法拉克系统加工中心sp0740报警怎么处理，有谁知道请帮忙解答，谢谢。_百度知道
法拉克系统加工中心sp0740报警怎么处理，有谁知道请帮忙解答，谢谢。
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以试下参数5214，刚性攻牙同步 宽幅设定增大点，也可在诊断数据450进行刚性攻牙是主轴的位置偏差量里看观察的到，要攻比较大的牙也是行不通的。如果机床太小，主轴功率小。因为SP0740是指同步误差超过设定值
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钢性攻丝较差
程序错了吧！
程序没有错，可能是力不够，可能需要修改什么参数。
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法拉克oi系统内存卡在哪里？求大神收藏
如题，第一次用法拉克系统，内存卡插到机床里，但找不到，不知道在哪里可以把卡找到，都找遍啦，哪位大神知道，求告知啊，谢谢啦
1楼 08:59&|来自
相关的贴子31524931相关的图贴
没人吗？自顶一下
2楼 09:03&|来自
是不是这个
收起回复3楼 09:24&|来自
确定不是CF卡？
4楼 09:24&|来自
是cf卡啊，现在找到了，但又不知道怎么打开
收起回复5楼 09:35&|来自
卡里面的程序列表找到了，但不知道怎么打开
6楼 09:36&|来自
7楼 09:44&|来自
是不是这样的
收起回复8楼 13:24&|来自
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为兴趣而生，贴吧更懂你。&或我的FANUC数控铣内存太小，只存30个程序就满了，请问高手，如何才能加大我这台数控的内存量？_百度知道
我的FANUC数控铣内存太小，只存30个程序就满了，请问高手，如何才能加大我这台数控的内存量？
我的工件的特殊性，需要扩大2倍的内存量才够用。
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如果有9000号以后参数的话把
200个穿丹扁柑壮纺憋尸铂建以宫野BNC34电脑数控车床(FS-21i)为例说明机床外部程序内存卡的使用方法：1）。MDI 模式，插入内存卡2）。按OFFSET SETTING3）。按软键[SETING]4）。设定I/O CHANNEL=45）。浏览卡中的程式的方法
（1）EDIT模式（2）按显示屏下方的箭头软键（3）按[CARD]（4）翻页可以查看卡中的程式6）。从卡中传送程式到车床
（1）EDIT模式（2）按功能键PROG（3）按[OPRT]（4）按显示屏下方的箭头软键（5）输入程序号（6）按[READ]（7）按[EXEC]（8）显示屏右下角有INPUT（9）OK7）。从车床中将程序传送到卡中
（1）EDIT模式（2）按功能键PROG（3）按[OPRT]（4）按显示屏下方的箭头软键（5）输入程序号（6）按[PUNCH]（7）按[EXEC]（8）显示屏右下角有ONPUT（9）OK注：1。这种内存卡法兰克系统的机如BNC-34，BO18, X-10等都可以用，机床上一定有类似电脑的PCMCIA卡的接口才可用。
2．这种内存卡可以将一台机的程序转到另一台机上直接可以用，免除重复手工输入程序的麻烦，方便，省时。
3．这种内存卡很有实用价格，全名是PCMCIA PC CARD ATA（或COMPACTFLASH ADAPTER）配有内存卡128MB或256MB。图样请看工具类相册。
4．这卡还可以插入电脑，相当U盘使用，可用WORD软件打开程序并作修正或重新编写程序，非常方便，减免在机台输入程式的时间。
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系统里面有张SD卡，换一张内存大的卡就可以了呀
T1;M6;G90G0G54X0Y0;G43H1Z100M3S1100;Z5;#500=0;G1Z-#500F100;G1G41D1X-25F500;N10;G3I25Z-#500;#500=#500+2;IF[#500LE29GOTO10];G1G4OXO;G0G90Z100M5;G91G30Z0;G30X0Y0;M30;
分多给点 手打的很累的
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1、《机械制图》：1、机械制图图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;2、投影、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的要领;3、点的投影、直线的投影、平面的投影;
4、基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；5、切割体的三视图、相贯体的投影分析;6、组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；7、补视图、补缺线、实例讲解;8、第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;9、斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;10、剖面图、局部放大图、简化画法；11、零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;12、表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;13、螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;14、键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;15、齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;16、装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2、《金属工艺学》：1、绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；2、金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；3、金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；4、钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；5、钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；6、常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；7、铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；8、机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；9、金属切削加工：A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性&&&&&
