紫铜垫片，退火处理铜垫片
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紫铜管退火工艺及紫铜管退火温度【组图】
文章导读：紫铜管退火工艺及紫铜管退火温度：紫铜管退火工艺包括中间退火工艺、成品退火工艺、消除应力退火工艺；紫铜管退火温度：C℃；C0℃；T1、T2、T3 380-650℃。
　　紫铜管退火工艺及紫铜管退火温度？紫铜管退火工艺不止一个种类，有很多种类。不同的紫铜管退火工艺有着不同的紫铜管退火温度。管退火温度一定要符合要求，否则进行退火的话会有缺陷产生。在紫铜管退火的过程中，缺陷时常发生。那么有什么办法可以阻止缺陷的产生？紫铜管退火工艺是一种金属的 热处理工艺。紫铜管退火工艺的定义：紫管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。那么这个一定温度到底是多少温度？我们马上来介绍下“紫铜管退火工艺及紫铜管退火温度”。退火紫铜管　　紫铜管退火工艺的目的：降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。　　金属退火工艺：　　1、全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。　　2、球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。　　3、等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度，保温适当时间，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。　　4、再结晶退火。用以消除冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。　　5、石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。　　6、扩散退火。用以使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。　　7、去应力退火。用以消除钢铁铸件和焊接件的内应力。对于钢铁制品加热后开始形成奥氏体的温度以下100～200℃，保温后在空气中冷却，即可消除内应力。退火t1紫铜管　　紫铜管退火工艺：中间退火、成品退火、消除应力退火。　　1、紫铜管中间退火工艺：即两次冷加工变形(冷轧或拉伸)之间以软化为目的的再结晶退火，亦称软化退火。冷变形后合金产生加工硬化，屈服强度急剧上升，继续加工时需克服较大的变形抗力。经过把紫铜管加热到再结晶温度以上，保温一定的时间后缓慢冷却，使冷变形充分破碎的组织重新结晶，紫晶粒组织细化，从而获得好的塑性和低的变形抗力，以便继续进行冷加工变形。因此，中间退火要求实现充分再结晶，加热温度都髙于再结晶温度，保温时间则以保证紫铜管温度均匀为原则。　　2、紫铜管均匀化退火工艺：将加热到略低于固相线温度(Ac3或Acm以上150-300℃)，长时间保温(10-15h)，然后随炉冷却，以使紫铜管的化学成分和组织均匀化。　　3、紫铜管成品退火工艺：即冷变形加工到成品尺寸后，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的退火。成品退火是为了达到标准要求的产品状态如O状态、1/4H状态、1/2H状态等而进行的，也包括消除应力退火。即冷变形加工到成品尺寸后，通过控制退火温度和保温时间来得到不同状态和性能的退火。　　紫铜管退火温度：见下表　　1、普通管退火温度：普通纯铜与C11000以及C12500铜的退火温度合金牌号 退火温度/℃ 热加工温度/℃ 典型软化温度/℃C11000475-750750-875360C12500400-650750-900--T1、T2、T3380-650800-900--&&& 2、管退火温度：无氧铜管退火温度合金牌号 退火温度/℃ 热加工温度/℃ TU0375-650750-875TU1TU2&&& 3、弥散强化无氧铜管退火温度：弥散强化无氧铜管退火温度合金牌号 退火温度/℃ C15710650~875C15720650~925C15735650~925&&& 4、管退火温度：磷脱氧铜管退火温度合金牌号 退火温度/℃ 热加工温度/℃ TP1400-650800-900TP2&&& 紫铜管退火工艺中的炉型？　　