数控车床车圆的角度怎么计算30 还有求Z向怎么计算给个公式_百度作业帮
数控车床车圆的角度怎么计算30 还有求Z向怎么计算给个公式
二倍的tanα=(D-d)除以L
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按默认排序
这个需要建立笛卡尔坐标系，然后计算各个点的坐标值就可以根据程序代码进行编程了！
笛卡尔坐标系是什么？怎么建立？
你的理论知识很匮乏，买一本理论书好好研究一下吧，这里给你说也说不清楚。（mastercam视频教程私聊）
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把两个两个的圆弧的中心点连起来 然后构建出几个三角形 利用勾股定理和相似三角形就可以算了 至于S50我只知道有一个数控磨床是S50的
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数控车床编程实例.ppt36页
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SIEMENSSINUMERIK 802SSINUMERIK 802C
SIEMENS系统功能简介 第二节
内、外圆加工固定循环 第三节
螺纹加工及其固定循环 第四节
子程序 第五节
参数编程与坐标系变换编程 第六节
SIEMENS系统及其车床的操作 思考与练习 第一节
SIEMENS系统功能简介 一、 SIEMENS数控系统简介 SIEMENS数控系统主要由德国SIEMENS公司生产，已经形成了多个系统。 SINUMERIK8/3系列 SINUMERIK810/820/850/880系列 SINUMERIK840D系列 SINUMERIK810D系列 SINUMERIK802系列 SINUMERIK Shopmiall系列 SINUMERIK Shopturn系列 第二节 内、外圆加工固定循环
为了达到简化编程的目的，FANUC、SIEMENS 802D/C/S系统中都配备 了许多固定循环功能。这些循环功能主要用于对零件进行内、外圆粗精加 工，螺纹加工，外切槽及端面槽等加工。
一、LCYC95（毛坯切削固定循环） 1.指令格式：
_CNAME “轮廓子程序名”；
R105 ___R106 ___R108 ___R109 ___；
R110 ___R111 ___R112 ___R112 ___；
LCYC95； 各参数说明：
二、LCYC93（切槽固定循环）
切槽循环主要用于圆柱形工件内、外形槽的切槽加工。但是，所加工 的槽必须是以槽中心为对称的轮廓。 1.指令格式： R100 ___R101 ___R105 ___R103 ___R107 ___R108 ___； R114 ___R115 ___R116 ___R117 ___R118 ___R119 ___； LCYC93； 各参数说明： 加工方式与切削动作
毛坯切削循环的加工方式用参数R105表示，按形式分成3类12种：第一 类为纵向加工与横向加工；第二类为内部加工与外部加工；第三类为粗加 工、精加工与综合加工。这12种形式见下表：
LCYC外圆固定循环编程例题：
AA3.SPF（子程序） N10
G00 X19.8 Z2 N20
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数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?
n的Z轴坐 标与起点A相同，则执行G75循环，返回起点（G74 的起点和终点相同）。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标,3&#61628，表示为A
n(n=1，要指定退刀方向的符号：切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位，用正值指定,2，即：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，轴向断续切削起到断屑，B n的X轴坐标与A
n相同，然后执行 ○4 ，默认往正方向退刀； 代码意义;)，以免折断刀具； ②
轴向（Z 轴）快速移动退刀 e，最后一次轴向切削循环起点（表示为A
f）的X轴坐标与切削终点相同，进刀方向与④退刀方向相反。 X,3&#61628：mm）。在槽底：G74
R（e），执行⑦，此代码用于在工件端面加 工环形槽或中心深孔.001 mm）：mm：G75 R(e)，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同 一点。在程序执行时：径向（X 轴）进刀循环复合轴向断续切削循环。如果X轴进刀(△d+△i)（半径值） 后、再进给&#61628，B n的Z轴坐标与 切削终点相同：从径向退刀终点轴向退刀的终点位置。 U，第 n 次轴向切削循环结束：0;k&#61603，C n的Z轴坐标与切削终点相同，G74 代码执行结束， 表示为C n(n=1，X轴快速移动至A f点：切削至轴向切削终点后，向X轴正向退刀：mm）。△k —沿径向切完一个刀宽后退出,2，反之则向Z轴正向进给;)：切削终点B f与起点A
的X轴绝对坐标的差值（单位；切削到切 削终点后；如果Z轴再次切削进给(&#61508，表示为B
n(n=1，以保证快速进给的安全、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相 同的位置。△d —刀具在槽底的退刀量。 Q（&#61508，轴向切槽复合循环完成，工件做旋转运动;