能的影响、切削运动和切削要素；B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的方法；C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；10、机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床
、刨床/插床、铣床、磨；
3、《数控机床与加工工艺》1、数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；2、数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；3、伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；4、数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；5、加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；6、机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；7、测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；
4、《注塑模具结构与设计》1、塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;2、塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;3、塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度，4、塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;5、三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;6、型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；7、塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；8、浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;9、浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；10、顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；11、冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;12、死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件（压块、挡块、斜倾销、定位钢珠、弹簧等等）的介绍、滑块的原理、滑块的设计;13、斜顶的结构、斜顶的分类、斜顶的原理、斜顶的设计；14、油压缸抽芯机构的设计、齿轮处理机构的设计；15、模具结构图的构成/原理、模具的综合复习/综合练习；16、模具设计程序/所需图纸、模具设计当中应该注意的事项、具体设计分析、具体数值的讲解；17、精典大水口（二板模）、细水口（三板模）、二板半模、热流道模具的讲解和各结构的设计要点。
理论课程教学方式：1、理论课室具有丰富行业经验的双师型教师黑板授课；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试；
二、软件上机实操课程:
1、《AutoCAD2004》:1、CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；2、draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；3、Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。4、图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、实例讲解；5、图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；6、CAD常用技巧。
2、《UGNX4。0》产品三维造型与模具设计:1、ＵＧ软件界面、曲线创建、表达式的输入与应用；2、图层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析；3、曲线操作、平面知识、体素特征：块/柱/锥/球、工作坐标WCS；4、拉伸、基准要素、成型特征：孔/台/腔/垫/槽、扫描特征和其他特征；5、对象的显示、对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作：相加/相减/相交；6、面倒圆角、软倒圆角、边倒角、镂空、螺纸、引用特征；7、缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割；8、特征导航、历史窗口、点构曲面：通过点构面/从极点构面/点构面；9、穿越曲面、编织曲面、扫描曲面、桥接曲面、Ｎ边曲界、延伸曲面、扩大曲面、偏置表面、修剪片体、圆角曲面、swoop、studio
surface；10、直接建模、草图概述、草图基本概念、零件设计流程、草图预设、草图曲线、草图操作；11、预设工程图参数、工种图基本操作、添加视图、工程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本文档转换；12、UG装配、装配概念、如何新建组件、如何加入组件、创建爆炸视图、自顶向下及自底向上建模、配对约束、爆炸视图的建立。13、UG分模：讲解分模的意义、在分模前的准备工作、举一实例以吸取面方法分模、举一实例用实体分割分模、概述自动分模中的工具含义及功能、举一简单实例让学生体验自动分模的优点、详细介绍自动分模的各项准备工作、举一实例详细讲解分模每一步骤、动分模工具听面修补功能、向学生强调要自动分模与建模中命令结合运用、讲解如何运用实体修补、实体修补过程、进一步补充如何编辑分模线、举一例讲解一模多腔的分模过程、详细讲解自动拆电极的过程、用实例讲述手动拆电极、用实例讲述斜顶的拆法、用实例讲述滑块的拆法、用实例讲述镶件的拆法。14、逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、UG逆向工程数据处理思路/流程、UG逆向工程数据处理实例
2、《UGNX4.0》CNC数控编程与加工:
1、加工模块：A、ＵＧＣＡＭ与ＣＡＤ的关系、加工基础、ＮＣ编程的基础知识、ＵＧ加工的的环境如何进入ＵＧ初始环境、加工坐标与工作坐标联系；B、初步体验平面铣的创建过程、基础知识、操作参数的详细讲解、创建平面铣的一般步骤、平面铣的综合练习；C、初步认识型腔铣、操作参数、创建型腔铣操作的一般步骤、型腔铣中的重点参数的讲解；&D、创建固定轴、逐步讲解各驱动几何的使用、实际工作中应注意项目；E、创建点位加工操作、基础知识讲解、操作参数设置讲解；F、ＧＰＭ后处理原理的阐述、ＧＰＭ后处理的方法、ＵＧＰＯＳ后处理步骤、后处理练习实操、后处理程序头的编辑、ＩＳＯ国际代码的含义.
