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长城钻探自主研发5000米自动化钻机面世
来源：中国石油新闻中心
责编：李然
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壹号网讯 &原来钻台上依赖人工推、拉、拽才能完成的工作，现在可以靠机器人来完成；原来的露天站立操作现在司钻在房内坐着就能作业，有效减轻现场作业工人的劳动强度，大大降低钻机隐患，向着钻机的本质安全迈进。&11月9日，长城钻探工程公司装备部尹伟涛科长这样介绍国内首套5000米自动化钻机。
10月29日，长城钻探工程公司立项并牵头的这套GW-AH1500自动化钻机通过集团公司科技管理部组织的科技成果鉴定。
自动化钻机是国外上世纪90年代中后期发展起来的一项高端装备。近年来，钻井行业对钻机等装备的可靠性、功能性与智能化要求越来越高。世界知名技术服务公司通过引进与研发技术先进的高端钻井装备，提高设备的安全系数，提高钻完井的工作效率，以适应钻井市场的需求。
作为工程技术服务企业，长城钻探通过拥有自主知识产权的先进装备，谋求进入国际高端钻井市场。GW-AH1500自动化钻机，是长城钻探2010年7月立项并牵头，渤海装备辽河重工公司、沈阳新松机器人自动化股份公司、辽河天意装备公司等共同参加完成的科研项目。5年多来，长城钻探获得授权发明专利2件，实用新型专利7件。这套装备目前国内首创，总体达到国际先进水平。
与传统机械和电动钻机相比，GW-AH1500自动化钻机实现包括传送、上卸扣、送钻、排放在内的所有管具操作自动化。此举有效减轻现场作业工人的劳动强度，当班作业人员可比常规50DB每个钻井班组减少3人。这部钻机自动化程度较高，可以避免人为操作失误，作业效率和安全性进一步得到保障。此外，这部钻机结构紧凑，占地面积比常规50DB钻机少692平方米，比常规同类钻机搬家运输车辆减少8车，搬家天数少4天。
长城钻探在国内首次实现了全液压自动化钻机设计制造。钻机集液压伸缩式起升油缸、立式管具自动搬运存储系统、可横向移动的液压顶驱系统、井口自动化工具等多项创新设计于一体，实现了钻机自动化操作，实现了钻机的本质安全。表现在：倍程式液缸提升系统取代了常规钻机的绞车、井架、游车和大钩，提高了作业效率和安全性；立管圆周坐标机器人自动处理钻具系统配合顶驱与动力钳一体化，进一步提升了钻机效率和安全性；可横向移位的液压顶驱系统，可实现井口和鼠洞管柱连接的自动化操作；利用自身辅助液缸可实现钻机加钻压功能。
(记者董旭霞)
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