热转印机_百度百科
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是技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。外文名Heat transfer machine品&&&&种平面烫画机、高压烫画机等缺&&&&点技术尚新，刚步入正轨
热转印也称为，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过热转印相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩逼真的转印到瓷杯、瓷盘、瓷板、衣服、金属等材质上的一种特殊工艺。1、图片精美，用普通烫印机、热转印机即可完成。热转印设备，滚筒印花机
2、柯色图案一次成型，无需套色。
3、操作简单，印工精致，生产成本低。
4、产品损耗小，附加值高，工艺装饰性强。
5、高遮盖力，附着力强。
6、符合绿色环保印刷标准，无环境污染。热转印机可以按照机器的品种来分。分为：热转印机器，平烫机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机这几大类。普通压力平板机：操作时最费力，压力偏小；因此转印纯棉时，只能用最好的转印纸，后续成本较高；发热板相对较低档，均匀度较差；由于发热板拉起后，内侧距离工作平台太近，容易烫伤手；受结构限制，对于比较厚的物体，内侧压紧时，外侧还没有压上，厚的物体无法良好转印；大量长期工作后，如果保养不善，容易出现变形，需要校准。
电 压： 220V ，温度范围： 0-400 ℃ ，时间控制： 0-200Sec可选 ，烤印面积： 38×38cm，40×50cm，40×60cm，包装尺寸：76×46×39cm，整机重量 24 kg高压平板机：采用中轴杠杆结构，操作时比普通压力平板机省力，压力比较高；因此转印纯棉时，最好的转印纸和一般的转印纸都可以使用；发热板属于中高档，均匀度较好；由于发热板拉起后，内侧距离工作平台太近，容易烫伤手；受结构限制，对于比较厚的物体，内侧压紧时，外侧还没有压上，厚的物体无法良好转印；大量长期工作后，如果保养不善，容易出现变形，需要校准。
电 压： 220V ，温度范围： 0-400 ℃ ，时间控制： 0-200Sec可选，烤印面积： 38×38cm，40×50cm，40×60cm，包装尺寸：76×46×39cm，整机重量 28.00 kg1、韩式摇头烫画机：经典韩式结构设计，采用大号偏心轴承，双弹簧固定的发热板。操作时很省力，且转印压力很高；因此转印纯棉时，各种转印纸都可以良好的转印，而且效果很好；发热板属于高档，加厚铝板，均匀度高；由于发热板拉起后，可以180度转开，所以不会有烫伤手的问题；对于比较厚的物体，可以良好转印；大量长期工作后，无须保养，也不容易出现变形，无需校准。此款设备为行业中经典烫画机，网络人气最高。
2、新款美式摇头烫画机：新款美式结构设计，采用超大偏心轴承，四弹簧固定发热板结构，加固构架。操作时最省力，转印压力却最高；因此转印纯棉时，各种转印纸都可以良好的转印，而且效果最好；发热板采用浇铸而成，加厚铝板，发热均匀度最高，使用寿命最长；由于发热板拉起后，可以180度转开，所以不会有烫伤手的问题；对于比较厚的物体，可以良好转印；大量长期工作后，4弹簧固定的良好结构，根本无须保养，也不会出现变形，无需校准。此款设备除是服饰烫画最专业设备，还是其他厚度工艺品，如高温瓷像和神奇石画最佳转印设备，为销售明星产品。
数码智能程控、自由压力调整，电压：220V，发热板尺寸：380mm×380mm（HH-380）　，重量：58kg，温度：250 C° ，时间控制范围：0秒——999秒
3、多功能转印机：和以上单独相比，它可实现一机多能，即集烤杯机，烤盘机，烤帽机，平面烫画机于一体，它的转印质量很好，机器使用寿命更长，外观更加精致高档，返修率更低.总的重量是36KG，适合国外和远城市运送。多功能机能承印的礼品有：
性影像杯系列：变色杯，情侣杯，物杯，乐杯，彩杯，彩杯，彩杯，克杯，啡杯，瓷杯，历杯，动壶，温杯等 ；
个性影像盘系列：花边盘，金边盘；
T恤布艺烫画系列：文化广告衫，个性T恤 ，情侣装，亲子装，个性背包，个性卡通抱枕，个性靠垫，个性领带，个性围巾，个性织带，个性内衣，个性童装，个性玩具包装等，可做个性烫钻，国烫画，国烫珠，体发泡，光金葱，绒，天星等热转印
帽艺转印系列：个性广告帽，个性旅游帽，个性烫钻帽.；
时尚饰品系列：个性金属吊坠，个性名片盒，个性烟盒，个性金属钥匙扣，个性CD盒，个性记事本，个性像册，个性吊表，个性打火机，个性运动壶，个性金属名片，小孩喜欢的个性化妆镜，孩子出生牌，结婚纪念牌，授权牌，个性鼠标垫，个性真彩瓷片，个性拼图等等。