1、井式真空退火炉：　　结构特点：本电炉结构与国际通用标准电炉相似，外壳由钢板和型钢连续密封焊接。炉衬采用0.6g/Cm2超轻质节能耐火砖砌成。炉衬后贴置硅酸铝纤维棉毯，使电炉升温及保温性良好。炉壳与炉衬之间的间隙采用填充保温耐火纤维棉。炉胆采用lCrl8Ni9TiNi不锈钢板卷成圆筒，采用双面焊接，经X光无损探伤后试压。炉盖采用保温式水冷，炉胆盖与炉胆法兰之间选用耐热橡胶作为密封圈。炉胆盖设有进氮气罐、排气管、压力表、真空抽气管、安全阀。温控上、中、下三区自动控温，可根据工艺要求，交换设定温度，电源自动或手动，可设定保温时间并配备温度超高自动报警或关闭电源。　　2、台车式真空退火炉：　　结构简介：台车式真空电阻炉，炉体左、右、底部加热，分前中后三区控温、自控柜温控仪自动显示工艺温度，炉胆口用橡胶圈密封，另有水循环装置，炉胆配料框和送料装置。主要用于钢管及其他直条金属材料的光亮热处理。　　3、罩式真空退火炉：　　本设备采用耐热不锈钢钟罩与炉体之间严格密封，使工作材料与外界空气隔绝。在加热，保温盒冷却过程中，始终处于高纯度氮、氢气体保护之中，从而使退火材料保持光亮面，无氧化。由于在炉内装有强对流风机，炉内空气形成强对流循环，促使炉温均匀，炉内各点温差可控制在摄氏度以内，从而使退火材料获得均匀一致的物理机械性能。退火TU0紫铜管　　紫铜管退火工艺中影响紫铜管质量的因素？退火的两个重要参数如下：退火温度、退火时间。控制好这两个因素，就可以避免紫铜管质量问题。　　紫铜管退火工艺中的常见问题?　　1、正常化处理和退火处理之间有什么差异?　　正常化的处理主要是将工件加热到A3点以上40-60摄氏度并保持一段时间，让钢材的组织变成均匀的沃斯田体结构，然后在静止的空气中冷却到室温的热处理工艺。　　退火处理的主要目的是软化钢材，并且改善钢材的切削性，它的热处理工艺是将工件加热到A3点以上20-30摄氏度并保持一段时间，让其形成完全沃斯田体组织，然后再在A1点的下方50摄氏度通过发生波来改变形体，获得软化的钢材。　　2、如何消除工件的残留应力?　　在A1点以下450-600摄氏度加热一段时间，然后慢慢冷却到室温，就可以消除钢材内部在冲压、切削以及铸造过程中产生的残余应力。　　3、如何预防加热变形?　　想要预防加热变形，最好的方法就是慢慢加热，并实施预热处理。&&& 相关文章》》&&&&&&&&&&&&&&&&
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08-2808-2808-1808-1708-1308-1208-1108-0708-0507-29金属包覆垫片如何突破传统制作工艺“瓶颈”-建材
金属包覆垫片如何突破传统制作工艺“瓶颈”
来源：网络
发布时间： 11:43
天薇公司向您介绍金属包覆垫片目前仍需手工定型压制，然后再填充软料，此种工艺无法满足大批量的生产，企业盼望工艺升级，是所有密封材料企业的心声，那么如何突破改善传统制作工艺首先要从工艺和流水线的技术革新做起 垫片主要用于电子仪器,模具制造,精密机械,五金零件,机械零件,冲压件,小五金制造。模具维修,模具测量间隙和因机械老化时出现晃动,摇摆及不稳定现象时,可采用垫片来解决机机器维修问题。法兰连接中的密封作用也是金属垫片的一个很大的用途。垫片的种类多种多样，按其构造的主体材料分为非金属、半金属和金属垫片三大类。
⑴非金属垫片。非金属垫片质地柔软、耐腐蚀、价格便宜，但耐温和耐压性能差。多用于常温和中温的中、低压容器或管道的法兰密封。非金属垫片包括橡胶垫、石棉垫、石棉橡胶垫、柔性石墨垫和聚四氟乙烯垫等。
