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现浇混凝土结构施工工艺规程
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3秒自动关闭窗口用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构的制作方法
专利名称用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构的制作方法
技术领域本实用新型涉及建筑领域，尤其是一种用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构。
背景技术建筑生产中，特别是混凝土的浇筑阶段，模板是一种必要的建筑施工工具。传统的屋面上，施工中往往采取安装多变曲形 流体现浇混凝土屋面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于多变曲形流体现浇混凝土屋面较陡时，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型，混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，因此需在技术上加以改进，从而确保混凝土浇筑的密实性和牢固性。
发明内容本实用新型针对现有技术不足，提供了一种简单实用的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构。本实用新型的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构，包括一底层模板，所述模板结构还包括复数个间隔布设的面层模板单元，所述相邻的面层模板单元间形成一振捣空间，所述面层模板单元间用龙骨固定，所述面层模板单元与所述底层模板间通过止水螺栓固定。本实用新型的进一步改进，所述面层模板单元通过复数个子模板拼接而成，所述相邻子模板间通过所述龙骨固定。本实用新型的进一步改进，所述龙骨包括一第一方木与一第二方木，所述第一方木与第二方木间夹设有一防漏木条，所述防漏木条通过夹钉与所述第一方木、第二方木固定。本实用新型的进一步改进，所述第一方木与第二方木侧部分别固设有一侧骨，所述子模板通过所述侧骨紧固于所述第一方木与第二方木上。本实用新型的进一步改进，所述龙骨上方设有复数根双钢管加以紧固。本实用新型由于采用以上的技术方案，使其具有有益的效果是相邻的子模板间用龙骨固定组成面层模板单元，在固定好后的面层模板单元上方的龙骨上放置双钢管，使结构更加牢固，再将螺栓从双钢管的上方往下穿过木条间的间隙直至底层模板，并用螺母和止水片将面层模板单元与底层模板固定住，按相同的方法逐级摆放子模板形成复数个面层模板单元，通过相邻的面层模板单元间的振捣空间进行逐级浇筑，操作简单、方便，不仅能节省成本还能实现结构的密实性和表面的平整性，有利于保证混凝土成型的质量。
[0011]图I为本实用新型的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构未加双钢管时的顶部示意图；图2为本实用新型的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构的侧面示意图；图3为本实用新型的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构的龙骨放大图；图4为本实用新型的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构的子模板固定的放大图；图5为本实用新型的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构的顶部示意图。
具体实施方式
为利于对本实用新型的结构的了解，
以下结合附图及实施例进行说明。配合图I与图2所示，本实用新型的浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构1，包括一底层模板10与复数个间隔布设的面层模板单元11，底层模板10与面层模板单元11都呈矩形，面层模板单元11通过复数个子模板111拼接而成，相邻的子模板111之间通过龙骨12固定,龙骨12包括一第一方木121与一第二方木122,第一方木121与第二方木122为柱体，其截面大小为50mm*100mm，第一方木121与第二方木122间夹设有一防漏木条13，以防漏浆、便于拆卸，如图3所示，防漏木条13通过夹钉14与第一方木121、第二方木122固定，结合图4所示，龙骨12的两侧分别固设有一侧骨15 (长度为300mm)，用铁钉16在横竖两个方向上分别将侧骨15与龙骨12、子模板111钉牢，便于使结构稳固。再配合图5所示，在固定好后的面层模板单元上方的龙骨12上放置双钢管17，由于木条13间是间断性的连接，在相邻的木条13间留有空隙，木条13间的空隙与双钢管17间的空隙相对应，因此用止水螺栓18 (直径为12mm，竖向间距为600 800mm)从双钢管17的上方穿过双钢管17间及木条13间的空隙，直至穿过底层模板10，用螺母19和止水片20将止水螺栓18固定，从而将面层模板单元架设于底层模板上方，并限定面层模板单元11与底层模板间10的距离(距离为150mm),止水片20可起到紧固密封,防止漏水、渗水的作用。完成以上操作后，根据需要的长度来决定子模板111的数量，在宽度上可通过延伸龙骨12的长度来摆放子模板111，按相同的方法依次摆放子模板111形成复数个面层模板单元11，进行逐级浇筑，在宽度方向上，相邻的面层模板单元11之间留有振捣空间30，用以向面层模板单元11与底层模板10之间浇筑与振捣混凝土，当部分混凝土浇筑并成型后，可将子模板111拆下用于未浇筑完的位置，在摆放时，子模板111与龙骨12两端各留5_缝隙，便于子模板111的安装与拆卸。本实用新型具有操作简单、方便，不仅能节约成本，提高工作效率，还能实现结构的密实性、截面尺寸正确和表面的平整性的特点，有利于保证混凝土成型的质量。
权利要求1.一种用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构，包括一底层模板，其特征在于所述模板结构还包括复数个间隔布设的面层模板单元，所述相邻的面层模板单元间形成一振捣空间，所述面层模板单元间用龙骨固定，所述面层模板单元与所述底层模板间通过止水螺栓固定。