烤杯机又称数码烤杯机或热转印烤杯机，其原理是利用加热加压将热升华墨水打印的图像或照片转印到特制的涂层杯上，近几年由国外引入，掀起了国内个性印制的热潮。烤杯机主要用于diy杯子，有人像杯，影像杯，广告杯，变色杯等。烤制图像只需30-50秒钟时间就可将任何彩色色标、人像照片、风景图案，企业LOGO等烤制在瓷杯上，特别适合用作广告、礼品、宣传活动等。同时也可作为个性化物品，兼艺术欣赏和实用性于一体。
电子数码控制，压力调整方便，性能可靠。温度精确度达±0.5°C，电压：220V，频率：50HZ 功率：350W，机器尺寸：310mm×340mm×210mm，重量:9kg，最高温度:550°C，时间控制范围:30秒-600秒，实时显示温度状态，自动报警它无需制版、晒版、重复套色的步骤，无需丝网印刷和热转印方式所需要的各式型号的工具、材料。采用万能打印机，只需要另外准备一台普通电脑。一个操机人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低，只要了解简单的图片处理软件就可以了。它不仅可以印刷在质地坚韧的水晶、石材、金属、玻璃等材质上，而且可以印刷在质地松软的皮革、布料、棉质等物料上；它可以印刷在无机物上，也可以印刷在成分复杂，变化多端的有机物上。对材质有了更多更好的兼容，使用春之晖数喷直印机避免了丝网印刷、水转印选材质的问题，也避免了热转印对皮革、布料、棉料等有机物材质的破坏问题。它迎合了市场多元化的需求，能更好的为用户提供更为全面的生产服务。万能打印机不再沿用传统的印刷模式和方法，不再是过去简单的人工操作和手艺印刷，它与技术含量较高的电脑合成以及自控技术进行了更好的有机结合，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。这些优势还可以和雕刻、蚀刻进行非常有效的结合，在雕刻的区域印刷出漂亮的画面，或者印刷后进行精确的蚀刻等，在雕刻行业中也能取得好的突破。1、手插电源，打开电源开关，电源指示灯随即亮。
2、将调温器调校至所需温度，待温度到达设定温度后，调温器上部的指示灭掉，此时即可开始工作。
3、将时间控制器调校至所需时间。
4、将衣物平放在下烫板上，再放上烫画纸（注意烫画纸的正反面），将手柄用力向下压，直至终点。注意： 用力请勿超过30公斤，否则可能导致手柄变形。
5、当指示烫印的时间控制器时间到时，蜂鸣器响，即将手柄向上提起至原位。
注意事项：
1、压力：如压力不够或太大，可调校机后的调压旋钮，向顺时针方向即增加压力；反之，则减少压力；
2、时间：当烫印时间到达而蜂鸣器不响或不停地响，若不适中，则须调整至适当位置；
3、温度：当所调温度到达时，温控器指针指在“180℃”的位置（大约5分钟到达），如开机温度计上升而发热板不发热时，请检查电路。
4、当手柄往下压到底时，手放开而手柄自动往回升，请将调整旋钮向下调整。
5、当烫印完毕，手柄往上提而感觉吃力时，可将调整旋钮向下调整。1、热转印是印制图案于各种材质商品上的新方法，特别适合制作少量多样的个人化及客制化商品、以及印制包含全彩图像或照片的图案。其原理是将数位图案透过印表机以特制转印墨水印在转印专用纸上，再以专用转印机，高温高压地将图案精准的转印到商品表面，完成商品印制。
2、热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，最主要的有胶膜转印与升华转印。胶膜转印的转印纸含有胶质，再以高温高压方式将胶质图案印在商品表面。酷乐网采用品质优异的进口转印纸及墨水，印出来的这层胶质图案非常薄，而且透气、不黏、不裂、耐洗不脱落;不同于许多坊间采用的国产转印纸，印出的胶质图案较厚、且常有黏、裂的缺点。酷乐网的100%纯棉衣服就是采用胶膜转印技术印制。升华转印是新一代的技术，采用特殊的升华墨水与升华转印纸。图案印在商品上不会产生胶质，如果转印到衣服上，墨水是直接升华到衣服纤维内，牢靠度就跟布染一样，且色彩锐利，更适合色彩丰富的图案
3、可热转印的商品并不是所有商品都能用热转印来印制图案，牵涉到商品的耐热度、平滑度、…等因素。由于技术不断进步，已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：衣服、布质包包、帽子、抱枕、马克杯、磁砖、手表、滑鼠垫、杯垫、挂式年历、奖牌、锦旗、….等上百种商品。酷乐网将运用最新的热转印及其他技术，持续开发出更多的个人化商品，从头到脚、从穿的到用的，满足您渴望独特的心。
4、纺织品的转印 常见的纺织品转印技术是胶膜转印与升华转印。