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三、产品三维设计与数控CNC编程顶岗模拟实训与毕业设计：
1、数控CNC编程与进口加工中心操作（三菱、法拉克、西门子）顶岗模拟实训与毕业设计：
1、机加工艺、安全知识讲解、三菱加工中心、面板操作、刀具介绍及磨刀、三菱加工中心调整加工；2、软件编程、数据传输、机床操作；3、工件安装知识、工件校正、工件分中/对刀；4、程序单的制定、后处理方法讲解；5、学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习、NC文件的数据传送；6、讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；7、如何修剪程式；8、测量量具及应用；9、数控机的保护与保养。
昼夜招生热线：020-66
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8、Master CAM
9.0三维造型与CNC数控编程加工(高级),
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一、理论课程：
1、《机械制图》：1、机械制图图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;2、投影、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的要领;3、点的投影、直线的投影、平面的投影;
4、基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；5、切割体的三视图、相贯体的投影分析;6、组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；7、补视图、补缺线、实例讲解;8、第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;9、斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;10、剖面图、局部放大图、简化画法；11、零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;12、表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;13、螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;14、键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;15、齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;16、装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2、《金属工艺学》：1、绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；2、金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；3、金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；4、钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；5、钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；6、常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；7、铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；8、机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；9、金属切削加工：A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性&&&&&
能的影响、切削运动和切削要素；B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的方法；C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；10、机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床
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3、《数控机床与加工工艺》1、数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；2、数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；3、伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；4、数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；5、加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；6、机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；7、测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；
4、《注塑模具结构与设计》1、塑胶模具的历史/现状/未来、塑胶材料9种常用材料的讲解，另有性能/分类;2、塑胶材料的成型原理/成型工艺、注射机的简介、常见的塑胶材料的缺陷;3、塑胶产品的设计：形状、壁厚、拔模斜度、加强助、支承面、圆角、孔、螺纹、嵌件、精度，4、塑胶模具的分类、塑胶模具的结构组成、二板模的标准模架;5、三板模的标准模架、综合复习/提问/反问;6、型芯的概念/原理、型芯的分类/结构、分型面；7、塑胶模具标准化概念、常用标准件的讲解：定位环，唧嘴,垃圾钉，支撑柱，导柱/导套，顶针回针，套筒，螺丝，弹簧，定位钢珠，开闭器等等；8、浇注系统设计：基本要点/组成、主流道/分流道的讲解/分布/平衡原则、冷料穴的讲解;9、浇注系统浇口的设计：侧浇口、潜伏式胶口、针点进胶、大点进胶等等；10、顶出系统的设计：顶针/顶块/顶板顶出、设计要点、开模行程、顶出行程；11、冷却系统的设计：分类/原理/要点、直通式，阶梯式，鸭舌片式，盘旋式水路的介绍;12、死角的定义/原理、处理死角的常用方法、滑块的结构/分类/辅助零件（压块、挡块、斜倾销、定位钢珠、弹簧等等）的介绍、滑块的原理、滑块的设计;13、斜顶的结构、斜顶的分类、斜顶的原理、斜顶的设计；14、油压缸抽芯机构的设计、齿轮处理机构的设计；15、模具结构图的构成/原理、模具的综合复习/综合练习；16、模具设计程序/所需图纸、模具设计当中应该注意的事项、具体设计分析、具体数值的讲解；17、精典大水口（二板模）、细水口（三板模）、二板半模、热流道模具的讲解和各结构的设计要点。
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二、软件上机实操课程：