2.根据权利要求I所述的用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构，其特征在于所述面层模板单元通过复数个子模板拼接而成，所述相邻子模板间通过所述龙骨固定。
3.根据权利要求I所述的用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构，其特征在于所述龙骨包括一第一方木与一第二方木，所述第一方木与第二方木间夹设有一防漏木条，所述防漏木条通过夹钉与所述第一方木、第二方木固定。
4.根据权利要求3所述的用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构，其特征在于所述第一方木与第二方木侧部分别固设有一侧骨，所述子模板通过所述侧骨紧固于所述第一方木与第二方木上。
5.根据权利要求I所述的用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构，其特征在于所述龙骨上方设有复数根双钢管加以紧固。
专利摘要本实用新型公开了一种用于浇筑多变曲形流体现浇混凝土屋面的模板结构，包括一底层模板，所述模板结构还包括复数个间隔布设的面层模板单元，所述相邻的面层模板单元间形成一振捣空间，所述面层模板单元间用龙骨固定，所述面层模板单元与所述底层模板间通过止水螺栓固定。在固定好后的面层模板单元上方的龙骨上放置双钢管，使结构更加牢固，再将螺栓从双钢管的上方往下穿过木条间的间隙直至底层模板，并用螺母和止水片将面层模板单元与底层模板固定住，按相同的方法摆放子模板形成复数个面层模板单元，通过相邻的面层模板单元间的振捣空间进行逐级浇筑，操作简单，不仅能节省成本还能实现结构的密实性和表面平整性，有利于保证混凝土成型的质量。
文档编号E04G11/36GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者陈勇辉, 许小金, 戈祥林, 陶暑生, 黄贵, 林忠和 申请人:中国建筑第八工程局有限公司现浇混凝土后浇带施工方法_百度文库
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现浇混凝土后浇带施工方法
本​文​详​细​介​绍​了​现​浇​混​凝​土​中​后​浇​带​的​各​种​施​工​方​法​。
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框架结构模板工程施工方案
[日期：] & 来源：建筑工程质量安全网& 作者：建筑工程质量安全网 & 阅读：41次[字体：
内容提要：框架结构模板工程施工方案
&&& 框架结构模板工程施工方案
一、程概况：
&& 本工程为框架结构，建筑面积为18250m2，高20.8m，由于建筑物较长，本工程设置多道变形缝。本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，工程合理使用年限50年，本工程基础采用钢筋砼独立基础，基础必须坐落在5#粉质粘土上，地基承载力为220Kpa，基础下为100厚C10素混凝土垫层，因基础地质变化较大，基础底标高变化较大，基础通过基础梁相通，由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案
1、工程简况：本工程为5层框架结构，层高3.6m，总高22.65m。
2、模板及支撑系统选择
（1）模板采用木胶合模板。
（2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求
（1）木支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫。
（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
（3）模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。
4、模板的安装
（1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后房客进行砼施工。
（2）主体框架柱，现场模板安装中
1）安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2）柱模板安装先安装两侧，经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。
3）柱模板紧固木楞应60cm一道。
4）支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。
（3）现浇板的安装
1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2）模板的支柱间距为0.5~0.75cm，纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。
3）模板支柱选择园杉木作支撑，其接头不能超过2个，并应采用对接夹板方式。
4）底层楼盖模板应严格夯实回填土，并用50cm厚木板垫底，以防产生沉降。
5）当在砼楼面上支撑时，支柱、斜撑等落地端应加设垫木，斜撑与地面的倾角不大于60度，并设扫地杆将斜撑与支柱连成一体。
6）安装阳台、雨蓬及挑檐等模板时其支撑应自成一整体，严禁交搭在施工脚手架上。
（4）模板拆除
1） 砼必须达到一定的强度方可拆模，可通过同条件养护的试压块强度报告，并通过计算混凝土强度满足要求才能拆除。
2） 基础模板拆除
①& 基础模板拆除后随拆随派人运到指定地点。
②& 应从上而下，由外向内拆除。
3） 现浇楼板模板拆除
①现浇结构的模板拆除顺序是：柱箍、柱底模板支撑系统。
②拆除模板时，应站在安全的地点，注意防护自己。
③严禁用撬棍或铁锤乱砸。
④拆下的模板、支架及其他应随拆随运到指定地点，按规定堆放整齐。
三、模板设计方案
根据质量计划，本工程为创优工程，模板安装质量的高低直接影响本工程的创优计划。因此如何抓好工程质量，特别是模板工程的质量，成为项目部质量工作的重点。
本工程的模板拟采用胶合板（×18）作模板，木枋（50×100），钢管（Φ48×3.5）加固的方法。
一）柱模：
拟采用如图方式进行加
固，特别腰板正木枋压板缝，
防止漏浆。
