外夹式超声波流量计M3的测量误差与流经流量计的速度有关
外夹式超声波流量计M3的测量误差与流经流量计的速度有关，示于图3。这台流量计测量误差的非线性特征不同于先前在MRF（Grimly）和其它地方（Van Bloemendaal和Van der Kam完成）做过的12in流量计的类似的实验所观察的结果。只有流量计安装在59D处，在压力400 lb/in2（A）状态下收集到的数据，平均流速还在10ft/s以上时，误差落在0.3%范围之内，当速度增大时误差曲线向下倾斜。
图3 多声道流量计M3的基本测量结果
在59D、400 lb/in2（A）数据组中，个别声道状态信息表明，这是因为被测量的传播时间不能通过内一致性检查。这可能就是与其它数据组有偏差的原因。
数据，包括可疑的数据组，在速度10 ft/s以上时，保持在0.5%误差以内，这些数据也表明，当压力从400 lb/in2（A）增到900 lb/in2（A）时流量测量差值为0.2%。当流量计在 59D与 97D处比较，压力在900 lb/in2（A）时的现量结果差值为0.1%。
对于该差值的可能解释是，在59D以后速度剖面继续发展。通过单个声道速度比的比较，可以看出速度剖面形状改善。表3表示的是流量计M1在最大流量点，中心声道速度（超声声道在管线轴中心线）对外部声道速度的比值。流量计M3的类似的计算值示于表4。由于流量计具有唯一的声道位置，对于不同的流量计型式不应该进行比较。
然而，2台在59D和97D的试验结果之间存在着一致性的差别。59D试验数据的较小比值说明了该处的速度剖面比97D处的速度剖面具有较小的弧度。流量计的响应性的差别也会有一个剖面灵敏性的结果。对速度剖面进行测量的目的是更好地特性化在基准安装条件下的速度剖面。
外夹式超声波流量计M2（见图4）安装在78D处时有大约-1.2%的偏移；安装在40D处有大约-1.8%的偏移，这台流量计的结果说明，在流量测量中的误差值与压力无关，但与轴向位置有关。单声道流量计M4在两个轴向位置和两个操作压力的测试误差曲线表示于图5中。曲线表明有一个0.5%的平均偏差，这也表明，在线压力比90&弯头和流量计之间的距离对测量结果影响更大。
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转子流量计出现误差如何解决
&应用过程中，有时会出现误差，而这些误差一般是由以下几个因素引起的：
1.由于气体介质会受到温度压力的干扰，所以一般应采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
2.由于长期使用及管道震动等多种因素导致流量计活动部件松动，因此会造成测量误差。针对这样的情况，我们可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在rp位置，看输出是否为4ma，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。
3.流量计的安装必须符合要求，对于垂直安装的转子流量计需保持垂直，倾角不大于20度;对于水平安装转子流量计需保持水平，倾角不大于20度;周围100mm空间内不得有铁磁性物体。
4.除上述气体外，液体介质密度变化也会引起测量误差，因此我们也要注意这方面的问题。
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* 4.3 安装要求 安装流量计，应尽量选择灰尘少、腐蚀性气体少、无强烈振动、距热源较远的地方。安装流量计外环境温度不能高于60℃。　
流量计必须水平安装（指椭圆齿轮转轴水平位置），即流量计的刻度盘垂直地面。 为了防止杂物进入流量计内，在安装流量计前，管道必须清洗干净。此外，在流量计前还应安装过滤器。对杂物较多的场合，可采用串联或并联过滤器安装。
* 4.4椭圆齿轮流量计常见故障及处理方法
4.4.1椭圆齿轮不转 原因：1、管道中有杂物 2、过滤器损坏 3、由于流量过大，轴承磨损 处理方法：1、清洗流量计及管道，过滤器 2、更换轴承
4.4.2椭圆齿轮转动，指针不动或时走时停 原因：1、转动部分松动 2、磁联轴器滑动 3、齿轮部件卡住 处理方法：1、重新紧定紧固件 2、磁联轴器是否灵活 3、排除齿轮部件的故障
* 4.4.3流量计负误差大 原因：1、旁路阀门渗漏 2、计量室内壁、轴承遭磨损或腐蚀 3、流量低于下限 4、磁联轴滑动 处理方法：1、检查旁路阀门 2、更换轴承，检查齿轮 3、增大流量 4、更换磁联轴器或齿轮系统 5、检验介持作粘度修正
流量计正误差大 原因：1、流量有大的脉动或含有气体 2、检验介质粘度不符 处理方法：1、减少流量脉动或增加气体分离器 2、检验介质作粘度修正 * 4.4.5
二次表指示值多于一次表 原因：1、指示值发讯叶片振动 处理方法：1、适当调整阻尼片对叶片的压力
4.4.6二次表指示值小于一次表指示值 原因：1、发讯叶片处的紧定螺钉松了 2、发讯器掉步 处理方法：1、紧固紧定螺钉 2、调整发讯叶片与发讯器间的间隙 3、用酒精清洗发讯器接口
4.4.7二次表不指示 原因：1、开路或短路 2、发讯器损坏 处理方法：1、查线路 2、更换发讯器
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