节点上涉及较多的经营模式，采用这种经营模式企业的特点是企业具备一定的新产品开发能力。华玺印务专业承接各种杂志书刊、宣传画册、手提袋、档案盒的印刷，华玺印务始终追求客户的满意，有品质才有市场!
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筱原印刷机预放墨问题(正文)
筱原印刷机预放墨问题
    
实际案例：客户有两台筱原的印刷机，一台对开一台四开都做了预放墨，但四开机遇到这样的问题：导入CIP3文件后，放墨电机开得很大了，但墨开得很小，比如手动调整放墨，墨键60左右就可以正常印，而CIP3自动放墨后墨键只放到35这样子，这是什么情况？
解决思路：
1、印刷机曲线没做好，放墨数据和印刷机实际情况不匹配，应该要重新做下印刷机曲线了。
2、找厂家做色彩管理，调一下曲线。
3、先找出印刷机的说明书，上面应该有一部分章节写了放墨曲线的调整方法，多数印刷机都是采集墨区覆盖率为1%、5%、10%、20%、40%、70%的控制条实地密度值通过公式得出应该设定的数值。
所需墨牙开度=最佳密度值/测量密度值×当前墨牙开度
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编辑：李晨
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海德堡四色印刷机，师傅每次只需看一两张印出的图案就能轻松调节下墨之类的，谁能教教我怎么看，然后怎么
然后怎么调节吗海德堡四色印刷机，师傅每次只需看一两张印出的图案就能轻松调节下墨之类的，谁能教教我怎么看
提问者采纳
先按启动—上水开—飞达开—走纸开—合压—自动加速。
可是，下墨调节呢？不是需要调节下墨的量吗？有1至12分别是怎样控制啊？
1.温度太低提升环境温度；
2.喷头未清洗干净重新清洗喷头；3.管道或墨囊破裂更换管道或墨囊；4.墨水加得太多加墨水量不超墨合容量2/3。
1到12的调节，是怎样一回事啊？不是控制油墨的吗
1+1可以翻转单色双面同时印。2+2就是双色双面同时印。4+4就 是四色双面同时印。6+1就是6色加联机水油。调色可以找潘通色卡。
说实话，还是没懂
提问者评价
太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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其他1条回答
对的，就这样
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孔网孤本-《稷下草堂瓦当藏珍》大八开；是战国时期的瓦当拓片拓印而成，，真实拓印作品价值不菲。采用日本的墨拓印，纸张为汪六吉宣纸，前后的目录/题字部分用手工宣纸影印，湖州绫绢做封面，签条。
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热转印印刷使用的墨水成分技术要点
來源：东莞市林润工艺品有限公司　　作者：东莞市林润工艺品有限公司　　日期：日
热转印印刷使用的墨水成分技术要点
& & 热转印印刷工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。热转技术的优越性：图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。柯色图案一次成型，无需套色。
& & 操作简单，印工精致，生产成本低。产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。高遮盖力，附着力强。符合绿色环保印刷标准，无环境污染。 热转印的优点及特色：何谓热转印？热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
& & 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。
热转印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
的优点主要包括以下几点。
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印箔，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)热转印工艺还有一个突出优点，就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版（cnc）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有明显的立体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。
正是由于热转印工艺具有上述诸多优点，受到了广大用户和消费者的青睐，应用十分广泛。但是，热转印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置，需要制作烫印版，因此，获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。
用特殊的热转印油墨把各种图案印刷在特殊的一种纸上面，然后通过温度和压力将图案再转移到产品上。这种特殊的在热转印工艺中的纸张就叫做热转印纸。转移印花是指经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程。它是根据一些分散染料的升华特性，选择在150~230&c升华的分散染料，将其与浆料混合制成&色墨&，再根据不同的设计图案要求，将&色墨&印刷到转移纸上（这是一种特制的纸，故称转移纸），然后将印有花纹图案的转移纸与织物密切接触，在控制一定的温度、压力和时间的情况下，经过扩散作用进入织物内部，从而达到着色的目的。
热转印方法：
1． 升华法 这是最常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如乙基纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200~230&c的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。
2． 泳移法 转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定。织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，最后经汽蒸、洗涤等湿处理。染料转移时，在织物和转移纸间需要有较大的压力。
3． 熔融法 转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。
4． 油墨层剥离法 使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。}