采用300MWe大型流化床锅炉燃用煤矸石的对策研究
采用300MWe大型流化床锅炉燃用煤矸石的对策研究
(四川电力试验研究院& 成都&
摘：为了配套国家加快煤矸石等低热值资源综合利用，推动全国的节能减排工作的需要，国家发改委确定在2007年至2010年，全国将新建煤矸石综合利用电厂50座，总装机容量2000万千瓦。目前，全国每年产生的可用于发电的煤矸石约2亿多吨。煤矸石堆积造成：资源浪费，占压土地，污染环境。国内，一般采用CFB高压、超高压参数机组对煤矸石等低热值资源进行综合利用；随着CFB技术的发展，根据现有的CFB技术和运行经验研究认为：采用300MWe等级亚临界的循环流化床锅炉燃用煤矸石，在技术上已经完全成熟，在工程实践中是可行的，在经济、环保方面收益更大；通过技术、经济比较表明：建设容量以2台为基础的循环流化床锅炉机组在资金、资源利用上更为合理、更为有效。但是，建设容量1&300MWe等级台为基础的循环流化床锅炉机组，从机组运行可靠性、经济性方面考虑，机组设置建议为：2&545t/h
1&300MWe亚临界再热发电机组。利用煤矸石发电，采用亚临界参数的发电机组在能源节约上是必须的，符合国家的能源政策，而超高压再热发电机组的发电煤耗为330
g/kW&h左右，亚临界再热发电机组的发电煤耗为303 g/kW&h左右，相差27
g/kW&h左右。进一步的技术研究表明：由于燃用煤矸石，将导致部分实际配套的辅助设备容量大幅增加，甚至接近600MWe等级的循环流化床锅炉辅助配套设备容量；所以，对锅炉岛的设计技术、煤的破碎系统、排渣系统等进行技术完善已刻不容缓；事实上，目前，国内在建的2&300MWe等级的循环流化床锅炉燃用煤矸石，采用大量国产的配套设备，在设计、制造技术方面已取得很大进步，通过不断创新、技术改进可以满足更大容量机组的配套需求。
关键词：循环流化床锅炉, 煤矸石, 技术完善
Investigation of 300MWe Circulating Fluidized
Bed Boiler Fired Coal Gangue
Wang Dajun
(Sichuan Electric Power Research Institute,
Chengdu& 610072)
Abstract：In order to meet the needing of energy
conservation and pollution control with the utilization of low heat
value fuel such as coal gangue, the government planed to built 50
electric power plants fired with coal gangue, 200GW in total, from
2007 to 2010 in China. At present, more than 200 million tons of
coal gangue is produced every year in China. The stack of coal
gangue results resource waste, land occupation and pollution. The
coal gangue is usually utilized by circulating fluidized bed (CFB)
boiler with high pressure or extra high pressure parameter. With
the development of CFB technology, the 300MWe sub critical CFB
boilers fired with coal gangue is feasible too. This technology
would results significant profit both in economy and environment
protection. Based on economy and technology view, the program of 2
CFB boiler is considered to be more proper and efficiency. The
program with 2 545t/h CFB boiler and 1 300MWe sub critical reheat
generator group is more reliable and economic than the program with
1 300MWe CFB boiler. The utilization of coal gangue is necessary
for sub critical generator group to meet the government’s policy.
The coal consumption of generator group with extra high pressure
parameter is about 330 g/kW&h, meanwhile, that for sub critical
reheat generator group is about 303 g/kW&h. The discrepancy is
about 27 g/kW&h. The further research showed that the utilization
of coal gangue would result in the increase of auxiliary
equipment's capacities. Some of them would approach that for 600MWe
boiler. As a result, the optimization of designing boiler, coal
crushing system, slag-off system is necessary. In fact, great
improvement on designing and manufacturing have been obtained on
the 2&300MWe CFB boiler fired with coal gangue under construction
in China. With continuous innovation and technology development,
the design and manufacturing lager generator group is feasible.
