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fanuc数控车床怎么用G71车凹槽
转载 编辑：李强
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用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。
G71U(△d)R(e) 
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) 
N(ns)…… 
……… 
.F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。 
.S__ 
.T__ 
N(nf)…… 
△d:切削深度(半径指定) 
不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。 
e:退刀行程 
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。 
ns:精加工形状程序的第一个段号。 
nf:精加工形状程序的最后一个段号。 
△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径） 
△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 解决方案3： 它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。如用棒料毛坯车削阶梯相差较大的轴，或切削铸、锻件的毛坯余量时，都有一些多次重复进行的动作。每次加工的轨迹相差不大。利用复合固定循环功能，只要编出最终加工路线，给出每次切除的余量深度或循环次数，机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。

外径粗车循环G71它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。图4—33所示为用G71粗车外径的粗车循环的编程指令格式为(以直径编程)：

G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δn)D(Δd)F—S-T-

N(ns) --；

———；

F-

S-

T—

N(nf)


程序段中各地址的定义为

ns-循环程序中第一个程序段的顺序号；

nf-循环程序中最后一个程序段的顺序号；

Δu-径向(X轴方向)的精车余量(直径值)，

Δω--轴向(z轴方向)的精车余量；

Δd—每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向)；

当上述程序指令的是工件内径轮廓时，G71就自动成为内径粗车循环，此时径向精车留量 u应指定为负值。G71只能完成外径或内径粗车。

解决方案4： 

N(ns) --；

———；

F-

S-

T—

N(nf)

解决方案5： 好呢`~~！！！·！~·~！·！~·解决方案6： fanuc数控车床我也很不清楚啊解决方案7： 
N(ns) --；

———；

F-

S-

T—

N(nf解决方案8： http会让他忽然她忽然她也会让他也让他还要让他一人也很投入:///z/q.htm?rq=&rij太热特瑞特特特威尔提问=2&uid=&ch=w.xg.lldjj解决方案9： G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δn)D(Δd)F—S-T-

N(ns) --；

———；

F-

S-

T—

N(nf)