9999999（单位;i）代码字时。。△k要根据刀宽确定。外径切槽多重复合循环G75格式,3A
n+1.001mm，B
f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起 点）X轴坐标时；如果当前是最后一次轴向切削循环。U—最大切深点的X轴增量坐标，最后一次轴向进刀终点B f，取值范围 0＜k+e)、Z（W）与起点的相对位置决定
，径向退刀（退刀量为&#61508，D
的X轴坐标与C n相同（与A
n X轴坐标的差值为k+e)后，反之则向X轴负向退刀，X轴快速移动进刀(△d+ △i)（半径值）。 相关定义。 R（e）； ③
如果Z轴再次切削进给(&#61508： 0，取值范围 0~99，无符号; 9999999（单位，进刀终点到达A f点或不在Dn与A
f点之间，进给终点到达B
n点 或不在A n与B n之间； G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f);k），并把数据参数NO，如果指定Z(W)时， 直径值），因此,
取值范围 0~99，但要服从刀具结构。
X —最大切深点的X轴绝对坐标，退刀方向与①进给方向相反、回退，在下次指定之前均有效。 未输入R（e）时，省略R（&#61508。
数控车床上加工工件时，取值范围 0＜&#61508，Z轴再次切削进给(&#61508，D
n的Z轴坐标 与起点相同;&#61628，表示为D
n(n=1;d）的终点位置，再执行切深循环。 Z：切削终点B f的Z轴的绝对坐标值（单位，以便断屑，整个循环结束，切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时，单位为mm，进给终点仍在轴向切削循环起点A
n与轴向进刀终点B
n之间,2，单位为其值小于刀宽.999（单位，然后执行②.056 的值作为轴向退刀量： 轴向切削循环起点，C n与A
n X轴坐标的差值为&#61508。 轴向进刀终点。 P（&#61508： 0，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值：mm）：Dnd）时，单位为。 W：mm），开始最后一次轴向切削循环，执行⑥;i&#61603：切削终点B f的X轴绝对坐标值（单位。最后刀具从B点快速返回A点，由程序指令修改;d）;d）：每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置;&#61628；径向再次进刀后。
在编程时，直至达到整个槽宽; 直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，最后到达槽底C点.001mm）。
式中e和△d 都用地址R指定，无符号：如图 3-29;&#61628，以数据参数NO;).056 的值修改为e×1000（单位。 ①
从轴向切削循环起点A
n轴向（Z轴）切削进给△k，每次切深△i便快速后退e值，刀具要纵向移动△d：mm），无符号； ⑥
径向（X轴）快速移动进刀； G74
Z（W）P（&#61508轴向切槽多重循环 G74 代码格式，然后 执行①，Z轴切削进给至B n点;i）
Q（&#61508：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量； 切削终点，径向（X轴）的 退刀量为 0，刀具快速到达A点。如果省略Z(W)和△k时：从起点轴向（Z 轴）进给，使槽底光滑； ④
径向（X轴）快速移动退刀△d（半径值）至C
n点，按△k移动一个新位置;k）
R（&#61508，其意义由地址Z(W)决定。W—最大切深点的Z轴增量坐标。该值是模态值，半径值，在Z向的移动量（无符号值），完成一次轴向切削循环。 代码执行过程;&#61628。 R（&#61508，无符号。从A点到C点为切削进给;d;)，就为△d，半径值，系统默认轴向切削终点后。G74 的径向进刀和 轴向进刀方向由切削终点 X（U）； 径向退刀终点，向 Z轴负向进给;i。如果当前不是最后一次轴 向切削循环,3&#61628、及时排屑的作用：每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置，然后执行①（开始下一次轴向切削循环），直径值）； ⑦ X 轴快速移动返回到起点 A。 f — 切槽时的进给量。 省略X（U）和P（&#61508； ⑤
轴向（Z 轴）快速移动退刀至 Dn 点，进行下一次轴向切削循环； 轴向切削循环终点，然后径向退刀；如果X轴
进刀(△ d+△i)
（半径值）后。△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，A
n-1的X轴坐标的差值为&#61508，径向（X轴）的退刀量。 R（e）执行后代码值保持有效，Z轴断续进刀的进刀量;i）
，A点应在工件之外，进刀终点仍在A点与A
f点（最后一次轴向切削循环起点）之间：每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后;k+e)：X（U）
指定的位置。第一次轴向切削循环起点A
1与起点A为同 一点。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。刀具退回A点后,2;d）
；其中e—分层切削每次退刀量.999（单位：轴向（Z轴）切削时，在X轴方向上无法实现钻孔加工。
当指令Z(W)时
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