Key words：circulating fluidized bed (CFB) boiler,
coal gangue, technology development
1& 循环流化床锅炉技术的发展
循环流化床锅炉技术因其高燃烧效率、清洁排放、燃料适应性广泛而迅速发展起来。特别是这种燃烧技术使含硫高、灰分高、发热值低等其他类型锅炉不能燃用的劣质燃料能清洁燃烧，并大大减少硫化合物和氮氧化合物的产生和排放，减少环境污染，引起世界各国的高度重视。
基于管理体系、实际开发周期和技术风险的考虑，我国采用系统引进与自主研发结合的方针，加快了CFB技术在中国的深入研究、更新发展、广泛推广。通过对相关技术的消化吸收和进一步开发研究，对发展和提高国内的CFB整体技术水平，改善环境质量十分明显，同时为自主研发更大容量的CFB锅炉技术积累大量经验，我国系统引进CFB技术与自主研发结合的基本情况如下：
东方锅炉厂引进FW技术，生产100MWe循环流化床锅炉
哈尔滨锅炉厂引进EVT技术，生产135MWe循环流化床锅炉
上海锅炉厂引进CE技术，生产135MWe循环流化床锅炉
无锡华光锅炉股份引进FW技术，生产150~300MWe循环流化床锅炉
整体引进Alstom公司300MWe循环流化床锅炉设计、制造技术，东方、哈尔滨、上海锅炉厂已有多台300MWe机组定单，现已投产6台
自主开发的100MWe、200MWe、300MWe循环流化床锅炉已多台运行、定货、施工安装。
在此基础上，国家发改委决定在“十一&五”自主研发超临界600MWe循环流化床锅炉，它通过集中我国在CFB锅炉界的研发、制造、设计、试验等技术力量，充分利用过去长期积累CFB锅炉技术的宝贵经验进行开拓型、创新型的工程实践，目前，这个项目正在按计划积极向前推进。
国家对白马引进的300MWe
CFB示范电站投产、运行进行总结表明：CFB锅炉各项技术指标先进，这更加坚定了我国研发超临界600MWe CFB的信心。
采用CFB技术的煤矸石电厂发展现状
目前，根据调查，我国采用CFB技术燃用煤矸石进行发电的煤矸石电厂从无到有，从小到大，一直都处在积极的设计、建设、发展之中，并已取得良好的经济效益和环保效益。
但是，国内采用CFB技术燃用煤矸石进行发电的机组参数一般为高压、超高压等级，发电煤耗在330g/kW&h左右，如果采用亚临界参数的机组，其发电煤耗一般在303g/kW&h左右。
150~200MWe亚临界参数汽机需要比较长的研发周期，而采用现有的300MWe亚临界参数汽机，配套545t/h亚临界参数的锅炉(哈锅正在为越南项目生产)其参数配合最优，在国际上，美国夏维夷电厂采用该配置发电。
国内投运的煤矸石电厂代表如下：
50MWe等级高压机组(现已投运)，已参加调试的河南焦煤冯营电力公司2&220t/h循环流化床锅炉机组，燃用煤矸石发电，整体运行情况良好。
135MWe等级超高压再热机组(现已投运)，辽宁南票劣质煤热电有限公司2&410t/h循环流化床锅炉机组，燃用煤矸石发电，运行情况良好。
150MWe等级超高压再热机组(现已投运)，攀枝花发电公司2&460t/h循环流化床锅炉机组，燃用煤矸石发电，运行情况良好。
300MWe等级亚临界再热机组(在建)，淮北临涣煤泥矸石电厂一期工程2&300MWe循环流化床锅炉机组正在施工，设计燃用中煤、煤矸石、煤泥发电，已参加过该项目的设计、审查、评标工作，预计2008年8月投产。
国外，越南锦普2&545+2&300MWe循环流化床锅炉亚临界再热发电机组(在建)，正在紧张施工，设计燃用中煤、煤矸石、煤泥发电，将参加该项目的性能验收试验，预计2009年2月投产。
在煤矿、选煤厂附近建设煤矸石电厂，可以集中处理中煤、煤矸石和煤泥，环保、经济效益十分明显。
煤矸石电厂通过铁路、公路把原煤从各矿区运至选煤厂，将中煤、煤矸石由皮带送至电厂，其中将煤泥采用泵输送到锅炉的炉膛上部，采用煤泥喷枪进入炉内燃烧，石灰石可利用公路运输。