（1） 截至2013年，升华转印技术主要仅适用於表层是聚酯纤维（polyester）的衣服，例如快速排汗衫与Physical舒适衫，且以白色衣服最佳（印制图案的位置为白色，但衣服的其他部分可以是其他颜色，例如彩袖）。有色衣服采用数位升华後，墨水与有色纤维融合，会使图案的颜色与原来不同，不建议使用。
（2） 胶膜转印技术主要用於棉质含量极高的衣服。各种颜色皆可胶膜转印，但是深色衣服要用价格较高的「深色衣服专用转印纸」，胶质较重，且品质较不稳定。酷乐网暂不推出深色衣服转印，待技术更成熟後再推出。 陶瓷品的转印陶瓷类商品采用热升华转印，在约摄氏200度的高温下，将墨水升华到商品上，色彩锐利，图案牢靠度高。但是一般的马克杯是不能直接转印的，必须经过一道涂层（coating）的特殊处理後，才能将图案转印上去。
5、可以在皮革、纺织布料、有机玻璃、金属、塑料、水晶、木制品、铜版纸张等任意相对平面材质上，进行一次性多色、任意复杂色、过渡色印刷的数码印刷机，它不需要制版、套色和复杂的晒板程序，不会对材质的造成损坏。
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TA的每日心情奋斗 17:56签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
本帖最后由 rurocat 于
15:59 编辑
联通VT-E03
拆开可见是海思Hi3716的芯片。但不知道哪个型号的机子的固件可以刷。谢谢大家了。
这盒子配置的系统操作性比较差。点播更新速度绝对是乌龟！！！好几个月不见更新。
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TA的每日心情开心 14:26签到天数: 144 天[LV.7]常住居民III
目前来看好像只有海美迪的固件
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TA的每日心情开心 15:44签到天数: 208 天[LV.7]常住居民III
允许装第三方固件的话可以试试
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TA的每日心情奋斗 17:56签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
请问各位，这个是海思hi3716的哪个配置方案啊？
据查，配置差不多的有开博尔核和海美迪的。但不敢乱刷。这个东西算是跟联通租用的。弄坏了赔太多钱了。联通购买价好像是500元。网上有破解版大概200多元。
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TA的每日心情奋斗 17:56签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
mrhd 发表于
允许装第三方固件的话可以试试
可以安装其他软件。
这东西对安装的软件还有限制的。某些平台软件无法安装，比如流行的兔子视频，安装之后显示无法播放3d格式，根本进不去。其他软件的就要慢慢试了。
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可以选择U盘安装，我装了360，PPTV,云播等，都能用。只是机身内存太小，东西装多了容易重启
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TA的每日心情奋斗 17:56签到天数: 3 天[LV.2]偶尔看看I
formyhdpfans 发表于
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很多装了 机子就需要复原操作了 啥都没了 哈。
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我有第三方固件，马化腾：1538
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我买了个联通的VT-E03的机顶盒，用的是移动专线接路由器网络，看电影电视剧直播都可以，就是回看不行，请求各大神支个招，解惑解惑~！谢谢~！
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亲，你要更新多快啊？现在各种视频网站影片全是有版权的，你不花钱想看高清？人家网站凭啥让你白看啊。射手都关闭了！！这盒子我用过影片内容还可以，质量挺好的，比那些打着800多个频道的渣软件强多了，频道是多，又有几个真正能看！
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轮转商标印刷机可以印刷些什么?
