来源：南京龙耀水刀有限公司&&&&发布时间： 9:25:28&&&&点击：
& & 随着水刀切割设备的普及，由于水刀切割机自身具有很多的切割优势，现在切割加工行业的人，使用水刀作为自己切割机床的越来越多，但是很多人都是长期将水刀固定在同一个压力下进行切割作业，很少有人会针对不同材料，不同情况来合理的调整水刀的压力。每种切割板材的材质不一样，那么用水刀切割时所需要的切割压力也不同，下面我就简单的举例和大家说说为什么在我们用水刀切割时，我们需要根据切割板材的不同情况（材质不同、厚度不同等），合理调整水刀的切割压力。& & 水刀是通过对水加压产生高压水射流来切割材料，而对于不同硬度、不同厚度的材料，水刀的最佳切割压力也都不相同。比如切割一般石材时，用来做拼花的石材一般都是大理石相对来说硬度不算很高，水刀的压力最好在220MPa到250Mpa左右就可以了。而如果要切割同样厚度的金属材料，那么水刀的压力就要达到350MPa到380MPa还要加入石榴砂才可以切割。那么为什么切割石材不能使用切割金属的压力呢，水刀是机械产品，机械运作都有自己本身的速度，不论材料多么容易切割，切割的速度也都是有限制的。而水刀的压力越大，成本的消耗也越大，这里的成本包括电费、机器易损件的损耗等等的一系列问题。& & 那么如果只切割一种材料，那么是不是就可以不改变切割压力呢，确实，如果只切割一种材料，一开始就将压力调整到最适合的范围，是可以不用在做调整的。但是水刀、汽车等都属于机械，开车的人都知道，长期在一种速度范围内行驶，对汽车也是有伤害的。所以偶尔也要适当的将压力调整一下，以保护机器，这里只是很少时间的调整，对于机器的保护远远大于损耗。转载请注明出处：（南京龙耀水刀有限公司）以下试题来自：
问答题简答题将同一棒料上切割下来的4快45钢试样，同时加热到850℃，然后分别在水、油、炉、空气中冷却，说明：各是何种热处理工艺？各获得什么组织？排列一下硬度的大小顺序。 参考答案
（1）水冷：淬火M
（2）油冷：淬火M+T
（3）炉冷：退火P+F
（4）空冷：正火S+F
硬度顺序...
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1.问答题 参考答案
残留奥氏体不仅降低了淬火钢的硬度和耐磨性，而且在工件的长期使用过程中，残留奥氏体还会发生转变，使工件形状尺寸变化，...2.问答题 参考答案
甲厂采用正火：获得细珠光体，正火消除中碳钢经热加工后产生的组织缺陷，塑性基本不降低。
乙厂采用调质：获得回...3.问答题 参考答案
（1）45钢：先调质，感应加热表面淬火＋低温回火组织：表层M回，心部S回
（2）38CrMoAlA：先调质，后氮化组织：表...4.问答题 参考答案
正火目的：消除锻造应力，改善切削加工性，同时均匀组织，细化晶粒，为后续热处理作组织准备。组织：晶粒均匀细小的F和S。...5.问答题 参考答案
T9的热处理：淬火＋低温回火。
力学性能：硬度高，韧性中等，无热硬性，综合力学性能欠佳。
适用范围：用...水刀切割机增压器介绍之一概述_图文_百度文库
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水刀切割机增压器介绍之一概述
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&&增​压​器​也​是​水​刀​上​面​的​主​要​核​心​部​件​,​必​通​水​刀​带​您​认​识​水​射​流​切​割​机​增​压​器​基​本​结​构​和​主​要​部​件​。
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你可能喜欢水切割机_百度百科
水切割机是利用高压水流切割的机器，水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器，
机shui qie ge ji
水切割机优于其他的加工技术，如火焰切割，等离子加工，激光加工，电火花加工，车铣刨加工等。同时，水切割不会产生有害的气体或液体，不会在工件表面产生热量，它是真正的多功能的，高效率的，冷切割加工。
例如在金属切割中，各种加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等离子切割）、电火花、线切割、水切割等加工方式。各种切割手段各有优势，又都存在一定的局限性，各自占领了一部分市场。但在众多的切割手段中，只有水切割属于冷态切割，直接利用加磨料水射流的动能
对金属进行切削而达到切割目的，切割过程中无化学变化，具有对切割材质理化性能无影响、无热变形、切缝窄、精度高、切面光洁、清洁无污染等优点，可加工传统加工及其他加工方法无法加工或难于加工的材料，如玻璃、陶瓷、复合材料、反光材料、化纤、热敏感材料等。
（1）切割金属的粗糙度达1.6μ m，切割精度达±0.10m m，可用于精密成形切割；
（2）在有色金属和不锈钢的切割中无反光影响和边缘损失；
（3）、、不同熔点的金属复合体与非金属的一次成形切割；
（4）低熔点及易燃材料的切割，如纸、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药等材料；
（5）特殊的场地和环境下切割，如水下、有可燃气体的环境；
（6）高硬度和不可溶的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬质合金、金刚石等。
1.高压水泵（产生高压水的核心设备）
2.CNC运动控制平台（简称加工平台，相当于一大型的三轴立铣，只是其放工件的台面是一水箱，水箱中装满水，以缓解高压水射出的冲力。）
3.磨料存放器及传输系统
4.开关水控制系统
超高压水切割的起源
高压水切割的“发现”起源于苏格兰，经过100年的试验研究，才出现了工业高压水切割系统。
1936年美国和苏联的采矿工程师成功地利用高压水射流方式进行采煤和采矿，到1956年，前苏联利用2000bar压力的水切割岩石。实际上高压水切割不是专利，直到1968年被美国的哥伦比亚大学的教授在高压水中加入磨料，通过水的高压喷射和磨料的磨削作用，加速了切割过程的完成。}