3& CFB锅炉机组电厂建设、管理研究
事实上，用户购买循环流化床锅炉后，并不能保证使它一定会处于原来设计的循环流化、清洁燃烧的运行状态。为什么会这样？
经验表明，首先，需要给循环流化床锅炉提供达到设计要求粒径分布的燃料，这是影响锅炉正常运行的主要原因。因为，这是保证高质量正常流化的前提条件；合理设计并正确运行其物料循环系统、风系统，达到动态物料平衡同样重要，当然还有其他次要因素需要一一满足，才能保证循环流化床锅炉处于正常的循环流化、清洁燃烧运行状态，但是，用户经常需要面对以下事实：
燃料制备、给料和风系统联接等由电力设计院负责；
锅炉主机设备由锅炉制造厂提供；
通过招标采购的设备，并不能100%保证其设备质量优良、可靠；
由于国内体制的原因，造成实际的工程项目并不是由一个单位独立成套提供并完成，项目的责任由多方承担。
客观上，在具体的项目建设中，两个以上的合作单位在配合上容易存在各种问题，同时，各自行业的设计规程并没有及时完善(甚至有错误)，其工程方案中就容易出现不合理的情况。
调查发现：大量工程项目完成后，如果项目最后出现不良效果，用户往往对责任难以界定，责任可以在设计、制造和安装等环节无法确认，最后，用户只能独自承担所有责任。
现有经验表明，锅炉岛设计(包括锅炉本体以及相关系统)、制造、安装、调试、运行、优化等过程在项目运作中，必须要一体化考虑，同时，需要吸收以往工程的经验和教训，而不是事后的技术改造。
只有用户了解并掌握循环流化床锅炉岛相关的技术和积累的宝贵经验后，才能在项目中取得设想的经济利益，保证国家的资源的合理利用。
由于设计规范和成套技术的差异，短期获得并掌握这些知识有一定难度，只有通过不断的交流和学习，将别人愿意提供的经验和教训转化成为自己的经验，这是十分重要而费时的过程。只要对CFB技术进行不断学习和深刻思考，就能提高对循环流化床锅炉的认识水平，逐渐成为专业人士。
用户也可以采用另外一条途径来实现项目管理、项目质量与整体效果控制：
通过寻求专业整体技术咨询服务，对项目进行有效的专业监控与咨询，达到专业、可靠、经济、高效的预定目标。
通过在工程项目谈判、系统设计、锅炉本体设计、辅机采购、工程项目施工准备、施工方案审查、施工质量检查、施工部位强化等全程介入，将国内外最新、成功的CFB成果在本工程应用，为用户进行科学的、可靠的、专业的CFB项目整体咨询服务，分阶段提供专业的咨询报告，一般的技术咨询服务工作分5阶段：
工程设计阶段
工程施工阶段
工程调试阶段
工程验收阶段
后续技术支持阶段
所有的咨询工作建立在我们对大型CFB锅炉设计、安装、运行经验，以及辅助系统的设计、运行与改造经验基础上。
4& 煤矸石电厂锅炉系统设备存在的问题
利用中煤、煤矸石、煤泥等发热量低(大约kJ/kg)，灰份高(Aar40%~60%)进行发电时，300MWe
CFB机组的耗煤量在高加切除时，可能高达288t/h左右，而燃用无烟煤300MWe
CFB机组的设计耗煤量在150t/h左右。同时，由于脱硫的需要，根据含硫量的具体情况，还需投入石灰石粉，10~50t/h，所以，实际叠加的排灰大大增加；目前，煤矸石电厂存在的问题主要在下面范围的设备中，所以，特别需要重点考虑设备、材料的实际效果，所有的问题分为三类：
系统设计问题；
设备制造问题；
设备安装问题。
例如：煤、石灰石的破碎(破碎、筛分)、大渣的处理(冷却、输送)、飞灰处理(捕捉、输送)、风机匹配、锅炉磨损可控、吹灰效果可控、耐火材料可靠性等。
4.1& 入炉煤破碎系统
提高煤制备系统的可靠性，需要碎煤系统的优化设计：
推广煤粒预制概念；采用预制、大干煤棚堆放，两级破碎三级筛分，在煤场完成；
采用大干煤棚堆放，两级破碎，叁级筛分系统，其中细碎机进出采用带筛分机，在输送中完成；
进入破碎机，必须设计煤的布料器，以保证破碎机的性能得到保证。
新建机组，有条件的项目，建议破碎系统可设计在煤场。
