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挑担筛的技术进步
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挑担筛的技术进步
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小麦清粮机我国小麦制粉技术的发展(3)
　　1） 调整设计参数，降低气力输送功率。调整设计参数后负压输送系统的特点是，加工100~300t/d的小麦制粉生产线，高压风机的动力比常规节省30%~40%，如100t/d~120t/d的生产线配备37~45kw的电机，150~200t/d的小麦制粉生产线一般配备55kw功率的电机，250~350t/d的小麦制粉生产配备75kw的电机。这种设计已经在多数小麦制粉企业应用。 　　2） 提高单位产量，是节能降耗的有效手段。我国设计小麦制粉生产线的技术参数比20世纪90年代有了较大调整，特别是在高方筛、清粉机以及前路心磨系统设备上都有了很大变化，不拘泥于原来的某些设计指标。正压输送系统在设计参数、动力配备等方面有重大突破，具有国际领先水平。原来国际上设计的正压输送系统的主机-罗茨风机的动力配备，通常是常规机械输送工艺的3~5倍。新的研究表明：正压输送的动力配备和常规机械输送方式基本相等甚至更低一点。这一技术已经在若干小麦制粉生产线上得到应用，并大规模推广。 　　4）码垛输送机械化。我国小麦粉、麸皮的码垛、卸跺、装车作业一直都是靠肩扛车推等原始方式进行作业，不但速度慢，效率低，卫生条件差，且员工的劳动强度大。改革开放以后，我国部分地区采用半机械化堆包机进行码垛。这种码垛方式利用皮带输送机和堆包机加以人工辅助的码垛方式，解决了粉袋的输送与码垛问题。进入21世纪后，借鉴其他行业的经验，利用叉车完成粉袋和麸皮袋的码垛、卸跺和装车作业，比较好的解决了长期以来困扰小麦制粉企业后端码垛输送的机械化问题。 　　5）大型小麦制粉生产线的涌现 　　小麦制粉工业向大型化、规模化发展使国际上小麦粉行业发展的总体趋势，我国小麦制粉工业的发展顺应了国际发展的基本态势。具有关资料显示，从2001年到2009年，我国在建和建成的500t/d以上的大型小麦制粉生产线已达120条之多。大型小麦粉生产线具有显著优势：一是自动化程度高，小麦制粉生产线都配备PLC计算机集中控制系统；二是工艺完善、先进，完善的清理工艺、制粉工艺和配粉工艺对降低入磨小麦灰分、提高优等小麦粉的精度和出率、稳定小麦粉的品质都有十分重要的意义；三是由于普通通用小麦粉利润空间较小，生产规模的扩大可以大幅度的增加利润，增强小麦制粉企业的抗风险能力。大型小麦制粉生产线的大量涌现和发展，说明了我国小麦制粉设备制造技术有了质的飞跃；证明我国小麦制粉工艺、技术有了很大的提高，小麦制粉工业具备了强大的经济和管理实力。 　　6） 新型小麦制粉设备的应用 　　磨粉机。MDDK型气压磨粉机以它准确的喂料方式、灵活的离合动作、良好的研磨效果、方便的可操作控性，赢得了使用者的青睐，逐渐取代了XK2型磨粉机和FMFY液压磨粉机。磨辊轧距实行离合驱动方式，以其快速、灵活、稳定、干净等优势完全取代了液压控制方式。齿楔带我取代了链条、齿轮、同步带，不但价格低廉，而且使用寿命长。电子料位器具有精确，更灵敏的特点。磨辊的表面经熔铸和熔凝加工后，不仅提高了硬度和耐磨性，还改变了齿的的几何形状和研磨效果。在1、2皮磨上采用钝顶高硬齿辊，渣心多，取粉率低，碎麸少，对加工高精度小麦粉、提高优等小麦粉出率。延长磨辊使用寿命极为有利。心磨使用钝硬辊后，磨下物的温度降低，破损淀粉减少，有利于提高小麦粉的食用品质。我国研制的八辊磨制粉机，将传动三轮系齿楔带传动方式，使结构进一步简化。从制粉工艺而言，则由‘磨-筛、磨-筛’改为磨、磨-筛，这就减少了一道筛理设备和一道物料的提升。 　　高方筛。高方筛是小麦制粉生产的核心设备。