去试试吧！！通过对数据库的索引,我们还为您准备了：要看你的系统支不支持!FANUC的G71有两种类型2型的可以车凹槽!像0i的就可以但是带MATE的一般都不行===========================================不是光FANUC不能,很多数控车床都不行~!因为G71 G72的复循环程序只限于前小后大的工件~!有槽子的工件另装把刀~!===========================================G71有两种格式,类型1只能加工递增或递减的单调曲线;类型2能够加工凹槽,但只要0i系列和31i系列有,0i-mate系列都没有这个功能。使用类型1还是类型2取决于编程格式,同时指...=========================================== R(半径退刀量) G72 U(精车X轴留量) W(精车Z轴留量)P(循环程序起始段号)Q(循环程序结束段号)F(进给量)S(转数)T(刀具号) 车球形的要具体看图纸,一般用G71或G73循环就...===========================================G71是轴向粗车循环 格式也很简单, 有两种 G71 U(Δd) R(e) F S T G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) G73-固定形状粗车循环指令 格式:G73 U_W__R_; G73 P_Q_U_W_F_...===========================================比方说你要车刀40,你的毛坯是45,那么你的U可以写成是U2,就是说车到40要分三刀,第一次到43,第二次都41,第三次车到40,四十是系统自己算出来的。R是退刀,R1就是退1个M...===========================================W(Z轴位移量) R(半径退刀量)G72 U(精车X轴留量) W(精车Z轴留量)P(循环程序起始段号)Q(循环程序结束段号)F(进给量)S(转数)T(刀具号)车球形的要具体看图纸,一般用G71或G...===========================================你的N5后面第一步应该用G0,z-50应该用G1,发那科的就是这样,你试试看 在就是不管走刀往左还是往右,始终记住,加工外圆只能是递增的编写,内孔只能是递减的编写,不然你R的...===========================================;这个有时也用。这个可以拟补G71从小到大的不足; G75切槽循环 ;一般工件都是切小槽一般不用! G76切螺蚊循环 ;一般不用,好像一般用G92;(FANUC OI MATE)===========================================G73固定形状加工循环 ;这个有时也用。这个可以拟补G71从小到大的不足; G75切槽循环 ;一般工件都是切小槽一般不用! G76切螺蚊循环 ;一般不用,好像一般用G92;(FANUC O...===========================================
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哪有华中数控车床编程实例和教程？初学者适用的。
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其实不管是什么系统，它们的编程都是差不多的。下面有格式，只要学会他编程就会了。&&&&&&G代码 组别 解释&;&& G00 01 定位 (快速移动)&;&&G01 直线切削&&&; .&G02 顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)&;&&& G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)&;&&& G04 00 暂停 (Dwell)&&;&& G09 停于精确的位置&;&& G20 06 英制输入&&;&&& &G21 公制输入&&;& G22 04 内部行程限位 有效&&;&& G23 内部行程限位 无效&&;& G27 00 检查参考点返回&&;&& G28 参考点返回&&&; G29 从参考点返回&&;& G30 回到第二参考点 　;G32 01 切螺纹&& 　G40 07 取消刀尖半径偏置 ;　G41 刀尖半径偏置 (左侧) ;　G42 刀尖半径偏置 (右侧) ;　G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM ;　G52 设置局部坐标系 ;　G53 选择机床坐标系 ;　G70 00 精加工循环 ;　G71 内外径粗切循环 ;　G72 台阶粗切循环 ;　G73 成形重复循环 ;　G74 Z 向步进钻削 ;　G75 X 向切槽　;　G76 切螺纹循环 ;　G80 10 取消固定循环 ;　G83 钻孔循环 ;　G84 攻丝循环 ;　G85 正面镗孔循环 ;　G87 侧面钻孔循环 ;　G88 侧面攻丝循环 ;　G89 侧面镗孔循环 ;　G90 01 (内外直径)切削循环 　;G92 切螺纹循环 ;　G94 (台阶) 切削循环 ;　G96 12 恒线速度控制 ;G97 恒线速度控制取消 ;　G98 05 每分钟进给率;　G99 每转进给率 　　代码解释　　G00 定位　　1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置 (在绝对坐标方式下)， 或者移动到某个距离处 (在增量坐标方式下)。 2. 非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。 3. 直线定位 刀具路径类似直线切削(G01) 那样，以最短的时间（不超过每一个轴快速移动速率）定位于要求的位置。 4. 举例 N10 G0 X100 Z65　　G01 直线插补　　1. 格式 G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ;直线插补以直线方式和命令给定的移动速率从当前位置移动到命令位置。X, Z: 要求移动到的位置的绝对坐标值。U,W: 要求移动到的位置的增量坐标值。 　　2. 举例① 绝对坐标程序 G01 X50. Z75. F0.2 ;X100.; ② 增量坐标程序G01 U0.0 W-75. F0.2 ;U50. 　　圆弧插补 (G02, G03)　　1. 格式 G02(G03) X(U)__Z(W)__I__K__F__ ;G02(G03) X(U)__Z(W)__R__F__ ;　　　G02 – 顺时钟 (CW)G03 – 逆时钟 (CCW)X, Z –在坐标系里的终点U, W – 起点与终点之间的距离I, K – 从起点到中心点的矢量 (半径值)R – 圆弧范围 (最大180 度)。2. 举例① 绝对坐标系程序G02 X100. Z90. I50. K0. F0.2或G02 X100. Z90. R50. F02;② 增量坐标系程序G02 U20. W-30. I50. K0. F0.2;或G02 U20. W-30. R50. F0.2;　　　第二原点返回 (G30)　　坐标系能够用第二原点功能来设置。 