问题：入炉煤粒径粒分布不合格。目前，采用CFB锅炉电厂的入炉煤粒径分布基本上不能达到锅炉厂提出的设计煤粒径分布要求，这是影响锅炉正常运行的主要原因，将造成燃烧效率不高，磨损严重，对锅炉的经济性与可靠性十分不利。
解决方向：新建锅炉这部分需要设计院在系统设计加以解决，由于国内没有成熟的流化床锅炉岛设计规程，设计经验的积累与反馈过程十分缓慢，需要上级进行推动。已建锅炉，由于场地的限制，只能进行有限的技术改造；目前，煤破碎的一般设计概念认为：煤的粒径是由破碎机保证的，但实际上，破碎机对煤的煤粒径分布可以保证，对混入煤中的石头等破碎的粒径分布却难以保证。
问题：煤仓堵煤。由于堆放在煤仓的入炉煤与PC锅炉原煤相比较其粒径较小，经常发生堵煤，有时影响锅炉的正常运行，使用各种振动、松动机械、内衬，效果一般。
解决方向：从根本上解决煤仓堵煤、炉内床料质量劣化趋势，在设计上进行煤仓优化设计：煤仓(钢结构部分)设计采用不对称、大出口设计，消除煤粒几何中心向上合力，在中心部位搭桥的可能性，下部采用水平压力消除结构，从根本上防止堵煤；
问题：筛煤系统堵煤。据调查，目前，振动型单、双层筛分设备普遍存在堵塞问题，实现煤的科学制备十分不利。
解决方向：目前，可采用吉林先声电力机械有限公司ZZS型双转式筛煤机。经调查，现场使用情况良好，水分小于10%，筛煤机正常运行，不堵煤。煤的破碎机与筛分机的良好配合，可以达到通过系统来保证煤的粒径分配的效果。
4.2& 入炉石灰石破碎系统
问题：入炉石灰石径粒不合格，产量小。对燃用高硫煤的CFB锅炉，入炉石灰石粉的需求较大：30~80t/h；采用特殊工艺来保证石灰石粉的脱硫活性，达到硫剂性能优良具有特殊意义。目前，石灰石粉的外购与自产普遍都存在粒径偏大的问题，同时，自产的石灰石粉量偏小。
解决方向：采用600CXF600型冲旋式石灰石机组，生产的石灰石粉粒径能满足：
奥斯龙(Ahlstrom)曲线，粒径&1mm
福斯特惠勒(Foster Wheeler)曲线，粒径&1.2mm
为确保达到最佳的锅炉性能，石灰石入炉设计粒度要求：d99=1mm，d50=150mm。
为保证脱硫活性，必须坚持“产品质量标准”，使化学成分，粒度级配、颗粒形貌等达到要求。
4.3& 冷渣器系统
问题：常用的滚筒式冷渣器存在实际出力小、漏灰、漏水问题。由于，中煤、煤矸石、煤泥等发热量低、灰份高等特点，大渣排除总量高达50~70t/h，需要研发实际排渣能力为20~30t/h的冷渣器。目前，循环流化床锅炉配套滚筒冷渣器实际出力小于铭牌出力，造成排渣温度高；同时，个别冷渣器还存在漏灰、漏水等问题；国内冷渣器主要型式如下：
1)&&&&&&&&&&
气流床风水联合冷渣器
2)&&&&&&&&&&
滚筒冷渣机
灵式滚筒冷渣机
双层套筒滚筒冷渣机
双层可拆卸筒滚筒冷渣机
3)&&&&&&&&&&
流式流化床冷渣器
解决方向：必须进行技术攻关，充分调动国内冷渣器的研发、制造力量，以开发出满足大容量循环流化床锅炉、燃用煤矸石锅炉机组的需要，达到出力大、排渣温度低、无泄漏、方便维修的冷渣器。
对冷渣器调查、研究后认为：理想的冷渣器应该具有以下特点：
1)&&&&&&&&&&
只冷却将要排除的大渣(可减小无效的冷却容量，减小冷渣器体积)；
2)&&&&&&&&&&
减小空气冷却的份额(由于空气的比热较小，换热效果差，造成冷渣器体积较大，同时，可减小对二次风的干扰)；
3)&&&&&&&&&&
增加水冷冷却的份额(由于水的比热较大，换热效果较好，可减小冷渣器体积)；
4)&&&&&&&&&&
减小使用汽机回热系统的凝结水(减小由于冷凝水温升对回热系统的不利影响)；
5)&&&&&&&&&&
由锅炉汽水系统提供高温段换热面冷却介质；
6)&&&&&&&&&&
对低灰粉煤种，将细颗粒回送炉膛(维持床压、提高热效率，提高炉内传热系数，改善流化质量)。
4.4& 飞灰处理能力
由于煤矸石具有发热量低、灰份大、含硫高的特点，造成锅炉排除飞灰浓度高、总量大的后果，在环保要求十分严格的情况下，除尘器的选择十分关键。