可以多色印刷可以生产不干胶标签，印刷速度快，也就是各种各样的标签
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不知道耶！很抱歉，不过你如果是要购买可以以买家的身份去咨询一下功能不就知道了。
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使用平版进行印刷的机器。有石印机、、珂版机3种，以胶印机为主。
胶印印版的图文上附着的油墨先转移到滚筒的橡皮布表面上，然后经过压印再转对开单色平版印刷机移到承印物表面上，称为间接印刷；早期的石印和珂版印刷是不经橡皮布转印图文的直接印刷。平版印刷机区别于其他印刷方式的特点是设有润版装置。除石印机、珂版机和打样机外，都是圆压圆的印刷机。1940年中国上海明昌机器厂开始生产手续纸对开胶印机。1963年北京平版印刷机人民机器厂制成自动给纸对开双色胶印机。1985年制成对开四色胶印机。1986年台北新进铁工厂制成对开四色胶印机。1974年北京人民机器厂制成B-B 型卷筒纸四色胶印机。1976年上海人民机器厂制成卷筒纸彩色报纸胶印机。可分为单张纸和卷筒纸印刷机两类，印版都是金属薄板(锌板、等)。胶印机多用于彩色印刷。印刷部分的滚筒排列形式根据不同机型的结构设计和一次印刷色数的多少, 有单机组单色、单机组双色和多机组多色之平版印刷机分。通常单机组单色机为三滚筒型，如图1所示。单机组双色为五滚筒型，即压印滚筒由两色共用，如图2所示。一个机组一色的三滚筒型双色、四色、五色、六色胶印机，如图3所示。此外，还有一次印刷双面的单色胶印机，由4个滚筒组成，没有压印滚筒,靠2个橡皮布滚筒对压，纸张在其间通过进行双面印刷，如图4所示，也叫对滚型(B-B型 )胶印机。三滚筒型机和多色胶印机中加上纸张翻转机构, 也可以作双面印刷，给纸和收纸部分采用纸堆式。单张纸胶印机主要用于印刷精致的彩色、封面、宣传画、商标、包装装潢品等，双面胶印机主要用于印刷书刊的正文。用卷筒纸进行双面连续印刷，收纸部分有裁切折页装置，有的还设有自动接纸、纸张张力控制、墨色自动控制、套准自动控制、上光装置、烘干箱等。卷筒纸胶印机按用途和结构有以下型式：①四滚筒型(B-B型 )。滚筒排列与单张纸机相似，有滚筒上下排列水平走纸和水平排列垂直走纸两种型式。平版印刷机水平走纸型是一个机组中两面各印 1色，印几色就设几个水平排列的机组,如图5所示。垂直走纸型是印几色就设几个垂直排列的机组,如图6所示。②卫星型。机组中有一个共用的压印滚筒,其四周有4对印版滚筒和橡皮布滚筒，作单面4色印刷，可印制一般质量的彩色印刷品。如图7所示。③卫星+B-B型。在卫星型的基础上再加一组B-B型垂直走纸的机组，如图8所示。可作一面多色和另一面单色印刷，主要用于彩色和刊物。此外可根据不同印刷品的要求，组成各种不同型式，以多变化的串连走纸方式达到印刷单面或双面、每面单色或多色的要求。卷筒纸胶印机主要用于大、中型印制数量大、周期短的报纸、书刊和彩色印刷品。在一次印刷过程中的色数有单色、双色、四色、五色、六色，并有单面、双面印刷之分。其主要结构由给纸、润版、给墨、、收纸5个部分组成。新型机设有计算机控制墨色和套准装置。20世纪80年代以来，又出现控制水量的装置。平版印刷机平版印刷机印版表面的图文部分与空白部分几乎处在同一平面上。它利用水、油相斥的原理，使图文部分抗水亲油，空白部分抗油亲水而不沾油墨，在压力作用下双面平版印刷机使着墨部分的油墨转移到印刷物表面，从而完成印刷过程。
采用间接印刷法以后，平版印刷机发展迅速，品种较多，如办公用的微型胶印机，大型、多色、高速的书报杂志胶印轮转机，用于平张纸的或卷筒纸的、单面印的或双面印的平版印刷机。其中单色胶印机和卷筒纸胶印机具有代表性。平版印刷机已广泛采用控制装置，技术上日趋先进。制版已采用技术替代传统的制版工艺。
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印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如、金属板、、、、和）上，从而复制出与印版相同的。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。属&&&&性印刷文字和图像的机器作&&&&用有利于人类文明和文化的传播分&&&&类丝网印刷机与平网印刷机特&&&&点生产率高
印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
，的制造出木制机，这种垂直螺旋式手扳印刷机虽然结构简单，但却沿用了300年之久；1812年，德国的制成第一台圆压平凸版印刷机；，的霍伊发明轮转印刷机；，制成六色轮转印刷机；，美国的发明胶版印刷机。
二十世纪50年代以前，传统的凸版在印刷业中占据统治地位，印刷机的发展也以凸版印刷机为主。但铅合金凸版印刷工艺存在劳动强度高、生产周期长和污染环境的缺点。从60年代起，具有周期短、生产率高等特点的平版胶印工艺开始兴起和发展，铅合金凸版印刷逐渐被平版胶印印刷所代替。软凸版印刷、、、等，在、广告印刷方面也得到发展。
世界印刷机械自20世纪80年代以来取得了较大的发展。20多年来，印刷机械的发展经历了三个阶段：
第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调整准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。