1、《Master CAM
1、Mastercam工作界面的介绍、基本绘图命令线点、分析命令、删除命令；2、建圆弧和圆、文件管理、创建曲线、创建矩形、椭圆、多边形、倒圆角和斜角；3、图形编辑、3D视图、图层、图形颜色、图形属性、转换图素、镜像、旋转、比例缩放、压扁、平移、偏置、外形偏置；4、创建实体、实体倒圆角和斜角；5、修剪实体、实体管理器、创建曲面、曲面实体之间转换；6、昆式曲面、曲面修剪和延伸、曲面倒圆角、曲面融接、创建曲面曲线；7、加工前准备工作、加工基本参数设置、刀具介绍、刀具各高度值设置、CNC机床现场讲解；8、外形铣削、挖槽铣削、钻孔加工、平面加工、工件设定、曲面粗加工：平行式/径向式/投影式/流线式。9、等高外形式、挖槽式、插入下刀式、残料加工；10、曲面精加工：平行式/陡坡式/径向式/投影式、曲面流线式、等高外形式、浅平面式、环绕等距式、加工面与保护面。11、刀具路径转换、水枪后模刀路刀路及其工艺过程、水枪后模铜公及其刀路、手机前模刀路及工艺过程、出手机前模铜公及刀路、内燃机曲轴模加工、刀具及其参数总结；12、加工其它参数总结与其自动编程相关的简单M.G指令、后处理及怎么写程式单（包括铜公与模具）.
软件实操课程教学方式：1、电脑机房或理论课室由具有丰富行业经验的双师型教师手把手操作示范授课，保证每个学生一台电脑使用；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解并示范；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座实例示范专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试。
三、顶岗实训与毕业设计：
1、数控CNC编程与进口加工中心操作（三菱、法拉克、西门子）顶岗实训与毕业设计：1、机加工艺、安全知识讲解、三菱加工中心、面板操作、刀具介绍及磨刀、三菱加工中心调整加工；2、软件编程、数据传输、机床操作；3、工件安装知识、工件校正、工件分中/对刀；4、程序单的制定、后处理方法讲解；5、学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习、NC文件的数据传送；6、讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；7、如何修剪程式；8、测量量具及应用；9、数控机的保护与保养。
昼夜招生热线：020-66
传真：020-
地址：广州海珠区新港西路181号广州城市职业学院程控大厦(客村车站或鹭江地铁A出口)
邮编：510300& &
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7、高精密连续五金模具与产品三维设计(AutoCAD+Pro/E野火版)(高级),
全日制三个月，夜班五个月，学费3190元
一、理论课程：
1、《机械制图》：1、机械制图图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;2、投影、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的要领;3、点的投影、直线的投影、平面的投影;
4、基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；5、切割体的三视图、相贯体的投影分析;6、组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；7、补视图、补缺线、实例讲解;8、第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;9、斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;10、剖面图、局部放大图、简化画法；11、零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;12、表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;13、螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;14、键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;15、齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;16、装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2、《金属工艺学》：1、绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；2、金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；3、金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；4、钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；5、钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；6、常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；7、铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；8、机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；9、金属切削加工：A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性&&&&&
能的影响、切削运动和切削要素；B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的方法；C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；10、机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床
、刨床/插床、铣床、磨；
3、《数控机床与加工工艺》1、数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；2、数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；3、伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；4、数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；5、加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；6、机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；7、测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；
4、《高精密连续五金模具结构与设计》：一.冲模综合设计及提高模具寿命应用技术:1.