按目前设计要求，循环流化床锅炉配套除尘器出口排放浓度必须达到&50mg/Nm3，即除尘效率大于99.9%的指标。
问题：电除尘输灰系统容易损坏，除尘效率不高。由于烟气SOx的含量低(调质差)，烟气粉尘含量高，烟气中的粉尘性质复杂，CaO和CaSO4增加，这都将导致烟尘的比电阻增加，造成粉尘荷电困难。由于粉尘浓度增加，对大型布袋除尘器、电袋除尘器的使用寿命也需要论证。由于粉尘总量增加，输灰系统容易堵塞，造成电场被迫停运的事故。
解决方向：采用电袋复合技术的除尘器，可综合利用电除尘和布袋的优点。前级设置一个电场的电除尘区，其除尘效率与极板有效面积呈指数曲线变化，收尘效率大于80%；后级设置布袋除尘区，含尘浓度低于20%的烟气，同时，对比电阻不敏感，烟尘通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤50mg/Nm3环保要求。
荷电效应的运用：
1)&&&&&&&&&&
电除尘：由于荷电效应使带异性电荷粉尘由细颗粒凝并成大颗粒，利于捕集；
2)&&&&&&&&&&
布袋：带同性电荷粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉尘层透气性好，孔隙率高，剥离性好。
电袋复合式除尘器本体阻力明显减少(小于1200Pa)，便于引风机类型选择高效的静叶轴流风机，可以节约厂用电。
由于飞灰总量增加，需要采用大容量、高可靠的输送系统，目前，国内有的成套厂家已能提供改进产品。
4.5& 风机匹配
通过调查发现：目前，电厂在风机系统上普遍存在如下问题：
1)&&&&&&&&&&
所选配的风机容量不足，造成压力、流量不能满足生产的需要；
2)&&&&&&&&&&
所选配的风机容量过大，长期处于节流运行，电耗高；
3)&&&&&&&&&&
风机入口段，吸风道阻力偏大(800~2000Pa)，设计不合理；
4)&&&&&&&&&&
风机系统设计效率低；
5)&&&&&&&&&&
风机出口段，风系统阻力大，连接系统设计不合理；
6)&&&&&&&&&&
风机电耗高，造成厂用电率增高；
风机选择不当是电厂目前存在的较大问题之一，主要原因是：
1)&&&&&&&&&&
锅炉厂根据煤质等条件进行具体的的锅炉设计，将锅炉部件的阻力进行汇总，考虑一定设计裕量，最后给设计单位提出锅炉接口参数要求：风量、压头；
2)&&&&&&&&&&
设计单位根据煤质、锅炉厂的接口参数要求等条件，进行系统布置设计，然后设计系统连接，计算系统各段阻力；
3)&&&&&&&&&&
将锅炉接口参数要求、设计院设计的连接系统阻力进行总的汇总计算，按设计规范的要求，按放大20%的裕度计算总的阻力，定出风机最终需要的风量、压头，然后，选择需要的具体风机；
4)&&&&&&&&&&
如果风机的系列在正好与设计院最终需要的风量、压头对应，选择即可完成，如果没有合适系列的风机，就加大一号选取。
从上可以看出，设计院对锅炉厂的设计阻力进行了重复放大。
煤粉炉一次风系统与流化床锅炉流化风系统设计的参数存在如下重大差异：
1)&&&&&&&&&&&&&
煤粉炉一次风系统的设计阻力为2000Pa左右；
2)&&&&&&&&&&&&&
流化床锅炉流化风系统的设计阻力为20000Pa左右；
只考虑设计院对该压力的裕度(系数为1.2)放大计算如下：
1)&&&&&&&&&&&&&
增加压力400Pa左右；
2)&&&&&&&&&&&&&
增加压力4000Pa左右；
由此，造成锅炉要求配套设计参数失真，需要设计院注意，同时推进设计规范的更新。
解决方向：业主尽可能索赔，减少损失；需要上级技术主管部门对有关风机设计选型规程进行及时和有效的修改，以便设计单位进行更有效的工程项目设计，减少用户不必要的经济损失
4.6& 锅炉磨损
问题：炉膛和尾部烟道受热面容易磨损。由于锅炉入炉煤量高达288t/h，同时，需要投入石灰石进行脱硫，所以，炉内实际物料浓度偏高，与燃用其他煤种的锅炉相比，其炉膛和尾部烟道受热面更容易磨损。