第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。
进入21世纪以来迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达到1印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
在印刷机械自动化方面，网络化、生产集成化、数字化工作流程、与(MIS)的链接等技术成为开发的重点。公司的CP2000除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化、在线传输印前数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。进入新世纪，多数胶印机制造厂家都开发了相应的DI数字印刷机。
此外，为了适应人们对高档彩色印刷品的需求，8色组甚至10色组的多色组双面印刷、附加联线印后加工功能成为各类单张纸胶印机(包括小胶印机、DI直接制版机以及大型胶印机)的开发趋势，而且技术日臻成熟，该类型印刷机已经开始挤占原本属于卷筒纸印刷机的一部分市场。1、按印版形式分类
分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机
凸版印刷机：relief printing press。使用凸版完成的机器。如机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。
：planographic press。使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。
凹版印刷机：intaglio printing press。使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。
丝网印刷机：screen-process printing press 　使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头印刷、、局部上光等。
2、按印刷纸张分类
（1）单张纸印刷机
单张纸印刷机：sheet-fed printing press 　使用单张纸的印刷机。印刷机
（2）卷筒纸印刷机
卷筒纸印刷机：roll-fed printing press 　使用卷筒纸的印刷机。
3、按印刷方式分类
（1）平压平印刷机
平压平印刷机：platen press和压印体都是平的印刷机
（2）圆压平印刷机
圆压平印刷机（平台印刷机）：flat-bed cylinder press 　印版支承体是平的，而压印体是圆筒状的印刷机。
（3）停回转印刷机
停回转印刷机：stop-cylinder press 　合作往复运动，前进时，旋转一周，返回时，压印滚筒停止旋转，完成一个印刷过程的印刷机。
（4）一回转印刷机
一回转印刷机：single-revolution printing press 　印版台每往复运动一次，压印滚筒转一周，完成一个印刷过程的印刷机。
（5）二回转印刷机
二回转印刷机：two-revolution printing press 　印版台每往复运动一次，完成一个印刷过程的印刷机
（6）往复转印刷机
：reversible printing press 　压印滚筒每往复旋转一次，完成一个印刷过程的印刷机。
（7）圆压圆印刷机
：rotary printing press 印版支承体、转印体都是圆筒状的，完成印刷过程时全作旋转运动的印刷机。
4、按印刷墨色种类分类
（1）单色印刷机
单色印刷机：single-colour printing press 　一个印刷过程中，在纸张的一面印刷一种墨色的印刷机。
（2）双色印刷机
双色印刷机：two-colour printing press 　一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种墨色的印刷机。
（3）多色印刷机
多色印刷机：multi-colour printing press 　一个印刷过程中，在纸张的一面印刷两种以上墨色的印刷机。
（4）双面单色印刷机
双面单色印刷机：perfecting press 一个印刷过程中，在纸张的两面都进行印刷的印刷机。
（5）双面多色印刷机
：multi-colour perfecting press 　一个印刷过程中，纸张至少有一面印刷两种以上墨色的双面印刷机。1、工作原理
以常用的手形网版平面为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述：经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有N1和N2，对刮墨板产生力 F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
在印刷过程中，丝网印版与刮墨板进行相对运动，挤压力F1和回弹力F2也随之同步移动，丝网在回弹力作用下，及时回位与承印物脱离接触，以免把印迹蹭脏。即丝网在印刷行程中，不断处于变形和回弹之中。
刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。在实践中丝印工作者积累了许多宝贵经验，具体可归纳为六点，即保证刮墨板运动中的直线性、匀速性、等角性、均压件、居中性和垂边性。也就是说，印刷时刮墨板应直线前进，不能左右晃动；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的倾斜角应保持不变，特别要注意克服倾斜角逐渐增大的通病；要保持均匀一致；保持刮墨板与网框内侧两边的距离相等；到墨板与边框保持垂直。
2、平网曲面丝网印刷机工作原理
平网曲面丝网印刷是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行丝网印刷。在一定条件下也可以对面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷。 干网曲面丝网印刷机就是采用平形网版对上述曲面进行印刷的机器。
平同曲面丝印机工作原理：a－滚轮支座 b－轴会支座 c－镶嵌支座 。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。
理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A；采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。
圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1．5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。
在圆锥体的进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。
在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出与扇形相符的印版。在版efgh上固定直角杆，并以o为轴安装成可作扇形转动的版。然后同圆柱体的表面印刷一样，在版的下方用4个辊支撑承印物，刮板呈固定状，按扇形移动版框，刮板加压就可进行圆锥版的表面印刷了。印刷时，圆锥形承印刷在一定的刮板压力下与丝网印版呈线接触；当丝网印版绕扇形展开图的轴心作水平扇形移动时，承印物在支撑装置上作同步旋转运动；油墨在刮板的压挤下，漏印到承印物的表面，完成印刷。
3、　印刷机的流程：
（1）平网平面丝网印刷机的工作循环程序。以平形网版平台式单色半自动手面丝网印刷机为例，它的一个工作循环是：给件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。
在连续循环动作中，只要能实现功能，每个动作占用的时间应尽量短，以缩短每个工作循环同期，提高工作效率。
（2）。在印刷行程中，到墨板挤压油墨和，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，因为印刷行程是一个动态过程。1. 保证领机负责监督机器设备和机组操作人员安全。
2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作帽、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物。
3. 开机前，应向机器的各注油点、润滑点和 油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。
4. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动、操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作。
5. 机器启动前，应检查机身各部位是否有杂物，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机。
6. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。
7.机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备。
8. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。
9. 工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。
10. 工作时，任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗、请匆让儿童靠近机器。
11. 工作结束时，清洗机器，保护好印版，擦洗干净橡皮布、压印滚筒和滚枕，关闭电源，填写工作日志。
12. 定期保养和维修机器，并填写保养维修记录数据能够延长机器使用年限，提高生产质量以及安全生产。
13.非工作人员禁止操作。印刷机在使用过程中经常会出现各种问题,经常损坏机件、电气故障频繁出现，有人说是机器太老了。机器旧固然是一个客观，但新机就不出故障吗？有的印刷厂新机故障比旧机还多。客观的说，机器的使用情况和故障率包括以下因素：机器的制造质量、安装调试、保养情况、合理操作、最主要的是维修质量。机器的质量是出厂时客观存在的，无论是新机或是旧机，装机和调试是第一关。
一般新机器在出厂时都是安装调试好了，经过质量检验，再经过分体包装运输的。不只是水平和合理安装问题，还有一个检查和校正问题。旧机更应如此，至于保养、使用就不多说了，只想谈谈维修质量：