冲裁国际先进工艺技术及冲裁模具设计,2.弯曲国际先进工艺技术及弯曲模具设计,3.拉深国际先进工艺技术及拉深模具设计,4.成形国际先进工艺技术及成形模具设计,5.冷挤压国际先进工艺技术及冷挤压模具设计,6.成形工艺与模具设计结构合理化及应用实例,7.冲模材料的合理选用及应用实例,8.采用强韧化处理技术及应用实例,9.改进制造工艺提高模具使用性能及应用实例,10.改进模具的使用和维护条件及应用实例,11.采用综合技术措施及应用实例,12.国内外模具技术与寿命对比,二.冲模材料及热处理国际先进工艺技术:1.冲模常用及新型材料,2.特种冲模材料,3.冲模材料的选用原则及技术指标,4.冲模材料的热处理先进工艺技术,5.表面改性强化处理先进工艺技术,6.中模用润滑剂的选用,三.冲模先进制造技术:1.冲中模制造并行工程,2.冲模CAD技术,3.数控加工技术与CAM编程,4.冲模设计制造过程智能化集成技术,5.冲模设计反向工程,6.快速原型制造技术,7.高速切削技术,8.协同设计、网络化制造与敏捷化企业,四.典型冲模结构详图及注解,1.冲中裁模结构图及注解,2.弯曲模结构图及注解,3.拉深模结构图及注解,4.成形模结构图及注解,5.立体压制(体积成形)模结构图及注解,6.复合模结构图及注解,7.级进模结构图及注解,8.通用模结构图及注解,9.组合模结构图及注解,10.简易模结构图及注解,11.自动模结构图及注解,12.半自动模结构图及注解,五.冲模典型零部件结构详图及注解:1.标准模架、模柄,2.导柱、导套和导板,3.凸模、凹模的固定型式与镶拼结构,4.冲小孔凹模导向结构和废料刀,5.吊楔中孔结构和双动拉深模冲(穿)工艺结构,6.冲模典型零部件结构装置,六.典型冲压件的模具结构详图及注解,1.
通用件的模具结构详图及注解,2.汽车零件的模具结构详图及注解,3.拖拉机零件的模具结构详图及注解,4.摩托车零件的模具结构详图及注解,5.电动机零件的模具结构详图及注解,6.电器零件的模具结构详图及注解,7.仪器仪表零件的模具结构详图及注解,8.轻工零件的模具结构详图及注解,9.其他零件的模具结构详图及注解,七.
实用冲压工艺详图及注解:1.板金件工艺性与模具设计详图及注解,2.冲裁工艺详图及注解,3.剪裁与截断工艺详图及注解,4.冲孔中槽工艺详图及注解,5.管、筒与成形件冲孔工艺详图及注解,6.
弯曲工艺详图及注解,7.管子弯曲与成形工艺详图及注解,8.压延工艺详图及注解,9.旋压与旋薄工艺详图及注解,10.
翻边工艺详图及注解,11.缩口与扩口工艺详图及注解,12.胀形工艺详图及注解,13.成形工艺详图及注解,14.
高能率成形工艺详图及注解,15.
整修与校形工艺详图及注解,16.复合模工艺详图及注解,17.连续模与多工序成形工艺详图及注解,18.体积成形工艺详图及注解,19.装配工艺详图及注解,20.模具制造与构造工艺详图及注解,21.定料、导料与挡料装置,22.进料与出件装置,23.机床与通用工装,24.拆装与起重工具,25.钳工与用具,26.代用机床,27.润滑,28.计算与线图,八.冲模设计制造调试与维修常用数据及柜标准规范,1.