①橡胶板。制作橡胶板垫片的主要材料有天然橡胶，丁腈橡胶、氯丁橡胶等，另外，氟橡胶等特种橡胶也开始应用。橡胶因具有组织致密，质地柔软，回弹性好，容易剪切成各种形状，且便宜、易购等特点而被广泛使用于容器和管道的密封中，但它不耐高压，容易在矿物油中溶解和膨胀且不乃腐蚀，在高温下容易老化，失去回弹性。& & ②石棉。石棉材料有湿石棉和蓝石棉两种。湿石棉耐热、耐碱性好，抗拉强度高，耐酸性能较差，大多数石棉橡胶板由它制造；蓝石棉不仅耐热性能好，而且耐酸性能也很好，故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。石棉板正常使用温度在550度以下。直径较大的低压容器可以使用石棉带或石棉绳。在使用石棉绳时，通常浸渍水玻璃。酸，碱溶剂等介质也可使用此类垫片。& & ③石棉橡胶板。石棉橡胶板是由石棉、橡胶和填料竟压制而成的。一般石棉纤维占60%-85%。根据其配工艺、性能及用途不同，主要有高压石棉橡胶板、中、低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。 石棉橡胶板有适宜的强度、弹性、柔软性等性能，用它制作垫片，既方便又便宜，因此在化工企业中得到迅速的推广和应用。& & ④柔性石墨。柔性石墨是一种新颖的密封材料，良好的回弹性、柔软性、耐温性，在化工企业得到迅速的推广和应用。& & ⑤聚四氟乙烯（简称PTFE）。聚四氟乙烯以其耐化学性、耐热性、耐寒性、耐油性优越于现在任何塑料而有“塑料之王”之称，它不易老化，不燃烧，吸水新近乎为零。其组织致密，分子结构无极性，用作垫片，接触面可以做到平整光滑，对金属法兰不粘着。除受熔融碱金属以及含氟元素气体侵蚀外，它能耐多种酸、碱、盐、油脂类溶液介质的腐蚀。& 金属包覆垫片的执行标准 本标准适用于管法兰用金属包非金属填充材料类的金属包垫片
材料及代号
填充材料 代号
柔性石墨板 R
硅酸铝耐火纤维毡 G
金属包覆层材料
镀锡薄钢板 A
镀锌薄钢板 B
0Cr19Ni9 G
00Cr17Ni14Mo2 H
从左往右依次是 金属包覆材料代号 填充材料代号 公称直径，mm 公称压力,Mpa 本标准编号
表示金属包垫片公称直径是100mm，公称压力为4.0Mpa，金属包覆材料为铜，填充材料为石棉板
金属包覆材料的性能应符合相应材料标准的有关规定，材料的厚度为0.25~0.5mm
填充材料的性能也应该符合相应材料标准的有关规定，填充材料的厚度一般应不小于1.5mm
填充材料应完全包在金属包壳内。金属表面必须平整，光滑不允许有裂纹，皱折，锈斑和径向贯通划痕等缺陷
DN mm 800~00
接头数 ≤3 ≤4
垫片尺寸的公差范围
公称通径 垫片外径 垫片内径 垫片厚度
＜600 0 -1.5 +1.5 0 +0.8 0
≥600 0 -3.2 +3.2 0 +0.8 0
垫片压缩率，回弹率和泄露率
性能 压缩率 回弹率 泄漏率
指标 20~35% ≥15% ≤1.0*10-2 金属包覆垫片
1. 金属包覆垫片采用手工制造的方法，在辅助设备成型后焊接；
2. 内部采用软质密封材料填充，外部包覆金属皮层；
3. 填充材料和包覆材料可根据工况条件要求选择和更改。
金属包覆垫片描述：
金属包覆垫片俗称“包覆垫片”， 采用金属薄板包覆非金属材料压制、敲打、成型而制成。 通常金属包覆垫片在换热器中应用广泛，并且带有不同形状和结构的筋条。 筋条可以是和垫片为以整体，也可以采用焊接的方式固定。
金属包覆垫片应用：
1. 换热器；
2. 煤气管道；
金属包覆垫片使用材料：
包覆层材料：软铁、碳钢、不锈钢、紫铜、镍、铝、钛、蒙乃尔、哈氏合金等；
填充材料：膨胀石墨、陶瓷纤维、四氟等。 金属包覆垫片是由金属外套和非金属填充材料组成，作为金属包覆垫的中芯材料，耐热性、回弹性是主要考核指标。 1、一般采用耐高温性能好的陶瓷纤维、碳纤维（一般指碳化硅、氮化硅、氮化硼纤维、柔性石墨等）其它填充物有:聚四氟乙烯、石棉橡胶板. 2、金属外套材质有：铝、铜、304不锈钢、316L不锈钢、碳钢、镀锌板等 按照垫片截面通常分为平面型及波纹型包覆二种，是最传统的一种密合垫片，适用于换热器、压力容器、泵、阀及法兰面密封。单要求法兰的表面要很光滑、有较高的螺栓载荷并且法兰面为平面。 金属包覆垫片主要用途：适应于换热器、阀盖、压力容器塔、槽、管道法兰尤其是直径较大的法兰密封。 