维修不是简单的拆装，不仅要找到产生故障的原因，还要找到因此而附带的其它问题。
印刷机有着严格的时间配合关系，及装配公差和调节值，忙目地拆卸和过量调节是机器加速磨损和再次出现故障的主要原因。
零配件的采购和加工质量，不一定任何零部件和电气元件都要使用原厂配件，原厂配件费用高采购周期长，除非特殊或关键零配件，其它零件大部分零件和电气元件均可以代用，只要了解零件加工工艺和元器件特性。
电路故障除了机器自然损坏外，主要是拆卸安装不仔细衍生出来的隐蔽故障或没有找到引起电路故障的机器和人为因素。
水槽液故障处理
印刷机印刷机水槽液常见问题探索— 选择适当水槽液的浓度是依据电导度值，当电导度过高时会不易干，过低则易版污或积墨。所以必须试着找出适当的电导度值，当找出浓度值后，将总水槽量乘上百分比即为第一次的添加量。另外电导度值变化超过±50~100时，需要做修正后才可继续使用，同时也需要注意水箱中的温度，因为温度会影响电导度的测量值。
一般建议理想的印刷用水条件为：
（1）水质需为软水；
（2）电导度值700~1300（必须扣除水的电导度值）；
（3）PH值4.0~5.5；
（4）水槽温度5℃~15℃；
（5）乳化程度35%以下；
（6）IPA比例5%~15%；
（7）水槽液浓度比例1.5%~2.5%。
以下为本中心在印刷实验室实际测试的结果：
水槽液：Magic 150
电导度计：Delta OHM Conductivity Meter 型号：HD 8706
PH计：HANNA PH Meter 型号：HI 8521
依上例来看，中心印刷实验室印刷机水箱总量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，电导度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值约5.0。此外我们发现PH值在水槽液浓度在3%以后无明显变化，所以不易察觉其量是否适当，而且有部分欧系的水槽液其添加较多的缓冲剂，其功用是使水槽液维持稳定的酸度及减少版面受到腐蚀，也因此在使用PH值量取水槽液浓度时会产生问题。印刷机是所有设备中利用率最高的设备之一。保证印刷机的正常运转，日常维护和保养是必不可少的也是非常必要的。下面从以下几个方面简单谈一谈机器的日常维护与保养。印刷机印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。
1.建立机器保养的规章条例。胶印机保养应以机器的说明书为准。如定期换油、清洗过滤器、定期检测机器精度等。
2.加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒和轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它部件，因为它们精度的变化将影响最终的。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性和不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是极其不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。印刷过程中溶剂残留的危害
3.进行技术改革，加强机器保养。机器保养要求机器在设计的时候充分考虑到机器保养的方便。但是由于印刷机的复杂性，把每个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又能够反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是相当重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。
1.机器准备状态检测。机器的准备状态如何，可通过点动或盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，如果不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来极大困难；橡皮布安装是否合适，如果不合适，则有可能造成印刷故障，严重时可能使或机器损坏。
2.机器的润滑状态。首先可以通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或油标处观察不清，则应紧急停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然很容易观察到，但要找到其原因则很困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，尤其是点动或低速运转对其润滑影响较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点时，油路不但不能加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是很危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。凹印金银墨常见故障及排除方法