1、 荷载集成：
根据F1=0.22γρ1ρ2ν1/2
F2=Υh&&&&& &&&&&&&
已知：Υ=24FN/m3
t0=200/（25+15）=5h&&&
v=5m/h&&&&&&&&&& &&&&&&&
ρ1=ρ2=1.0
则：F1=0.22×24×5×1.0×1.0×√5=59KN/m2
F2=24×5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2、面板验算：
按工跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60°，得：Mf=qe2/8=1/8×59×0.32=0.66KN?m
根据：Mk=f?w
f=22.9N/mm2
Mk=22.9×1000×182×1/6=1.29KN?m
Ms=1.2?Mf=1.2×0.66=0.79 KN?m
Ms，满足要求。
3、木枋（小楞）验算：
按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由
L=800mm，q=59×0.3=17.7 KN/m
得：Mk= qe2/10=17.7×0.82×1/10=1.13 KN?m
已知：b=50mm，h=100mm
则：Mk=f?w=22.9×1/6×50×1002=1.91 KN?m
Ms=1.2?Mk=1.2×1.13=1.36 KN?m
Mk& Ms，满足要求。
4、钢管（大楞）验算：
按半嵌固计算，e=600mm，T=59×0.3×0.8=14.1
由：M=T?e/8=1/8×14.1×0.6=1.06
已知：W=5.08cm3
f=215N/mm2
则：Mk=f?w=215×5.08×103=1.09
KN?m&M,满足要求。
二）楼板模板
采用18厚木胶合板，背楞为500×100木枋（松木），间距450，作支撑系统，钢管间距为800。楼板厚度取180厚进行验算。
1、荷载设计值
模板及配件自重&&&&&&&&&& 500×1.2=600N/m2
混凝土自重&&&&&&&&&&& 2×1.2=5184 N/m2
钢筋自重&&&&&&&&&&&&& ×1.2=237.6 N/m2
施工荷载&&&&&&&&&&&& =3500
合计&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& q=9521.6 N/m2
乘以折减系数0.9，则ql=q×0.9=.9=8569.44
2、模板验算
（1）材料及截面特征
木胶合板：取fm=15
N/mm2；E=10000 N/mm2
取单位宽度计算（以1m宽计算），截面特征为
I=bh3/12=1000×203=6.67×105mm4
W=bh2/6=1000×202/6=6.67×104mm3
（2）抗弯强度计算
考虑模板的长度，按四跨连续梁计算，去m宽度，
q=8569 N/m2
M=-0.121qlL2=-0.121×8.569×4502=2.1×105 N?mm
δ=M/W=2.1×105/6.67×104=3.14N/mm2&15N/mm2(可)
ω=0.967?qlL4/100EI
=0.967×8.569×4504/（100×1×105）=0.51mm
ω/L=0.51/450=1/（可）
3、背楞验算
（1）材料及截面特征
背楞采用500×100木方（松木），取fm=15N/mm2；E=10000N/mm2
截面特征为：I=bh3/12=50×1003=4.17×106mm4
W=bh2/6=50×1002/6=8.33×104mm3
（2）抗弯强度计算
将荷载化为现性均布荷载：
q2=ql×0.45/N/mm
M=q2l2/10=3.86×7002/100=1.89×103N?mm
δ=M/W=1.89×103/8.33×104=2.27 N/mm2&
fm=15（/mm2（可）
（3）饶度验算
ω=0.667 q2L4/100EI=0.667×3.86×7004/（100×1×106）=0.15mm
ω/L=0.15/700=2/(可)
4、小楞验算
（1）材料及截面特征
小楞采用Φ48×3.5钢管，取fm=215N/mm2，
E=2.16×105 N/mm2
截面特征为：I=12.19×104mm4
W=5.08×103mm3
（2）抗弯强度计算
小楞承受木方背楞传递的集中荷载：
q3=8.569×0.45×0.9=3.47N/mm
M=M/W=0.4×105/5.08×103=78.74N/mm2&fm=215N/mm2（可）
（3）饶度验算
ω=1.146 q3L3/100EI=1.146×3.47×103×7003/（100×2.16×105×12.19×104）=1.34mm
ω/L=1.34/700=2/（可）
5、钢管立柱验算
Φ48×3.5钢管，采用整根钢管或对接接长，水平支撑间距为1500，查建筑施工手册，此立柱的允许荷载为30.3KN。
N=8.569×0.7×0.7=4.20KN&30.3KN（可）
四、构造措施：
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要，需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦，对于底层在回填土夯实的基础上，加垫通长木枋，并保证立杆位于木枋的中心，梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
&&& 底层层高较大，需加设剪刀撑，剪刀撑设置位置，周边封闭，在短方向中间设一道，长方向上每8m设一道。
&&& 水平联系杆的设置尤为重要，其中扫地杆及中间联系杆在纵横向贯通，联系杆间距为2000。
&&& 拆模后，应清除附在板上的砂浆，并刷脱模剂，对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
&&& 在柱脚开清洗孔（150×150），保证清洗的正常进行。拉节筋采用预埋胡子筋的方式处理。
柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
五、质量标准：
1、保证项目：
模板极其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、基本项目：
（1）模板接缝宽度不大于1.5mm。
（2）模板应刷隔离剂，并清除好板面砂浆。
3、允许偏差项目：