金属包覆垫片主要技术参数： 使用压力：6.4MPa 使用温度：按照内部填充材料而定（-110℃---900℃ &） 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及工作环境条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求一般是： （1）材料致密性好，不易泄漏介质； （2）有适当的机械强度和硬度： （3）压缩性和回弹性好，永久变形小； （4）高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂； （5）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上； （6）耐老化性好，经久耐用； （7）加工制造方便，价格便宜。 一、密封材料选择的主要因素 选择密封材料主要取决于下列三种因素:温度、压力、介质。因此要根据生产工作环境合理选择密封材料。 二、密封垫片的安装注意事项 保证系统的密封除了要有良好的密封材料外，还要按照以下正确的安装方式： 1.垫片必须安放在法兰的正中心，在突面法兰上尤为重要； 2.保证密封面的平整度和加工精度； 3.必须均匀对称的紧固连接螺栓； 4.必须使用弹簧垫圈以保证负荷均匀，紧固螺栓时使用扭力矩扳手； 5.在系统运行一天后，检查和重新校正连接螺栓的扭矩； 6.为保证垫片使用寿命，请不要使用液体或金属基体的防粘剂或润滑剂。 三、密封材料的种类 见下表： 种类 材料 适用范围 压力∕MPa 温度∕℃ 介质 纸垫片 软钢纸板 &0.4 &120 颜料油、润滑油、水等 橡胶垫片 天然橡胶 1.3×10（-10）～0.6 -60～100 水、海水、空气、惰性气体， 盐类水溶液，稀盐酸等 普通橡胶板
-40～60 空气、水制动液等 聚四氟乙烯垫片 聚四氟乙烯板 《3.0 -180～250 浓酸、碱、溶剂、油类 橡胶石棉垫片 高压橡胶石棉板 中压橡胶石棉板 低压橡胶石棉板 《6.0 《4.0 《1.5 《450 《350 《200 空气、压缩空气、蒸汽、氨、水、海水、冷凝水、液态氨、《98%硫酸，《35%盐酸、盐类、硝铵液、硫氨液、加氨液、烧碱、氟利昂、氢氰酸、卡普龙生产介质、聚苯乙烯生产介质 耐油橡胶石棉板 《4.0 《400 油品（汽、柴、煤、重油等），油气，溶剂（包括丙烷、丙酮、苯、酚、糠醛、异丙醇）浓度小于30%的尿素，氨气、硫化催化剂、润滑油、碱类 聚四氟乙烯包垫片 聚四氟乙烯薄膜包橡胶石棉板或橡胶板 《3.0 -180～250 浓酸、碱、溶剂、油类 夹金属丝（网）石棉垫 铜（钢或不锈钢）丝和石棉交织而成
内燃机用 缠绕垫片 金属带：紫铜，铝，08（15）钢，2Cr13，0Cr13，1Cr13，1Cr18Ni9Ti 非金属带：石棉，聚四氟乙烯，陶瓷纤维等 《6.4 ︽600 蒸汽、氢气、压缩空气、天然气、油品、溶剂、重油、丙烯、烧碱、酸、碱、液化气、水 金属包平垫片 金属：紫铜，软钢，铝，不锈钢， 《6.4 ︽600 蒸汽、氢气、压缩空气、天然气、油品、溶剂、重 金属平垫片 紫铜，铝，铅，软钢，不锈钢，合金钢 1.33×10（-16）～20 ︽600 蒸汽、氢气、压缩空气、天然气、油品、溶剂、重油、丙烯、烧碱、酸、碱、液化气、水 硅橡胶
-48-280℃ 耐高温，抗静电，不耐油 丁晴橡胶
-40-121℃ 耐油 其他类： 1、石棉扭绳 & &2、石棉圆绳 & &3、石棉方绳 4、石棉松绳：具有松、软、轻的特点，非常适用于包缠室内悬空的热设备及热传导系统，以及各种有振动或多弯曲的热管道，导热系数低，保温隔热性能强，容重轻，适用于各类空气、热烟气、煤气管道。 5、青壳纸，是一种氟塑加工的纸制品。多用于硬质金属件间接合中的隔垫。特点：有良好的绝缘性、柔韧性、耐水、耐磨、耐油脂、耐老化，很好的堵间隙材料。 四、气体输送管道密封垫片的选用
1、氧气管道上密封垫片的选用