我国粮机企业成功引进瑞士布勒FSFGH-730和意大利FSFG-740高方筛筛型。与常规的628、640高方筛相比，每仓面积增大了30%~40%，为大型小麦制粉生产线提供了优良的装备。这些大规模高方筛的出现与应用，为小麦制粉企业缩减工程建筑面积、提高单位产量、提高小麦粉加工精度等创造了有利的条件。 　　我国粮机企业研究采用空心合金铝型材制作筛格，成功用于高方筛，并获得国家专利。合金铝筛格与木筛格比较，主要的优点是尺寸精度高、结构更为牢固，不会因湿度起伏而变形，有效地避免了窜漏物料的问题。铝材的强度和刚性均优于木材，制成筛格后经从3m高落至水泥地面的破坏性试验，其牢固性事木筛格的5倍。 　　筛网也是高反筛的关键材料，我国从瑞士登国引进了先进的筛网编织机，采用进口的尼龙丝，编制的精度、筛理效率和耐用度堪与进口筛网媲美，价格仅是进口筛网的50%左右。同时对筛网的静电处理技术也以达到相当高的水平。 　　圆筒风选器的应用。圆筒风选器的使用，使入磨小麦的纯度得以提高，对于前路小麦粉的纯度、白度、亮度改善明显，同时还能增加F1粉的出率。圆筒风选器和常规的风选器相比，其优越性在于它把吸风道的长度增加了2/3，把麦流的厚度降低了70%，使夹杂在麦流中轻杂和虫蚀粒能够比较容易的被分离出来：二是做功空气由外向内运动，有利于工作环境清洁；三是外形为圆筒形，便于杂质的收集，且占地面积小。 　　精选机的发展和应用。滚筒精选机和碟片、滚筒组合精选机，是改革开放后引进小麦制粉生产线消化吸收的产物。原来的滚筒精选机，产量有限，而且只能去除一种杂质，如果去除两种杂质，单位产量就要减半，不能满足大中型小麦制粉企业的需要。新研制的FGJZ系列滚筒精选机不但产量提高到8~10t/h，而且同时可以去除两种杂质-短粒和长粒杂质。碟片、滚筒组合精选机是集碟片精选机和滚筒精选机功能于一身的新型精选设备。我国原来只能生产FZXZ-64-IQ-1Y系列的机型，产量较低，不能满足大中型面粉厂地需求。新研制的FZXZ-63-TQ碟片、滚筒组合精选机，产量达到12t/h，和比重分级去石机配套使用，单机可以满足500t/h大型小麦制粉生产线的需求。 　　纵观我国小麦制粉工业地发展，小麦制粉技术得到了飞速的发展，小麦制粉工艺和设备发生了根本性的变化，特别是小麦制粉部分清粉机和心磨系统光辊的采用，磨撞结合出粉工艺等，以及小麦清理部分采用强打、宽筛的清理工艺等，在小麦制粉企业的工艺流程设计和设备选用方面，与原有的小麦制粉工艺和设备根本不同。经过饿了几次更新换代，小麦制粉技术有了很大的提高，小麦制粉企业的技术经济指标接近或部分达到国外小麦制粉企业的先进指标，为我国小麦制粉技术进一步的发展和提高奠定了良好的基础。但是，从总体上看，与发达国家相比，在技术上创新力度方面还存在较大的差距。
历史上的今天：面粉厂“高方筛”筛格如何搭配才能出高产量和好面粉！_百度知道
面粉厂“高方筛”筛格如何搭配才能出高产量和好面粉！
如1B,2B,3BC,3Bf.1MC.1Mf.皮料，心料。跑题误进！
我有更好的答案
灰分是衡量面粉加工精度的一项指标，通过灰分的高低可以直接评价一种面粉质量的好次。在生产通用粉时，灰分应该说是一种参考指标，灰分的高低并不能直接评价一种面粉质量的好与次，更重要的是要看面粉的内在品质和使用效果（即面团的流变学特性和在加工成品过程中的可操作性）。而在生产方便面专用粉时，灰分则为面粉分级定等的一个硬性指标，如果灰分超出标准，所供的面粉就会被按比例进行扣款或降级、降等，甚至被拒收。所以如何控制好面粉的灰分，并在保证灰分合格的前提下最大限度地提高出粉率显得尤为重要。这直接关系到面粉厂的声誉和经济效益。而通过何种途径去控制并降低灰分也一直是我们制粉工作者不断探寻的课题，笔者根据多年的实践工作经验总结出一些行之有效的方法以供参考。
你的面粉机是六个磨头吧,四个皮.两个心.你的罗是如何配的.
奥 我跑题了 不好意思
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