&&石油天然气工业用焊接钢管产品生产许可证换(发)证实施细则（附件）
编辑:徐鸿虹
焊接钢管产品申证单元
焊接钢管产品申请许可证分为7个单元：
1、GB/T7 石油天然气工业输送钢管　交货技术条件 第一部分：A级钢管
2、GB/T9& 石油天然气工业输送钢管　交货技术条件 第二部分：B级钢管
3、GB/9711.3& 石油天然气工业输送钢管　交货技术条件 第三部分：C级钢管
4、SY/T& 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
5、SY/T& 桩用螺旋焊缝钢管
6、SY/T& 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
7、低压流体输送用直缝电阻焊钢管
焊接钢管产品标准及相关标准
石油天然气工业输送钢管　交货技术条件&&
第一部分：A级钢管
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892)
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148）
GB/T244 金属管弯曲试验方法
GB/T246 金属管压扁试验方法
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T5618 线型象质计（neq ISO 1027）
GB/T6397 金属拉伸试验试样
GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304）
GB/T8170数值修约规则
GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法（neq ASTM E436）
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712）
GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598）
SY/T4103 钢质管道焊接及验收（eqv API Std 1104）
YB 4080 钢的伸长率换算（碳钢和低合金钢）（neq ISO 2566）
GB/T9& 石油天然气工业输送钢管　交货技术条件& 第二部分：B级钢管
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892)
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148）
GB/T230 金属洛氏硬度试验方法
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T232 金属弯曲试验方法（neq ISO 7438）
GB/T246 金属管压扁试验方法
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
（eqv ISO 377）
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法（eqv ISO 9303）
GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304）
GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法（neq ASTM E 436）
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712）
GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598）
GB/T17600.1钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢
（eqv ISO 2566-1）
GB/T15574 钢产品分类（eqv ISO 6929）
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（eqv ISO 404）
GB/T13304 钢分类（neq ISO 4948-1、ISO 4948）
GB/T19002 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式
（eqv ISO 9002）
SY/T6423.1 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测（eqv ISO 12096）
SY/T6423.2 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测（eqv ISO 9764）
SY/T6423.3 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测（eqv ISO 9765）
SY/T6423.4 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 13663）
SY/T6423.5 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&焊接钢管焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 12094）
SY/T6423.6 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 10124）
SY/T6423.7 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 11496）
JB/T 7902 线型象质计
ISO 10474 钢和钢产品 检验文件
GB/T9711.3&
石油天然气工业输送钢管　交货技术条件& 第三部分：C级钢管
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892)
GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148）
GB/T230 金属洛氏硬度试验方法
GB/T231 金属布氏硬度试验方法
GB/T232 金属弯曲试验方法（neq ISO ）
GB/T246 金属管压扁试验方法
GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
（eqv ISO 377）
GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验方法（eqv ISO 9303）
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T7735 钢管涡流探伤检验方法（eqv ISO 9304）
GB/T8363 铁素体钢落锤撕裂试验方法（neq ASTM E 436）
GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证（idt ISO 9712）
GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598）
GB/T13304 钢分类（neq ISO 4948-1、ISO 4948）
GB/T15574 钢产品分类（eqv ISO 6929）
GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求（eqv ISO 404）
GB/T17600.1钢的伸长率换算 第1部分：碳素钢和低合金钢
（eqv ISO 2566-1）
GB/T19002 质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式
（eqv ISO 9002）
SY/T6423.1 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&埋弧焊钢管焊缝缺欠的射线检测（eqv ISO 12096）
SY/T6423.2 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声检测（eqv ISO 9764）
SY/T6423.3 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测（eqv ISO 9765）
SY/T6423.4 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 13663）
SY/T6423.5 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&焊接钢管焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 12094）
SY/T6423.6 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 10124）
SY/T6423.7 石油天然气工业用承压焊接钢管无损检测方法&无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测（eqv ISO 11496）
JB/T 7902 线型象质计
ISO 10474 钢和钢产品 检验文件
低压流体输送管道
用螺旋缝埋弧焊钢管
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T241 金属管液压试验方法
GB/T700 碳素结构钢
GB/T2651焊接接头拉伸试验法
GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T6397 金属拉伸试验试样
SY/T 6423.3石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 埋弧焊钢管焊缝纵向和／或横向缺欠的超声波检测
桩用螺旋焊缝钢管
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T700 碳素结构钢
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GB/T6397 金属拉伸试验试样
&普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T241 金属管液压试验方法
GB/T700 碳素结构钢
GB/T2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T6397 金属拉伸试验试样
低压流体输送用直缝电阻焊钢管
GB/T222钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差