（1）轴线位移：5mm
（2）标高偏差：±5mm
（3）截面尺寸：+4~5mm
（4）每层垂直度：3mm
（5）相邻板面高低差：2mm
（6）表面平整：5mm
（7）预埋件位移：3mm
（8）预留洞口位移：10mm
4、检查方法：
（1）垂直度采用铅垂线的方法
（2）标高、平整度采用水准仪
（3）在模板上用经纬仪和钢尺打出边框线，检查截面尺寸等。
六、安全要求
一）一般规定：
1、工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品、堆放成堆成垛，不影响交通。
2、操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
二）支模与拆模
1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m增设一道，水平撑应纵横向设置。
2、顶撑接头部位夹板不得小于3面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
3、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高低的木钉要钉牢，不宜垫得过高，（最好是2块）。
4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
5、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
6、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
11、利用门型架、钢管等支模应配套使用，按规定设置水平剪刀撑。
12、模板上有预留洞孔者，应在安装后将洞孔封好盖好，砼板上的预留洞口应在拆模后将洞口盖好。
13、拆除模板应经施工技术人员同意，并具备验收手续，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14、拆除檐口、阳台等危险部位的模板，底下硬有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量作道模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网的的模板应及时清理。
15、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁止人入内。
16、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆除支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆则模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意互相间安全距离，保证安全操作。
17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛。防止钉子扎脚伤人。
三）木工机械
（1）操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿抬垛，螺丝帽要上紧，园锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。
（2）操作人员应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。
（3）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
（4）加工旧料时，须先清楚铁钉，水泥浆、泥砂等。
（5）锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过园锯半径的木料。
（6）锯片未停稳前不许使用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。
（7）电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护器。
2、手电钻：
（1）使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
（2）按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高，转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。
（3）在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。
（4）向上钻孔时，只许用手或杠杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
（5）电钻在转动中，只准用钻把对准孔位，禁止用手扶钻头对孔。
（6）工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
四）保证模板质量措施
（1）所有梁、板、剪力墙、柱模板的支撑立杆、斜杆、水平杆及对拉杆（螺栓）的间距，数量等要满足施工要求，务必保证模板不出现下沉、移位、胀模等缺陷。
（2）关键部分为剪力墙模板，其支撑的牢固程度，垂直度，模板电位，接缝宽度、截面宽度、浇筑高度、阴角顺直等要重点检查，不能超过设计和施工规范要求。
（3）梁板模板着重检查模板的标高、平整度、拼接缝处理、截面尺寸、梁侧模顺直，底模起拱等情况。特别强调：
1）平板与剪力墙交接阴角处的平直度，要求平直通顺，为抹灰提供良好的基础。
2）平板上留设的水暖、设备等管洞其位置、数量、大小等一定要与设计和施工要求相符，不允许砼浇筑完后再打洞。
（4）剪力墙上留设的管道，电气设备等洞口，用木条钉成木框固定再剪力墙模板内，要求位置准确，固定牢靠。
（5）装饰线条的模板，要求模板的形状尺寸准确，模板阴阳角拉通线检查，要求顺直。
五）模板的施工工艺
本工程为根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几个步骤。支、拆模工艺流程为：设计模板图