氧气管道法兰用垫片应无油脂，并应考虑垫片可能因受压碎裂掉入管内，造成氧气管道燃烧的条件，因此不能选用易燃材料制成的垫片。见下表： 工作压力P/单位：（Mpa） 垫片 P≤0.6 橡胶石棉垫片 0.6＜P≤3.0 缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片 3.0＜P≤10.0 波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜片 P＞10.0 退火软化铜片 三、密封材料的种类 见下表： 2、氮气管道上密封垫片的选用 ①、当密封面与阀体直接连接时，密封面材料可以与阀体一致、阀门的密封填料，应采用聚四氟乙烯等材料。 ②、若管道设计压力＞10.0Mpa，法兰为凹凸式或梯形槽。垫片采用二号硬钢纸板、退火紫铜板。 ③、若为铸钢球阀，阀芯不锈钢，接触面、填料材料为四氟乙烯；法兰为凹凸式，垫片采用退火紫铜板。 3、煤气管道上密封垫片的选用 常见的煤气管道密封垫根据使用环境的不同而确定。主要有石棉橡胶板垫片、聚四氟乙烯垫片、膨胀石墨缠绕式垫片、高强石墨符合垫、波齿复合垫片，金属包覆垫，石棉绳。 4、液压管道上的密封主要选用金属包覆垫、聚四氟乙烯垫，聚氨酯〇型圈，组合垫。 5、稀油油站及管道阀门主要选用牛皮垫及聚四氟乙烯垫、耐油橡胶垫、耐油橡胶石棉垫。 6、蒸汽管道上一般选用金属包覆垫、石棉板、金属缠绕垫。 7、水管道上一般选用石棉板、橡胶垫。 8、空气管道一般选用金属包覆垫、石棉绳、石棉板。您当前的位置：
紫铜锻造温度及软化温度【组图】
文章导读：紫铜软化温度指强度(或相应的硬度)随温度的升高,降低到室温时强度的20%的温度称软化温度。紫铜锻造温度及软化温度：开始锻造温度890℃，终锻造温度800℃，加热温度890℃，紫铜软化温度低于200℃。
　　紫铜锻造温度及软化温度是多少？专家说紫铜锻造是指利用锻压机械对紫铜坯料施加压力、使紫铜产生塑性变形以获得一定机械性能、一定形状和尺寸紫铜锻件的加工方法。紫铜锻造温度是锻造的主要因素之一，一定要控制好温度。选错了紫铜锻造温度的话，就会影响紫铜件的成型和质量。紫铜软化是指使紫铜由硬变软。紫铜软化也有一定的温度。全铜网专家现在就来介绍下“紫铜锻造温度及软化温度”。紫铜管　　在说紫铜锻造温度及软化温度之前，全铜网专家介绍下紫铜锻造特点?见紫铜锻造特点表　　紫铜锻造特点表牌号名义成分相对可锻性C10200(T1)99.95min Cu65C11000(T2)99.9min Cu65&　　紫铜软化温度是什么？所谓紫铜软化温度是指强度(或相应的硬度)随温度的升高,降低到室温时强度的20%的温度称软化温度。紫铜方管　　紫铜锻造温度及软化温度单位？紫铜锻造温度及软化温度单位都是“℃”，读成“摄氏度”。　　紫铜锻造温度及软化温度？　　1、紫铜锻造温度：见紫铜锻造温度表紫铜锻造温度表牌号紫铜锻造温度范围（℃）始锻温度终锻温度加热温度T2、T3890800890　　2、紫铜软化温度：紫铜软化温度要低于200℃。　　知道了紫铜锻造温度及软化温度，我们说下铜合金锻造温度？见合金锻造温度表铜合金锻造温度表牌号紫铜锻造温度范围（℃）始锻温度终锻温度加热温度H62820700820H80890700890QAl9-4890700890Qsil-3860700860CuNi2Si850850　　紫铜锻造温度及软化温度都介绍完了，我们说下紫铜锻造优点？紫铜锻造优点如下　　1、由于加工面获得的高强度。　　2、比砂模铸造工艺生产的零件公差精密。　　3、适度的总成本。　　紫铜锻造方法？紫铜锻造方法主要包括了闭式模锻、镦锻和环段。T2紫铜管　　紫铜锻造流程？　　1、模具预热：锻造前必须将锻模预热到200?300°C左右，可采用煤气加热，严禁釆用热铁块预热模具型腔。　　2、模具润滑:紫铜模锻时模具型腔的润滑剂通常釆用胶状石墨与机油混合液，其混合比例为：机油95%+石墨5%。根据零件结构特点用喷枪或棉纱均匀润滑上、下模腔，润滑量要适当，既要起到良好的润滑作用，也不能有过多的润滑液残留在模具型腔内。并且每锻一件润滑一次。　　3、锻造力的选择：所选用的锻造力要保证上、下模合模，但不能太大，以免损坏模具和设备。要保证每模锻造力的稳定性。　　4、锻件出模：一般保证零件自动脱模。若须人工起模，使用平衡、小力起模，保证锻件不变形。对起模力过大，产生严重变形的锻件，必须报废。　　紫铜锻造后冷却？在通风良好的空气中冷却，严禁放在箱子里堆冷。　　相关文章》》&&&&&&&&&&&&&&&&
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