1. 用参数 (a, b) 设置刀具起点的坐标值。点 “a” 和 “b” 是机床原点与起刀点之间的距离。 2. 在编程时用 G30 命令代替 G50 设置坐标系。 3. 在执行了第一原点返回之后，不论刀具实际位置在那里，碰到这个命令时刀具便移到第二原点。 4. 更换刀具也是在第二原点进行的。　　切螺纹 (G32)　　1. 格式 G32 X(U)__Z(W)__F__ ; G32 X(U)__Z(W)__E__ ; F –螺纹导程设置 E –螺距 (毫米) 在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成一个切削循环后就停止了。 2. 举例 G00 X29.4; (1循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32; Z4.; X29.;(2循环切削) G32 Z-23. F0.2; G00 X32.; Z4. 刀具直径偏置功能 (G40/G41/G42)　　1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;　　在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。2. 偏置功能　　命令 切削位置 刀具路径 　　G40 取消 刀具按程序路径的移动 　　G41 右侧 刀具从程序路径左侧移动 　　G42 左侧 刀具从程序路径右侧移动 　　补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以 X 和 Z 的基准点来测量刀具长度刀尖半径 R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数 (0-9)。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。　　“刀尖半径偏置” 应当用 G00 或者 G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补， 刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成； 并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过 　　工件坐标系选择(G54-G59)　　1. 格式 G54 X_ Z_; 2. 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 (工件原点偏移值) 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。该参数与 G 代码要相对应如下： 工件坐标系 1 (G54) ---工件原点返回偏移值---参数 1221 工件坐标系 2 (G55) ---工件原点返回偏移值---参数 1222 工件坐标系 3 (G56) ---工件原点返回偏移值---参数 1223 工件坐标系 4 (G57) ---工件原点返回偏移值---参数 1224 工件坐标系 5 (G58) ---工件原点返回偏移值---参数 1225 工件坐标系 6 (G59) ---工件原点返回偏移值---参数 1226 在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系 1 (G54) 。在有 “模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。 除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54~G59 的参数。工件外部的原点偏置值能够用 1220 号参数来传递。　　精加工循环(G70)　　1. 格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号 2. 功能 用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。 　　外园粗车固定循环(G71)　　1. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半径指定)不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0718）指定。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 　　2. 功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。　　端面车削固定循环(G72)　　1. 格式 G72W（△d）R(e) G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t) △t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。 2. 功能 如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。 　　成型加工复式循环(G73)　　1. 格式 G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿A A’ B的程序段号N(nf)………△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0719）指定。△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO.0720）指定。d:分割次数这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO.0719）指定。ns: 精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。 　　2. 功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。　　端面啄式钻孔循环(G74)　　1. 格式 G74 R(e); G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) e:后退量 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0722）指定。 x:B点的X坐标 u:从a至b增量 z:c点的Z坐标 w:从A至C增量 △i:X方向的移动量 △k:Z方向的移动量 △d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。 f:进给率： 2. 功能 如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴操作，用于钻孔。 　　外经/内径啄式钻孔循环(G75)　　1. 格式 G75 R(e); G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f) 2. 