模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线 模内杂物清理 整体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋（留）隐蔽检查完毕 支外侧模板& 安装穿墙螺栓 支内侧模板& 支钢管斜撑& 调整加固模板 预检模板并签字& 砼浇筑养护 检查砼强度 拆除申请 审批申请
拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。
六）支模准备工作
（1）支模前应熟悉图纸，核对尺寸、标高及建筑、结构图十分吻合，并根据图纸及规范除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画处拼装图，使支模更科学、规范化。这样即可以保证质量，不因支撑系统的不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失。
（2）支模前准备
首先测量出建筑的柱、墙、梁轴线，根据施工图纸用墨线弹出梁模板内边线和中心线，剪力墙、柱模要弹出模板的边线和外控制线。
（3）找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，&& 防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。
（4）材料准备：按施工需要的模板配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应涂刷脱模剂，做好施工辅助材料的准备工作。本工程局部造型变化大，需辅以大量方木作为支模补充。
七）模板支设安装一般遵循下列要求：
（1）按配板设计顺序装拼，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。
（2）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支撑面应平整，立柱垫木要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。
（3）柱模板的底部应找平，下端应与实现做好的定位标准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。
八）支模 方法
（1）支柱模
采用单块组拼的方法，支柱前先用48*3.5钢管搭设独立支撑空间管架，搭设成长方体将柱保卫其中，架子要稳定，设大小横杆及剪刀撑，然后根据模板拼装图开始支模。柱箍选用4跟48*3.5钢管，柱箍立向间距600，柱箍钢管两边用十字扣与四周钢管架体连接牢固，支模示意
（2）剪力墙支模
剪力墙首先放出墙的边线及控制线，并搭设墙的支撑构架，根据模板拼装图采用散装拼接法，从基点开始拼接第一层，拼装过程就是用U型卡正反交替连接水平接头和竖向接头，U型开连接的间距不得大于300，同时注意要使穿孔的模板对称布置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，待拼装一部分使用临时支撑撑住然后继续拼接，待拼接完成后即可开始安装各种连接件、支撑件。采用2跟48*3.5钢管作为内横楞。墙模板采用对拉螺栓。对拉螺栓为M16，水平间距为距地300，然后横、竖向间距为600。此为基本要求，支模时所要求各项部件间距，不能大于上述各要求数值。采用四道斜撑与墙体竖钢楞连接，斜撑角适当，墙模板组装拼接示意图见下
（3）梁板支模
梁、板模板用满堂架，同时支模，先支梁模后支楼板模板，支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、饶度及稳定性验算。用先坠将梁位置引上来，
然后据此搭设梁支架，根据计算确定力杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，可定出支架主龙骨―小横杆的标高， 支架要求又剪力撑，并和板支撑系统的满堂架连接起来。梁底模座于小横楞上，并拉边线找平拼接，开始安装固定一侧模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧模板。底模、侧模均为横向连接。用水平钢楞将侧模整体连接。用短钢管连接钢楞和支撑系统使形状成稳固的三角架形式。梁模板支完后可开始水平拉杆，一般为离地面200处设一道，纵横向沿立杆高度每隔1.5m左右设一道，顶部一道，在这一道上放90mm*90mm方横木作为主龙骨，主龙骨的间距为400。在横木上即可放置12mm防水胶合板。梁、板的支撑示意图如下
（4）楼梯支撑
支楼梯模板比较复杂，其施工工序为先支休息平台模板和踏步模板，其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。在这其中特别要注意斜向支撑的固定，其支模见下示意图
九）模板的拆除
（1）制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位后拆承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
（2）满足强度要求，拆模板时应经工长批准，按表中的拆模时砼所必须达到的强度，且部少于十五天。
结构名称&&&&&&&&& 结构跨度&&&&& 达到砼标准强度百分比
板&&&&&&&&&&&&&&& ≥2&&&&&&&&&&&&&&&& 50
&&&&&&&& &&&&&&&&&2≤8&&&&&&&&&&&&&&& 75
悬臂构件&&&&&&&&&& ≤2&&&&&&&&&&&&&& 75
&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &2&&&&&&&&&&&&&&& 100
（3）模板拆除，除了侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
（4）拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患后方可撤警。
（5）拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其时悬空模板一定要拆除干净。
（6）拆下的模板、配件严禁乱抛扔，要有人传递，定点堆放整齐。堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有损坏的模板及时协力。
（7）高空柱、梁等拆模时，应系安全带。}