【doc】注塑制品表面缩印及其预防
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（毕业论文） 基于数字图像处理的注塑制品收缩方向实验研究_NoRestriction
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关于塑料模具型腔型芯尺寸计算问题型腔计算经验公式：D腔=(ds+dsQcp-3/4Δs) +Δs/3若塑料的收缩率Qcp小于3/4公差,算出的型腔尺寸比塑件还要小,怎么处理?
关于塑料模具型腔型芯尺寸计算问题型腔计算经验公式：D腔=(ds+dsQcp-3/4Δs) +Δs/3若塑料的收缩率Qcp小于3/4公差,算出的型腔尺寸比塑件还要小,怎么处理?
可能不必处理,考虑到型腔磨损尺寸变大.除非型腔尺寸小的离谱,不能注塑填充.您所在位置： &
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常见注塑产品缺陷分析及解决方法.pdf20页
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常见注塑产品缺陷分析及解决方法
注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：
（ 1）产品注射不足；
（2）产品溢边；
（3）产品凹痕和气泡；
（4）产品有接痕；
（5）产品发脆；
（6）塑料变色；
（7）产品有银丝、斑纹和流痕；
（8）产品浇口处混浊；
（9）产品翘曲和收缩；
（10）产品尺寸不准；
（11）产品粘贴模内；
（12）物料粘贴流道；
（13）喷嘴流涎。
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
1.怎样克服产品注射不足
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
⑴设备原因：
① 料斗中断料；
② 料斗缩颈部分或全部堵塞；
③ 加料量不够；
④ 加料控制系统操作不正常；
⑤ 注压机塑化容量太小；
⑥ 设备造成的注射周期反常。
⑵注塑条件原因：
① 注射压力太低；
② 在注射周期中注射压力损失太大；
③ 注射时间太短；
④ 注射全压时间太短；
⑤ 注射速率太慢；
⑥ 模腔内料流中断；
⑦ 充模速率不等；
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。
⑶温度原因：
① 提高料筒温度；
② 提高喷嘴温度；
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；
④ 提高模温；
⑤ 检查模温控制装置。
⑷模具原因
① 流道太小；
② 浇口太小；
③ 喷嘴孔太小；
④ 浇口位置不合理；
⑤ 浇口数不足；
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