GB/T223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T228 金属拉伸试验方法(neq ISO6892)
GB/T241 金属管液压试验方法
GB246 金属管压扁试验方法
GB/T700 碳素结构钢
GB2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T6397 金属拉伸试验试样
GB/T12606 钢管漏磁探伤检测方法（neq ISO 9402、ISO 9598）
GB244 金属管弯曲试验方法
GB699 优质碳素结构钢技术条件
GB/T14980低压流体输送用大直径电焊钢管
GB/T13793直缝电焊钢管
注: 凡是未注明日期的引用标准,其最新版本适用于本实施细则。
焊接钢管产品生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
1、申请GB/T7生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
1.1 适合申请GB/T7螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
拆卷和矫平设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。
钢带对头设备
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。
2.检查对头焊缝外观质量情况。
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。
2.检查钢带边缘质量情况。
1.设备完好,钢带递送平稳。
2.检查钢带的横向移动情况。
1.设备应完好,钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
内外自动焊机
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。
内外焊头自动跟踪
1.& 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。
1.设备完好，工作正常。
2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
内焊外观检查装置
1.设备完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
X射线及超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。
3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
1.2 适合申请GB/T7直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
钢板吊装设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查吊装设备的作业状况。
1.设备完好，能够满足钢管生产要求。
2.检查铣边质量情况。
板面超声波检查设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.具备标准规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
1.设备应完好,钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙满足焊接要求。
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流稳压。
2.检查预焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
内焊自动焊机
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查内焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
外焊自动焊机
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查外焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
内外焊头自动跟踪
1.& 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。
内焊外观检查装置
1.设备应完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
X射线及超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。
3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好，压力稳定，满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
1.3 适合申请GB/T7高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
拆卷和矫平设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。
钢带对头设备
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。
2.检查对头焊缝外观质量情况。
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。
2.检查钢带铣边质量情况。
1.设备完好,钢带递送平稳。
2.检查钢带的横向移动情况。
1.设备应完好,钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
高频自动焊机
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
焊缝热处理设备
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查焊缝热处理质量。
定径及矫直设备
1.设备完好，工作正常。
2.检查定径及矫直质量。
1.设备完好，工作正常。
2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
内焊外观检查装置
1.设备完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
涡流探伤或超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。
3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
压扁试验机
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.检查设备工作情况。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
2、申请GB/T9生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
2.1& 适合申请GB/T9螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
拆卷和矫平设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。
钢带对头设备
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。
2.检查对头焊缝外观质量情况。
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。
2.检查钢带边缘质量情况。
1.设备完好,钢带递送平稳。
2.检查钢带的横向移动情况。
1.设备应完好,钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
内外自动焊机
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。
内外焊头自动跟踪
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。
1.设备完好，工作正常。
2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
内焊外观检查装置
1.设备完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
X射线及超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。
3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定量计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
DWTT试验设备
1.设备完好。
2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽、DWTT试样压槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
2.2 适合申请GB/T9直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
钢板吊装设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查吊装设备的作业状况。
1.设备完好，能够满足钢管生产要求。
2.检查铣边质量情况。
板面超声波检查设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.具备标准规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
1.设备应完好，钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流稳定。
2.检查预焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
内焊自动焊机
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查内焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
外焊自动焊机
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查外焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