解决方向：首先，从设计上进行全面考虑，才能根本解决、减缓锅炉设备磨损问题。在燃烧室内的受热面，特别是其焊口附近和与耐火材料结束部位需要重点处理；由于300MWe
CFB锅炉其炉型存在差异(单布风板，双布风板炉型)，炉内的磨损区域也存在差异，需要具体处理；其次，尾部受热面悬吊管和尾部受热面的面对烟气侧，靠近管卡和可能造成烟速不均匀部位都需要充分采取防止磨损的措施。
4.7& 吹灰器故障
吹灰器长期使用时，容易出现故障。
解决方向：由于灰浓度高，受热面的污染十分严重，需要可靠的蒸汽吹灰器，目前，国内合资厂家的产品质量比较可靠，但需要认真、可靠的检修。调试、运行中，需要进行优化吹灰周期研究，确保吹灰效果。
4.8& 耐火材料损坏
耐火材料的产品质量和施工质量对保证CFB锅炉的可靠性十分关键，运行中出现耐火材料损坏，造成爆管，停炉事故，耐火材料使用周期短。
目前，循环流化床燃烧技术正处于不断的发展之中，由于不同CFB锅炉制造厂采用不同的设计、制造技术，所以，CFB技术产品本身就存在以下差异：
1)&&&&&&&&&&
锅炉本体结构存在差异；
2)&&&&&&&&&&
耐火材料的配置存在差异。
实际上，不同的CFB锅炉制造厂，为了提高锅炉的性能，相互借用不同技术流派的部分设计形式，这些差异都对耐火材料的使用性能产生了深远的影响，因而耐火材料在设计、安装建设与运行维护方面的表现也存在着较大的差异，需要做好以下工作：
1)&&&&&&&&&&
耐火材料的工艺、供应、施工、养护，由一家统一负责；
2)&&&&&&&&&&
加强设计技术评审的力度、广度和深度，充分利用以往积累的宝贵设计经验；
3)&&&&&&&&&&
改进施工方法，加强施工技术力量，严把施工质量关，总结施工管理经验；
4)&&&&&&&&&&
针对大型CFB锅炉运行中突出存在的问题，研发适应大型CFB锅炉需要的高质量产品，解决耐火材料产品常发或突发问题。
5)&&&&&&&&&&
用户认真对待锅炉每次启停过程，并编制好应急预案，尽力避免由于调试、生产期间的操作不当造成耐火材料的非正常损毁。
5& 循环流化床锅炉技术优化
由于循环流化床锅炉技术本身在不断发展，所以，在CFB锅炉的研发、制造、设计、试验过程中，不断总结过去所积累的宝贵经验，对循环流化床锅炉整体技术进行优化十分必要。
1)&&&&&&&&&&
锅炉本体设计需要优化，防止在其他项目出现的问题与不足在新设计的系统中再现；
2)&&&&&&&&&&
锅炉岛系统设计同样需要优化，由于国内没有成熟的流化床锅炉岛设计规程，设计经验的积累与反馈过程十分缓慢，而业主需要总体优化的设计；
3)&&&&&&&&&&
碎煤系统与输送系统需要在现有的设计概念进行突破，采用多级可靠筛分，两级破碎的系统，从设计上做到可靠。
4)&&&&&&&&&&
可靠的排渣系统需要在现有的设计概念进行突破，采用高效传热系统，从设计上做到可靠。
6& 燃用煤矸石的循环流化床锅炉的调试
锅炉启动、运行调整、控制均处于动态过程，从业运行人员，特别是没有CFB锅炉运行经验的单位，加强培训，进行技术交流；从业人员除对设备、系统需要相当熟悉外，还必须具备操作准确、到位、判断及时、处理果断、事故预想充分等，否则就会出现参数波动大、操作漏项、故障跳闸、损坏设备，甚至出现重大事故。
业主选择调试经验丰富的调试单位，对机组的顺利运行十分重要。
由于煤矸石具有发热量低、灰份大、含硫高(部分)的特点，低挥发煤容易造成锅炉点火困难，点火用油量偏大，需要使用特殊的点火方式：采用烟煤点火，逐步置换煤矸石的点火技术。
点火期间，温度达到设计投煤温度时，采用脉冲式给煤3~4次，确认煤燃烧后，开始低量连续给煤。当床温达800oC以上时，可逐步停运点火燃烧器，当床温达800oC稳定以后，可根据炉膛温度逐步投用煤矸石，观察床温及氧量的变化，确保煤矸石的正常着火燃烧，直到全部燃用煤矸石。
[1]&&&&&&&&&
P巴苏. 循环流化床锅炉的设计与运行[M].
