大深数控车床对刀视频系统怎么对刀啊

  【摘要】对刀是数控加工的基本操作技能,在对工件进行加工前必须要对机床进行对刀。对刀精度的高低也直接影响着工件的加工精度" />
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GSK980TA数控系统对刀方法解析
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  【摘要】对刀是数控加工的基本操作技能,在对工件进行加工前必须要对机床进行对刀。对刀精度的高低也直接影响着工件的加工精度。本文介绍了二种试切对刀方法,以比较常见的GSK980TA数控系统为例子作详细描述,使操作者在数控机床的操作中能更快捷、更准确地掌握对刀操作,从而掌握数控机床的基本操作技能。 中国论文网 /9/view-6711943.htm  【关键词】基准刀;试切对刀;座标系;刀补   数控车床的对刀方法有试切对刀、对刀仪对刀、回机械零点对刀。试切对刀在实际操作中占的比例比较大,操作起来比较方便,对刀仪对刀精度较高。本文通过在GSK980TA数控系统上的试切对刀,讲述了二种试切对刀的方法,通过分析各自的缺点和优点,使读者能更加熟练掌握对刀步骤。快速掌握机床的基本操作技能。试切对刀我们通过实践得出二种方法,它们是:各自为基准刀的试切对刀、其中一把为基准刀的试切对刀。   方法一:各自为基准刀的试切对刀   此种对刀方法对刀简单,当其中任何一把刀有磨损或者损坏的时候,只要把该把刀拆下,重新再试切一遍,在刀补的第三个界面(即刀补号为101、102、103、104)重新输入就可以了。但由于刀补数值较大,因此使用此种方法须改变参数页NO 012的BIT5位的设定(把该位的0变成1),让刀具在转换过程中,执行的刀补由数控系统的座标改变,机床实际不运动,防止换刀时发生撞机床的事故。此种方法还需注意,由于刀补在第三个界面输入,容易造成学生修改刀补控制尺寸的时候在此界面进行。因此强调修改刀补控制尺寸必须在刀补的第一个界面(即刀补号为001、002、003、004)进行。操作步骤为:   1、在机床上装夹好工件,录入方式选择合适的主轴转速,启动主轴,然后输入T0100并按循环启动(即换1号刀具,不带刀补);   2、通过手轮方式把外圆刀移动到工件的端面,车削0.1mm左右,如图1,然后在Z轴不移动的情况下沿X轴方向将刀具移动到安全位置,停止主轴旋转;   3、翻开刀补界面,找到刀补的第三个界面,在刀补101号位置按Z0.输入,注意在输入刀补的时候整数一定要加小数点;   4、再次启动主轴,通过手轮方式把刀具移到工件附近,沿着工件的外圆车一刀,如图2,然后在保持X轴不动的情况下沿Z轴方向将刀具移动到安全位置,停止主轴旋转;   5、测量所切出的工件直径,并记住测量值,假设直径为¢   25mm;   6、翻开刀补界面,找到刀补的第三个界面,在刀补101号位置按X25.输入,注意在输入刀补的时候整数一定要加小数点(到此一号刀对刀完成);   7、二号刀开始对刀,在录入方式选择合适的主轴转速,启动主轴,然后输入T0200并按循环启动;   8、通过手轮方式把刀具移动到工件附近,转动手轮使刀具轻轻碰到工件的端面,   9、翻开刀补界面,找到刀补的第三个界面,在刀补102号位置按Z0.输入;   10、通过手轮方式,转动手轮使刀具轻碰到工件的外圆,在刀补102号位置按X25.输入(二号刀对刀完成);   11、三、四号刀对刀步骤与二号刀步骤相同。   方法二:以其中一把刀为基准刀的试切对刀   此种对刀方法操作步骤没有方法一简单,采用的是G50设置座标系对刀,由于设置了工件座标系,且以其中一把刀为基准刀,因此刀补里面的数值较小,能够很方便的看出对刀的数值是否正确。此种对刀方法剩余三把刀的刀补在刀补在第三个界面(即刀补号为102、103、104)输入,容易造成学生修改刀补控制尺寸的时候在此界面进行。因此强调修改刀补控制尺寸必须在刀补的第一个界面。此种对刀方法当方式基准刀需更换的时候其他刀具需全部重新做一遍试切对刀。操作步骤为(一号刀与方法一不同,剩余的三把都相同):   1、在机床上装夹好工件,录入方式选择合适的主轴转速,启动主轴,然后输入T0100并按循环启动(即换1号刀具,不带刀补);   2、通过手轮方式把外圆刀移动到工件的端面,车削0.1mm左右,然后在Z轴不移动的情况下沿X轴方向将刀具移动到安全位置,停止主轴旋转;   3、在录入方式,按下程序键,翻页进入机床的MDI操作界面,输入G50和Z0,然后按循环启动,回到机床的位置界面,确认机床的绝对座标Z值是否变成Z0,如果不是需重复前面的操作,直到为Z0为止,实在变不了关机重启;   4、再次启动主轴,通过手轮方式把刀具移到工件附近,沿着工件的外圆车一刀,然后在保持X轴不动的情况下沿Z轴方向将刀具移动到安全位置,停止主轴旋转;   5、测量所切出的工件直径,并记住测量值,假设直径为¢   25mm;   6、在录入方式,按下程序键,翻页进入机床的MDI操作界面,输入G50和X25,然后按循环启动,回到机床的位置界面,确认机床的绝对座标X值是否变成X25,如果不是需重复前面的操作,直到变为X25为止,否则关机重起一次。   (到此一号刀对刀完成);   7、二号刀开始对刀,在录入方式选择合适的主轴转速,启动主轴,然后输入T0200并按循环启动;   8、通过手轮方式把刀具移动到工件附近,转动手轮使刀具轻轻碰到工件的端面,   9、翻开刀补界面,找到刀补的第三个界面,在刀补102号位置按Z0.输入;   10、通过手轮方式,转动手轮使刀具轻碰到工件的外圆,在刀补102号位置按X25.输入(二号刀对刀完成);   11、三、四号刀对刀步骤与二号刀步骤相同。   总之不同的对刀方法各有各的特色,方法一容易记忆,操作起来简单,而且每把刀都是基准刀,换刀的时候只需对当前刀具。但是需要注意的事项挺多,如修改系统参数和修改刀补必须反复强调学生要在刀补的第一个界面进行。方法二操作起来较复杂,学生也较容易掌握,但是基准刀更换时需重新设置其他刀具刀补,且修改刀补与方法一样容易犯错。   参考文献:   [1]宋小春、张木清, 数控车床编程与操作, 广东:广东经济出版社, 5   [2]GSK980T车床数控系统使用手册 广州数控设备有限公司
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fanuc数控仿真系统怎样对刀
按照书步骤1、 试切工件外圆进给量要太沿Z轴向退刀;2、 点击测量→剖面测量弹框点击刀切线段记X应值(50);3、 点击offset setting →形状 输入X50点击测量;4、 手切端面沿X向退刀输入Z0.即;坐标显示并X50 &Z0 & 啊我试数遍师指导没解决请各位高手帮帮忙吧》谢谢
提问者采纳
FANUC机器刀没重新调用刀号系统显示没刀前坐标重新调用刀才显示刀停所位置坐标比车外圆Z向退刀
测量X50.(注意要带数点)MDI式
录入T0101(1号刀)---启(start)
X 坐标位置显X50.0
唉为啥没用啊
我也试了下宇龙,确实是不可以的。看来宇龙软件模拟没有这个功能。不过这毕竟只是模拟软件!主打功能是让新手在没有机器的情况下了解更多系统的基本功能。所以不可能把所有功能都弄进去的。比如 system(系统参数) message(报警信息) custom/graph(图形)help(帮助)这些功能在FANUC机器上都有的。做发那科07年到现在,可以跟你保证实机操作确实是在MDI 执行刀号后坐标是会改变的!
我再问一下那不能对刀怎样编程模拟呢、唉,现在急需用宇龙学习
能对刀,能编程加工的。坐标就别管它了
我知道了,大哥我还有一个问题,就是仿真时我用的G71仿真咋不执行复合循环啊,只走精加工路线。
程序没编好
程序发来看看
谢谢你了给我留个QQ吧
可以看的出G71
G71 U1. R0.5;G71 P10 Q80 U0.5 W0 F0.2;
你这地方指定了两个P
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哥输入X50圆直径 输入显示 X 25 刀尖新建坐标系位置
提示:FANUC系统X轴般默认直径编程 至于面显示 0.149刀补没清零希望能够帮吧
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928TEa系统的广州数控怎么对刀
没录入式没位置刀步骤哪些
我有更好的答案
先把进给率调为80%,快速行率为50%)
1.手动方式→转动主轴(正转)→位置→用1号刀车工件端面→W清零→录入方式→程序→下翻页→输入G50和Z 0→循环启动。
2.手动方式→位置→退出1号刀(不要全部退出)车外圆→U清零→沿主轴(Z)方向退刀→停止主轴旋转→测量已加工外圆直径(如Φ33.02)→录入方式→程序→下翻页→输入G50和X33.02(上面测得的)→循环启动。
3.手动方式→把刀具移动到安全位置→转动主轴→把1号刀换2号刀→用刀轻碰工件端面→刀补→把光标移到102处(如此处是3号刀,就移动到103处,以此类推)→输入Z 0,00→车外圆→沿Z轴方向推刀→停止主轴→测量已加工外圆直径→输入测量的X值。
4.把刀具移动到安全位置→换3号刀→步骤同上,但光标要移动到103处。
5.把刀具移动到安全位置→换4号...
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