功能 以下指令操作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。 　　螺纹切削循环(G76)　　1. 格式 G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)m:精加工重复次数（1至99）本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。r:到角量本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）△dmin:最小切削深度本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i:螺纹部分的半径差如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度这个值在X轴方向用半径值指定。△d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32） 　　2. 功能螺纹切削循环。 　　内外直径的切削循环(G90)　　1. 格式 直线切削循环:G90 X(U)___Z(W)___F___ ;按开关进入单一程序块方式，操作完成如图所示 1→2→3→4 路径的循环操作。U 和 W 的正负号 (+/-) 在增量坐标程序里是根据1和2的方向改变的。锥体切削循环:G90 X(U)___Z(W)___R___ F___ ;必须指定锥体的 “R” 值。切削功能的用法与直线切削循环类似。 　　2. 功能外园切削循环。1. U&0, W&0, R&02. U&0, W&0, R&03. U&0, W&0, R&04. U&0, W&0, R&0　　切削螺纹循环 (G92)　　1. 格式 直螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___F___ ; 螺纹范围和主轴 RPM 稳定控制 (G97) 类似于 G32 (切螺纹)。在这个螺纹切削循环里，切螺纹的退刀有可能如 [图 9-9] 操作；倒角长度根据所指派的参数在0.1L~ 12.7L的范围里设置为 0.1L 个单位。 锥螺纹切削循环: G92 X(U)___Z(W)___R___F___ ; 2. 功能 切削螺纹循环 　　台阶切削循环 (G94)　　1. 格式 平台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___F___ ; 锥台阶切削循环: G94 X(U)___Z(W)___R___ F___ ; 2. 功能 台阶切削 线速度控制 (G96, G97)　　NC 车床用调整步幅和修改 RPM 的方法让速率划分成，如低速和高速区；在每一个区内的速率可以自由改变。 G96 的功能是执行线速度控制，并且只通过改变RPM 来控制相应的工件直径变化时维持稳定的切削速率。 G97 的功能是取消线速度控制，并且仅仅控制 RPM 的稳定。 　　设置位移量 (G98/G99)　　切削位移能够用 G98 代码来指派每分钟的位移（毫米/分），或者用 G99 代码来指派每转位移（毫米/转）；这里 G99 的每转位移在 NC 车床里是用于编程的。 每分钟的移动速率 (毫米/分) = 每转位移速率 (毫米/转) x 主轴 RPM　　例题：　　选择1.外园粗车刀 2.外园精车刀 3.螺纹刀 4.钻头 5.镗孔刀　　操作方法：操作步骤：1． 对工件零点：第一、 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法：1、 直接用刀具试切对刀(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里。(2) 用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前Z坐标值”，按“input”键，即输入到几何形状里。2、 用G50设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。(2) 选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。(3) 选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。(4) 这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。(5) 注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。(6) 如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0G50 X150 Z150 (7) 在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。3、 工件移设置工件零点(1) 在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。(2) 用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。(3) 选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。(4) 注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。4、 G54------G59设置工件零点(1) 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。(2) 把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50…….(3)
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& &SOGOU - 京ICP证050897号一、 填空题（15分）1、 数控车床编程时可采用相对坐标编程、绝对坐标编程或者混合编程。2、 刀具补偿分刀具长度补偿和刀具半径补偿两种。3、 刀具半径补偿的执行一般分为刀具补偿建立、刀具补偿执行、刀具补偿取消三步。4、
数控机床主要由机床本体、数控系统、伺服系统、检测装置和辅助装置组成。5、 通常把零件的加工过程分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。6、 建立编程坐标系时，X+向右，Y+向上，则Z+方向向外；X+向右，Z+向上，则Y+方向向里。7、 常用的数控指令有G指令、S指令、M指令、F指令和T指令五种。8、 按控制原理来分，将伺服驱动系统分为开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统三类。9、 在数控编程中的坐标系一般都是采用笛卡尔直角坐标系，利用右手定则的来判定坐标系的方向。10、 其中规定绕X轴方向的转动称为A轴，绕Y轴方向的转动称为B轴，绕Z轴方向的转动称为C轴。11、 一个完整的数控加工程序由开始符、程序名、程序主体、程序结束指令和结束符指令组成。12、 带刀库的加工中心的换刀方式有无机械手式主轴换刀、机械手式主轴换刀和机械手式双主轴转塔头换刀。13、 数控电火花线切割按照走丝机构分为高速走丝机构、低速走丝机构和中速走丝机构。 二、 选择题（10分）1、 数控车床控制系统中，（ B ）指令时恒线速控制指令。B、G96 S_;2、 G04 P200指令中表示：（ D ）D、刀具停止运动0.2S； 3、 在铣削加工中，选择YZ平面需要的指令是：（ D ）