冲压工艺规程及工序分类,2.冲裁常用数据及参数的选择,3.弯曲常用数据及参数的选择,4.拉深常用数据及参数的选择,5.成形常用数据及参数的选择,6.冷挤压常用数据及参数的选择,7.冲压设备的选择,8.中裁模结构常用数据及参数的选择,9.弯曲模结构常用数据及参数的选择,10.拉深模结构常用数据及参数的选择,11.冲模零部件常用数据及参数的选择,12.精冲模常用数据及参数的选择,13.高效率、高寿命；中模常用数据及参数,14.冲模装配工艺常用数据及参数的选择,15.冲模调试常用数据及参数的选择,16.冲模测量常用数据及参数的选择,17.冲模使用与维修常用数据及参数的选挥,18.冲模适用标准规范
理论课程教学方式：1、理论课室具有丰富行业经验的双师型教师黑板授课；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试；
二、软件上机实操课程:
1、《AutoCAD2004》:1、CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；2、draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；3、Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。4、图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、实例讲解；5、图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；6、CAD常用技巧。
2、《Pro/e野火版》1、进入sketcher界面、界面熟悉、鼠标操作、Sketch（草绘）2D草绘模块；2、截面示例详解、进part档：protrusion/cut、
Redefine、 Modify&
；3、Sweep扫描、Blend混合、Surface曲面特征的拉伸/旋转/扫描/混合、曲面修剪、圆角；4、Round倒圆角、chamfer倒角、Rib筋、Copy复制、pattern阵列；5、基准平面、基准点、基准曲线、基准轴；6、Draft拔模、offset偏距、Flat平整、Replace、Marge合并；7、Extend曲面延拓、Trim修剪、环形折弯、样条折弯、Boundaries边界曲面；8、Var
sec swp可变截面扫描、Swept
Blend扫描混合、螺旋扫描；9、进入Drawing工程图、追加基本视图、追加其它视图、剖面图、视图比例修改；10、进入组立图、产品组装、建立爆炸图、Style造型（交互式曲面）。11、Pro/E野火版分模模块环境工作界面、分模的基本流程、自动分模实例讲解、设置缩水的不同方式、靠破孔填补方法、拔模、厚度及分型面的检测、滑块的建立方式、斜顶的建立、干涉检测、一模多穴、定位零件参照、流道/顶针孔/水线/胶口的建立、模具布局、模具的总体装配、综合实例讲解；12、逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、PRO/E野火版逆向工程数据处理思路/流程、PRO/E版火版逆向工程数据处理实例；
软件实操课程教学方式：1、电脑机房或理论课室由具有丰富行业经验的双师型教师手把手操作示范授课，保证每个学生一台电脑使用；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解并示范；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座实例示范专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试。
三、顶岗模拟实训与毕业设计：
1、高精密连续五金模具设计顶岗模拟实训与毕业设计：
一.冲模综合设计及提高模具寿命应用技术,二.冲模材料及热处理国际先进工艺技术,三.冲模先进制造技术,四.典型冲模结构详图及注解,五.冲模典型零部件结构详图及注解,六.典型冲压件的模具结构详图及注解,1.
通用件的模具结构详图及注解,2.汽车零件的模具结构详图及注解,3.拖拉机零件的模具结构详图及注解,4.摩托车零件的模具结构详图及注解,5.电动机零件的模具结构详图及注解,6.电器零件的模具结构详图及注解,7.仪器仪表零件的模具结构详图及注解,8.轻工零件的模具结构详图及注解,9.其他零件的模具结构详图及注解,七.
实用冲压工艺详图及注解,八.冲模设计制造调试与维修常用数据及柜标准规范。
昼夜招生热线：020-66
传真：020-
地址：广州海珠区新港西路181号广州城市职业学院程控大厦(客村车站或鹭江地铁A出口)
邮编：510300& &
短信报名:, 咨询QQ：5685962