内外焊头自动跟踪
1.& 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。
内焊外观检查装置
1.设备应完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
X射线及超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。
3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好，压力稳定，满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
DWTT试验设备
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
2.3 适合申请GB/T9高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
拆卷和矫平设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。
钢带对头焊接设备
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。
2.检查对头焊缝外观质量情况。
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。
2.检查钢带铣边质量情况。
1.设备完好,钢带递送平稳。
2.检查钢带的横向移动情况。
1.设备应完好,钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
高频自动焊机
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
焊缝热处理设备
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查焊缝热处理质量。
定径及矫直设备
1.设备完好，工作正常。
2.检查定径及矫直质量。
1.设备完好，工作正常。
2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
内焊外观检查装置
1.设备完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
涡流探伤或超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。
3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
压扁试验机
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.检查设备工作情况。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
DWTT试验设备
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
3、申请GB/T9711.3生产许可证企业应具备的生产设备和检测设备
3.1 适合申请GB/T9711.3螺旋缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
拆卷和矫平设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。
钢带对头设备
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。
2.检查对头焊缝外观质量情况。
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。
2.检查钢带边缘质量情况。
1.设备完好,钢带递送平稳。
2.检查钢带的横向移动情况。
1.设备应完好,钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
内外自动焊机
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查内外焊缝形状和表面质量及内外焊缝熔合情况。
内外焊头自动跟踪
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。
1.设备完好，工作正常。
2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
内焊外观检查装置
1.设备完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
X射线及超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。
3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
DWTT试验设备
1.设备完成。
2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽、DWTT试样压槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
3.2& 适合申请GB/T9711.3直缝埋弧焊接钢管生产许可证的企业
钢板吊装设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查吊装设备的作业状况。
1.设备完好，能够满足钢管生产要求。
2.检查铣边质量情况。
板面超声波检查设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.具备标准规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
1.设备应完好，钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流稳定。
2.检查预焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
内焊自动焊机
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查内焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
外焊自动焊机
1.设备完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查外焊焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
内外焊头自动跟踪
1.& 1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查内外焊缝是否有焊偏情况。
1.设备应完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
X射线及超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.检查X射线拍片灵敏度（不低于2%）和X射线显像灵敏度（不低于4%）。
3.具备标样规定的超声波检验对比标样，灵敏度符合规定要求。
4.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好，压力稳定，满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
DWTT试验设备
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
3.3& 适合申请GB/T9711.3高频直缝焊接钢管生产许可证的企业
拆卷和矫平设备
1.设备完好，能够满足生产要求。
2.检查拆卷能力，检查经过矫平的钢带是否平整。
钢带对头焊接设备
1.设备应完好，能够满足钢带对接要求满足钢管生产。
2.检查对头焊缝外观质量情况。
1.设备完好，工作正常，剪边平稳。
2.检查钢带铣边质量情况。
1.设备完好,钢带递送平稳。
2.检查钢带的横向移动情况。
1.设备应完好,钢管成型稳定。
2.检查钢管对缝情况，对缝应平整，间隙能满足焊接要求。
高频自动焊机
1.设备应完好，工作正常，焊接电压、电流应稳定。
2.检查焊缝形状和表面质量及焊缝熔合情况。
焊缝热处理设备
1.设备应完好，工作正常，跟踪可靠。
2.检查焊缝热处理质量。
定径及矫直设备
1.设备完好，工作正常。
2.检查定径及矫直质量。
1.设备完好，工作正常。
2.检查飞剪机与钢管同步运动及管端切割情况。
切管和平头设备
1.设备完好，工作正常，能满足生产要求。
2.检查管端切斜、坡口角和钝边的加工情况。
内焊外观检查装置
1.设备完好，工作正常，检查可靠。
2.检查内焊表面缺陷的检出情况。
涡流探伤或超声波探伤设备
1.设备完好，工作正常，具备标准规定的钢管焊缝检查能力。
2.具备标准规定的对比标样，灵敏度符合规定要求。
3.抽取两根钢管、检查执行标准情况。
磁粉检验设备
设备完好，工作正常，具有标准规定的检验能力。
水压试验机
1.设备完好,压力稳定,满足生产要求。
2.检查压力显示和自动记录装置是否稳定可靠。
钢管称重设备
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.精度满足规定要求，称重、判级简便准确。
压扁试验机
1.设备完好，工作正常，适应需要。
2.检查设备工作情况。
万能材料试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.具备经计量检定的引伸计，能满足标准规定的拉伸和弯曲试验。
化学分析设备、仪器
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能满足碳、硅、锰、硫、磷等元素的分析，精度符合有关标准规定。
夏比冲击试验机
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温夏比冲击试验。
DWTT试验设备
1.设备完好，并按规定进行定期计量检定。
2.能进行常温和低温落锤式或大摆锤式（DWTT）试验。
钢管静水压爆破试验台
1.设备完好，试验安全可靠。
2.具有钢管静水压爆破试验的能力和数据测试手段。
试样制备设备
1.试样切削加工、冲击试验拉槽等设备完好，满足试样制备要求。
2.抽取部分试样检查加工质量。
其它检测设备
1.检测量具齐全、完好。
2.在用的检测量具适应标准要求，并按规定进行了计量检定。
[15-01-07]&
[14-11-05]&
[14-07-18]&
[14-06-05]&
[14-04-21]&
[14-02-13]&
[14-01-07]&
[13-12-02]&
[15-05-01]&
[15-05-01]&
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