D、G19；4、 在G41和G42指令的程序段不能调用的命令是：（ C ） C、G02或G03；5、 G91 G00 X3.0 Y4.0程序段执行过程中，刀位点的轨迹是：（ A ）A、X、Y方向同时移动3mm，然后Y方向移动1mm； 6、 G90 G01 X3.0 Y4.0 F200；指令执行后，刀位点移动的距离是：（ D ）
D、不确定7、 在钻孔循环指令中，如果需要钻削完成后，刀位点回到初始平面，需要在程序段开始添加的指令是：（ C ）
C、G98； 8、 在钻孔循环指令中，如果需要钻削完成后，刀位点回到R点平面，需要在程序段开始添加的指令是：（ D ）D、G99； 9、 铣削加工中，程序段G51 X0 Y0 I-1000表示该程序段后面的指令：（ D ）D、以上都不对； 10、11、 铣削加工中，程序段G51 X0. Y0. P2表示该程序段后面的指令：（ D ） D以原点为参考点放大2倍12、 在执行程序段G91 G18 G16 G01 X100. Z50 F200；后，刀位 点移动情况是：（ B ）B．在XZ平面内，沿Z轴方向移动50°，沿X轴方向移动100mm； 13、 在子程序调用命令中，以下说法正确的是：（ A ） A、子程序以M99结束，主程序调用命令是M98；14、 在程序段G19 G68 X30. Y30. R100.；执行后，以下说法正确的是：（ D ）D． 程序段有错误，不能正确执行；15、 在执行以下程序段后，以下正确的说法是：（ C ）
??G51.1 X0. Y0.；
??G50.1 X0.； ?? ?? G50.1 Y0.； ??C、程序先关于原定镜像，然后取消X轴镜像，然后取消Y轴镜像；16、 关于电火花线切割程序B00GYL2和B300B400B4000GYL2，以下说法正确的是：（ A ） A、两段程序运行结果是一样的；17、 关于电火花线切割程序B0BGYNR4，以下说法正确的是：（ A ）A、逆时针方向，半径20mm，起点在Y―轴；18、 下列材料中不能作为电极丝的是：（ B ）B、钢丝；简答题（15分）1、 列出车螺纹的三种G代码格式，并说明三种方式有区别。 答，车螺纹的三种G代码的格式分别是： G32 X(U)_ Z(W)_ F_ 螺纹基本切削指令；G92 X (U) _ Z (W) _
I_ F_ 螺纹切削单一循环指令； G76 P(m)(r)(α)Q(Δdmin)R(d);G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)P(k)Q (Δd)F(l); 螺纹切削复合循环指令。 2、 简述模态指令和非模态指令之间的区别。答：非模态指令：只在所使用的本程序段中有效，程序段结束时，该指令功能自动被取消；模态指令：一组可以互相注销的指令，这类指令一旦被执行，则一直有效，直到被同组的其他指令注销为止。3、 列出G70、G71、G73三种指令的格式，并说明区别。 答：三种指令格式为：G70 P(ns)Q(nf) 精车循环指令； G71 U(Δd)R(e);G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；外圆粗车固定循环指令数控车削加工圆棒料时，在加工余量比较大的情况下使用，而且要求外形尺寸单一变化；
G73 U(Δi)W(Δk)R(d);G73 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；轮廓粗车循环指令使用于切削锻造成型、铸造成型或者已经粗车成型的工件，毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时使用。 4、 简述加工中心的主要加工对象。 答：加工中心主要加工以下类型零件：1、箱体类零件；2、盘板类零件；3、复杂曲面零件；4、异形件；5特殊加工零件。5、 简述孔加工固定循环的动作。 答：孔加工固定循环一般包含6个动作动作1：X、Y轴定位；动作2：快速运动到R点（参考点）；动作3：孔加工；动作4：在孔底的动作；动作5：退回到R点（参考点）；动作6：快速返回到初始点。三、 编程题（60分）1、 利用Fanuc-0iT车削加工系统，编制以下图形的车学加工程序，要求利用G70、G71、G75、G76程序，其中切槽刀宽3mm。采用左刀尖对刀，分外形加工、退刀槽加工和螺纹加工，并在每个程序段后加上相应的中文注释
O1234; T0101; M03 S800; M08;G00 X100.Z50.; G00 X43.Z2.; G71 U3.R0.5;G71 P10Q20U0.2W0.1F0.2; N10 G00 X0.; G01 Z0.;G03 X24.Z-12.R12.; G01 W-8.;
W-18.; G02 X38.W-13.97R47.; G01 X42.W-3.03;
W-10.; N20 X43.; T0100; G00 X100.Z50.; T0202; 2、 根据以下图形，利用Fanuc-0iM铣削加工系统，编写相应的精加工数控加工程序，要求中间凸起部分利用子程序形式，每次子程序切削深度2mm，刀具采用立铣刀，直径12mm。在每段程序后面加上相应的中文注释。 O6000;G54G90G17G40G49; G00 Z150.; X0.Y0.; Z50.; Z5.; M03 S800; G00 X-85.Y-40.; G01 Z-10.F200.; M98 P26100; G00 Z25.; X-30.Y-30.; Z5.;G01 Z0.F200.; M98 P26200; G00 Z150.; M05; M09; M30;
O6100; G91 G00 Z-5;G90 G41 G00 X-85.Y-65.D01; G03 X-60.Y-40.R25.; G01 Y-20.; G03 Y20.R20.; G01 Y40.;G02 X-40.Y60.R20.; G01 X-20.; G03 X20.R20.; G01 X40.; G02 X60.Y40.R20.; G01 Y20.; G03 Y-20.R20.; G01 Y-40.; G02 X40.Y-60.R20.; G01 X20.; G03 X-20.R20.; G01 X-40.;G02 X-60.Y-40.R20.; G03 X-85.Y-15.R25.; G40 G00 X-85.Y-65.; M99;
O6200;G68 X0.Y0.R45.; G91 G01 Z-5;G90 G41 G01 X-30.Y-50.D01; G03 X-10.Y-30.R20.; G01 Y10.;G03 X-10.Y30.R20.; G01 X10.; G03 X30.Y10.R20.; G01 Y-10.; G03 X10.Y-30.R20.; G01 X-15.; G40 G01 X-30.Y-30; G69; M99;填空15选择20 判断15简答25（5小题） 编程25数控机床编程及应用复习填空1．数控机床的刀具必须具有寿命长、精度高、更换快