6、压铸模具与产品三维设计(AutoCAD+Pro/E野火版)(高级),
全日制三个月，夜班五个月，学费2990元
一、理论课程：
1、《机械制图》：1、机械制图图样、图纸大小及图框、标题栏、比例、线型、尺寸;2、投影、三视图的成形原理、规律、三视图的展开、识读三视图的要领;3、点的投影、直线的投影、平面的投影;
4、基本几何体(棱柱,棱锥,圆柱,圆锥,圆球,圆环)的三视图；5、切割体的三视图、相贯体的投影分析;6、组合体的三视图、识读组合体三视图的方法、组合体的尺寸分析；7、补视图、补缺线、实例讲解;8、第一角法的讲解、第三角法的讲解、基本视图的介绍;9、斜视图、局部视图、旋转视图、剖视图：成型原理、要点、类别、剖切方法;10、剖面图、局部放大图、简化画法；11、零件图的作用/内容、零件图的技术要求、配合的概念;12、表面粗糙度、形位公差、识读零件图的基本步骤;13、螺纹：内/外螺纹、螺纹紧固件、螺纹紧固件联接方法;14、键的介绍、销的介绍、键/销的联接表达方法;15、齿轮的基本知识、圆柱齿轮的画法、标准齿轮的尺寸计算公式的讲解、齿轮啮合的画法;16、装配图作用/内容、装配图表达方法、装配图的识读。
2、《金属工艺学》：1、绪论、机械工程材料的分类与生产、机械制造的加工方法、机械制造过程；2、金属材料的性能:强度/塑性/硬度/冲击韧度/疲劳强度/物理、化学性能/工艺性能；3、金属/合金的晶体结构、金属/合金的结晶、铁碳合金；4、钢的热处理、加热时的组织转变、冷却时的组织转变、钢的退火与正火、钢的淬火、钢的回火；5、钢的表面热处理、计算机在热处理当中的作用；6、常用的工程材料、工业用钢、铸铁、非铁合金及粉未冶金、非金属材料、金属腐蚀及防护方法；7、铸造成形、锻压成形、粉末冶金、焊接、胶接；8、机械零件失效、零件材料选择的一般原则、零件毛坯选择的一般原则、毛坯质量检验；9、金属切削加工：A、常用刀具材料的种类与用途，对刀具材料的要求、刀具工作部分的几何形状、刀具角度及对切削性&&&&&
能的影响、切削运动和切削要素；B、刀具刃磨的基本要求及一般刃磨方法、刀具的磨钝标准，影响刀具耐用度的因素及提高刀具寿命的方法；C、切削过程中的物理现象、关于提高切削加工质量与切削效率、磨削与砂轮切削加工方法；10、机床的分类与型号编制、普通车床、钻床镗/床
、刨床/插床、铣床、磨；
3、《数控机床与加工工艺》1、数控机床及结构特点:数控机床的基本组成及工作原理、加工中心的分类特点、加工中心的主传动及主轴部件，进给运动及传动机构、回转工作台及分度工作台的使用/维护保养方法、自动换刀系统ATC的使用规则/维护保养方法、其它辅助装置（气、液系统，润滑系统，冷却系统，排屑和工作整理装置）的使用/维护保养方法；2、数控系统的基本原理与结构、插补原理、刀具半径补偿、位置控制、性能和作用/组成、常用加工中心数控系统的基本常识；3、伺服系统分类、开环进给伺服系统、检测元件、半闭环/闭环伺服系统、主轴驱动装置；4、数控技术与机械加工自动化数控机床现状及发展趋势、柔性制造系统的应用3CAD/CAM技术及CIMS；5、加工中心编程及操作（包括手动编程）、编制工艺规程的基础知识、程序的类型和格式、指令代码的分类、辅助功能与准备功能、子程序的应用、加工中心机械坐标系和工件坐标系的确定方法、刀具长度补偿和径向补偿的使用方法、孔加工的固定循环的应用、理解加工中心操作面板及控制屏幕上的外文词汇和词形符号的意义、ISO标准数控系统指令的术语含义、常用加工中心的选用/安装/调试/验收/保养；6、机制工艺基础与夹具知识：机械加工精度的概念、产生加工误差的原因及减少误差的方法、机床夹具的作用/分类/及组成、夹具的常用定位元件及夹紧元件的作用、工件六点定位原理、加工中心典型夹具的结构特点、组合夹具的一般知识；7、测量工具基础知识：正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；
4、《压铸模具结构与设计》：一、压铸模具基础：1.压铸的实质及工艺过程，2.压铸的特点及应用范围；二、压铸的原理及常用的压铸合金：1.压铸压力，压铸速度的概念，2.常用的压铸合金；三、压铸机：1.压铸机的种类及应用特点，2.压铸机的基本结构及其选用；四、压铸结构设计及压铸工艺：1.压铸结构设计的原则，2.压铸工艺参数的选择，五、压铸模的基本结构与分型面的设计：1.压铸模的基本结构，2.分型面的设计；六、浇注系统的设计，溢流，排气系统的设计：1.浇注系统的设计，2.溢流，排气系统的设计；七、成型零件及模架设计：1.成型零件的结构及分类，2.模架的设计，八、压铸模机构设计：1.成型零件成型尺寸计算，2.斜导柱抽芯机构的设计，3.弯销抽芯机构，4.斜滑块抽芯机构，5.齿轮齿条抽芯机构，6.液压抽芯机构，7.推出机构的设计，8.压铸模材料的选择及技术要求，9.压铸模的设计程序.