[2]&&&&&&&&&
燃煤锅炉燃烧调整试验方法[M]. 水利电力出版社
[3]&&&&&&&&&
国家发展和改革委员会自主研发超临界600MWe循环流化床锅炉专家组. 超临界600MWe循环流化床锅炉辅机专题调研报告[R].
作者简介：王大军，四川电力试验研究院
四川省成都市青羊区青华路2#4；邮编：610072。Tel：028-；
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如何加速煤矸石风化程度想利用煤矸石做点东西 如何才能快速地风化煤矸石 请各位不吝赐教那几个因素能否再详细说说呢 不是太明白
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从影响风化的几个要素入手,淋水 风吹 日晒 还可以根据矸石的成分来选点相应的化学物质.岩石风化分为 物理风化 化学风化 生物风化 物理风化包括 1）热力风化作用 原因：岩石为热的不良导体,白天升温、晚上降温,导致内部温度的差异,使岩石内部产生引张力,使岩石产生裂缝； 岩石是不同矿物的集合体,不同矿物的热膨胀系数不同,岩石升温产生不均匀膨胀,使岩石产生裂缝.既是同种矿物,由于矿物排列的方向不同,也会产生差异膨胀,从而导致岩石开裂.结果使岩石层层剥落 2）冰劈（冰楔）作用 孔隙中的水结冰膨胀撑裂岩石,水结冰时,体积增加 9% 左右,所产生的压强可达 2000kg /cm2 .3）盐分结晶的撑裂作用 当岩石中的水溶解了大量盐类时,一旦水分蒸发,浓度逐渐达到饱和,盐类再结晶,体积增大,从而产生很大的膨胀力,其机理与冰劈作用类似.4）岩石卸荷而引起的剥离作用 上覆岩石剥去后,压力减低,下伏岩石膨胀产生层裂物理风化作用是指使岩石发生机械破碎,而没有显著的化学成分变化的作用.物理风化是最简单的风化作用,在沙漠地区尤其明显.因为那里气温白天高达40－50℃,晚上可降到0℃以下,岩石热胀冷缩,这种胀缩在岩石表部和核部是不一样的.由于不同矿物的膨胀系数不一样,久而久之,岩石出现了裂隙,由大块变成了小块,由小块变成砂,由砂变为土,石头就烂掉了.在有化学作用和生物作用参与的情况下,风化作用进行得更快,风化的过程和产物也更丰富多彩.最常见的风化现象是岩石的球状分化,这是因为岩石的外层易发生成层裂开和鳞片状剥落的缘故,兼之岩石内常有相互交错的裂缝,沿裂缝风化最深,稜角磨得最圆.在悬崖陡坡上的岩石,因风化而发生崩落,裂解下来的石块沿山坡流动,最后在山坡脚下稳定的地方堆积下来,形成上尖下圆的锥形体,称倒石锥.如果是一个平缓的山坡,崩落下来的岩块杂乱地堆积在那里,形成石滩或石海.化学风化：岩石在氧气溶液的影响下发生物质成分变化,化学风化作用中表现最突出的是氧化作用和水及水溶液的作用生物风化：生物风化作用是指受生物生长及活动影响而产生的风化作用.但是一般是地质历史上漫长的过程.
用机器粉碎成本不高直接利用}