。 2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称CNC系统。3．数控机床按加工路线分类，有点位控制系统, 点位直线控制系统和连续（轮廓）控制系统。4．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示_刀具号_，后面两位数字表示_刀补_。5．G49用来取消刀具长度补偿。 10．G40用来取消刀具 半径补偿。11．在车床上表示X坐标值，通常采用_直径_编程。 12．圆弧插补指令分顺时针G02和逆时针G03。13．指令“G04 X-”中，X值的含意是暂停时间，不是坐标。14、插补就是用直线或圆弧形成刀具运动轨迹来逼近或近似描述零件轮廓形状的过程。因为是在工件轨迹或轮廓曲线上的已知点之间，进行数据点的插入密化，所以称之为插补。其形成的逼近曲线与零件轮廓的最大差值即为插补误差。 15. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具远离工件方向为准。16．圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。默认指令一般为G17，可不写。18、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。一般要求刀具切削表面反向延长线或切向切入工件。20、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即回零，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。21．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在远离工件的位置，以免和工件发生碰撞。18、要进行数控机床的其他操作，首先必须确定（或寻找）机床坐标系，使数控系统得知机床原点在机床坐标系中的坐标位置。而确定（或寻找）机床坐标系的方法就是回机床参考点。22、加工坐标系原点是零件所有尺寸的基准点，所以在每个程序的开头都要设定工件坐标系。23、G代码中的非模态指令，只在所在程序段中有效。24、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即mm/min和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。 25、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用G97指令。26、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴转速。27．FANUC系统内M98常被用来表示
调用子程序
。 28、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而不产生任何动作。 29、G50指令是通过程序来设定工件坐标系的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。30、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算刀心轨迹，完成对零件的加工的。31、数控机床是严格按照从外部输入的程序来自动地对被加工工件进行加工的。32、所谓固定循环主要是指加工孔的固定循环和铣削型腔的固定循环。 33、刀具的运动位置，即四个平面为初始平面---定位刀具的平面, G98使刀具返回到此面R平面-------距工件表面距离,一般为2~5mm, G99刀具回到此面 工作平面---工件表面
孔底平面---孔底平面的位置
34、M01为选择停按钮。只在机床操作面板上“选择开关”ON时起作用。35、当螺纹收尾处没有退刀槽时，可按45o退刀收尾。36、多次固定循环切削是借助精加工程序设定相应参数，就可以完成粗车加工。多次固定循环切削有外圆粗切削循环G71、端面粗切削循环G72、仿形切削循环G73、精切削循环G70。37．圆弧插补程序的编制，书写方式有：圆心法和半径法。 38．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为
、 进给运动 。二、选择2．G00指令移动速度值是（ B ）。B．机床参数指定
3．（C．M04）指令使主轴启动反转。
6．以下指令中（
B）为模态指令。B．S，F，M03
）是数控机床上的一个固定基准点，一般位于各轴正向极限。C．机床参考点8．数控机床中，转速功能S可指定（ C）。C．r/min9．在下面关于铣床刀具半径补偿的图1和图2，根据运动方向，如何选择刀具补偿指令（ D．1.G41, 2.G41）。12．设H01=6mm，G91 G43 G01 Z-15；执行后的实际移动量为（
）。 A．9mm13．在车削螺纹过程中，F所指的进给速度为（
）。B．mm/r14．属于点位控制系统的数控机床是（ B．数控钻床）。 15．数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是（
）。A．M03 S80016．根据加工方法不同螺纹加工有：单行程、单次循环、多次循环螺纹切削。多次循环螺纹切削指令为（
）。C、G7617．螺纹切削加工有攻内螺纹和套外螺纹。内螺纹切削用（
）为机床通电后必须首先进行的机床回零，如果机床不首先回零则不能动作。A、手动返回参考点
19．确定加工路径时必须考虑 （C、路径短且同方向） 24．下面哪种格式表示撤消补偿 （C、T0200）25．数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（A
） 方向的精加工余量应表示为负值。A、X方向1. FUNAC系统中，子程序最后一行要用M30结束。2. 点位直线控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。3．预防数控机床加工出故障的方法之一是空运行。4．圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时，半径取负值。5．刀具长度补偿的偏置量必须正值。6．起刀点是位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件切入点较近的刀具位置点。它是程序起点或换刀点。7．数控车床使用G54―G59指令编程时，该程序段必须放在第一个程序段，否则执行下面的程序时，刀具会按机床坐标系原点运动，从而可能会引起碰撞。8．数控机床部件运动的正方向为增大工件与刀具之间距离的方向。9．通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。10、走刀平面由G17、G18、G19指令来指定。11、G代码中的模态指令，一旦被执行则一直有效直至被同}