理论课程教学方式：1、理论课室具有丰富行业经验的双师型教师黑板授课；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试；
二、软件上机实操课程:
1、《AutoCAD2004》:1、CAD界面/打开draw工具条相关命令的讲解、实例讲解；2、draw工具条、Modify工具条相关命令的讲解、实例讲解；3、Modify工具条、抓点模式的相关命令讲解、实例讲解。4、图层的设置/运用、标注尺寸相关设置/标注尺寸工具条的讲解、实例讲解；5、图纸的打印/设置的讲解、系统工具条的讲解、菜单常用命令的介绍、实例讲解；6、CAD常用技巧。
2、《Pro/e野火版》1、进入sketcher界面、界面熟悉、鼠标操作、Sketch（草绘）2D草绘模块；2、截面示例详解、进part档：protrusion/cut、
Redefine、 Modify&
；3、Sweep扫描、Blend混合、Surface曲面特征的拉伸/旋转/扫描/混合、曲面修剪、圆角；4、Round倒圆角、chamfer倒角、Rib筋、Copy复制、pattern阵列；5、基准平面、基准点、基准曲线、基准轴；6、Draft拔模、offset偏距、Flat平整、Replace、Marge合并；7、Extend曲面延拓、Trim修剪、环形折弯、样条折弯、Boundaries边界曲面；8、Var
sec swp可变截面扫描、Swept
Blend扫描混合、螺旋扫描；9、进入Drawing工程图、追加基本视图、追加其它视图、剖面图、视图比例修改；10、进入组立图、产品组装、建立爆炸图、Style造型（交互式曲面）。11、Pro/E野火版分模模块环境工作界面、分模的基本流程、自动分模实例讲解、设置缩水的不同方式、靠破孔填补方法、拔模、厚度及分型面的检测、滑块的建立方式、斜顶的建立、干涉检测、一模多穴、定位零件参照、流道/顶针孔/水线/胶口的建立、模具布局、模具的总体装配、综合实例讲解；12、逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、PRO/E野火版逆向工程数据处理思路/流程、PRO/E版火版逆向工程数据处理实例；
软件实操课程教学方式：1、电脑机房或理论课室由具有丰富行业经验的双师型教师手把手操作示范授课，保证每个学生一台电脑使用；2、结合产品图、模具结构图、标准模架、模具零件、模具实样、加工图专业讲解并示范；3、企业模具设计实样看图、画图指导，进行专题讲座实例示范专突破重点难点；4、分阶段专题学习质量检测考试。
三、顶岗模拟实训与毕业设计：
1、压铸模具设计顶岗模拟实训与毕业设计：
1、压铸模设计流程详解、压铸模总体装配图绘制流程、精典成功设计案例分析；2、大水口、细水口、热流道模具设计实例讲解：A、接单：a、常见接单方式，客户提供的信息处理；b、塑件图的绘制、缩水图的绘制B、模具组立图（结构图）的设计：a、塑件结构分析、塑件的排位、镶件（模仁）的设计、死角的处理（滑块/斜顶/油压缸/齿轮处理机构）、标准模架的选用；b、流道/浇口的设计/绘制、拉料杆类型的选用/绘制、顶针的布局设计/绘制、水路的布局设计/绘制。c、模具常用辅助零件（支撑柱/顶出板导柱导套/垃圾钉/定位块/调整块等等）的设计、图框的设计、模具组立图的尺寸标注以及其检测；C、零件加工图的设计：a、模仁零件加工图的设计：重点用PRO/E去分模，分模的前后模仁、入子（镶块）、滑块、斜顶转视图标注尺寸；b、模板零件加工图的设计：依据设计审核好的模具结构图进行拆画模板加工图（上下固定板、前后模板、上下项板、承板等等）。c、模具辅助零件的绘制：支撑柱、顶针、垃圾钉、定位环、唧嘴等等；d、线割、铜工（电极）图的绘制；D、跟单：所有设计完成之后，设计人员跟单的要求以及注意事项。
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