3.机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也可延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应使机器始终处于高速运转。
以上几个方面只是印刷机的日常维护与保养的部分内容，印刷机的日常维护与保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命和产品质量，因此不能掉以轻心。印刷机印刷业的发展由比较简单的活版，渐渐转变为现时普遍采用的柯式印刷及日渐茁壮成长的数码印刷模式。而推动此种发展模式的背后信念，当然是根据厂家对不断改良生产效率及提高产品在市场上之竞争力和质量的诉求下出现。
故此，各种实践厂家生产指标的印刷及其它加工机械设备，正以一日千里的速度，配合并超越厂家的期望下不断在市场上涌现。但是，当这些先进的机械正在日以继夜地朝向生产目标前进时，很多运作上的相关“小问题”也会随之出现，诸如维修保养。
当机械损坏时，厂家一般会认为这是由于正常之操作磨损所引致。但是，现今的机械是由优质的合金钢所造成，应该是可以长期使用的。其后，厂家在经过不断支付庞大的维修费及阻延生产的惨痛教训下，渐渐开始发现 保养物料队维护正常操作所扮演的重要角色，而在众多的保养物料中，润滑油及其相关连的化工产品，是比较被忽略的。可能因为这些物料的正确选用与否，不会对厂家所生产之造成即时的坏影响。机械设备往往要在使用一段长时间后，才会被发现出现问题。
1、提供保养物料之供应商，务求：
1.其产品能减少机械损坏次数，延长机械使用寿命；
2.提供多功能设计的产品线，除了适应更多之机械使用要求外，更可减轻客户不必要的过多存货量；
3.教导客户避免错误使用保养物料；
4.令客户简化采购手续，从而精简管理程序，节省宝贵的人力资源；
5.经常维持充足的产品存货量，节省厂家们定购货品时苦侯的时间及避免随便使用一般“临时”而做成的停机风险；
6.透过信誉良好的供应商网络，提供一个长期及稳定的供应渠道，配合各地客户对优质产品服务的需求。
2、印刷机及其相关器械的保养物料包括：
1.润滑油—如雪油、链牙油、耐压齿轮箱油等。
2.清洁剂—如后清洁剂、墨辊清洁剂、油管及油路清洁剂等。
3.防锈剂—用于之台面及切刀防锈润滑。
3、润滑脂的特性及用途
今期先为大家介绍“润滑脂”（雪油）。润滑脂的种类大致可以根据它的硬度、压送性、流滴点、抗水性及稳定性分类。
硬度或称针入度，是选用适当润滑脂必需考虑的一项可测量特性。润滑脂的硬度以编号来决定，0号最软，然后随1号，2号而加增至6号为止。6号之硬度与肥皂块相同。花园里的泥容易铲入的较软，难于铲入的较硬，润滑脂的硬度也一样，它是依据圆锥计从一定高度落下润滑脂的贯穿来分级。印刷机械是必须依照印刷机制造商要求加入适当硬度的润滑脂，否则对机件可能造成润滑不足或阻力增加。
3.2 压送性
润滑脂的另一项特性是加压输送的难易程度；在中央供脂系统中两种在常温时同样容易压送的润滑脂，在较低的温度环境下压送性往往有很大的不同。
其差异来自润滑脂中所含润滑油及皂类的种类与比例之不同。部份印刷机械及钉装设备是以中央供脂系统来作润滑机械各组件，因此选择优良压送性的润滑脂极为重要。
3.3 流滴点
由于润滑脂里含有不同的皂基关系，不同的润滑脂会与不同温度融化。流滴点乃润滑脂由半固态变成液态的温度；大部分钙皂脂融化于160-210°F,钠皂脂350-350°F,锂皂脂为350-400°F,所以高温时使用钠皂或锂皂较佳。现今，大部份印刷机械速度颇高，由于在摩打的轴承转数较高，轴承温度亦相应增加，选用较高流滴点的润滑脂，可以令到高速摩打轴承如“炭精泵”轴承等有更佳的保护。
3.4 抗水性
不管是否与水接触，某些润滑脂仍需执行其润滑作用，所以其抗水性是一项重要性质。钙皂及锂皂基润滑脂不溶于水，而钠皂脂溶于水，所以不能用作可能与水接触的润滑剂。印刷过程是须要混合水，因此某些轴承是必须要使用抗水性佳的润滑脂保护，否则，轴承使用寿命便大为降低。
3.5 稳定性
某些润滑脂加进轴承后仍能保持其原来硬度，也就是说稳定性很高；这种润滑脂能在抗磨轴承内工作一段时间后便软化，若无良好密封便会从轴承内流出来。印刷过程中，喷粉是连续及覆盖性很大。如使用的润滑脂稳定性差，便造成污染物较容易走入轴承及各组件内，对印刷机造成很大的损害。
传统上，润滑脂的设计及生产，只是专注于应付机械设备上所面对的单一性问题。诸如高温、高速、高压或抗磨等出发。其后，由于机械生产商的要求及市场竞争加剧的影响下，润滑脂的生产，才渐渐趋向于多功能方向前进。可是，一般的石油性产品，总是有其使用上的极限，未能够有效地配合到现代生产设备一日千里的高速发展要求。虽然选用适当的润滑剂并非易事，但市场亦有一些专业润滑剂供应商，可以提供专业数据及长期售后服务，藉此以减少客户在使用上的错误，避免浪费宝贵时间及金钱。大家不妨多听取业内人士意见，相信定有助保护印刷机的良好性能。1、发展现状
据印刷及纸加工机械制造商协会联合会(EUMAPRINT)统计数字表明，由于受世界经济不景气影响，德、法、美、意、等七国印刷机械设备2002年的销售比2001年下降了13.08%。从经济景气指数分析，欧美及、、等11个国家中，只有中国、俄罗斯是上升的趋势，其余均是下降的，其中，2002年的销售额约为68亿美元，比2001年下降了12%；美国的销售额约为22.7亿美元，比2001年下降了16%；2002年的销售额比2001年下降了24%，约为10.64亿美元；则下降了8%，约为7.63亿美元。
而2001年印刷机械设备年产值排在前5位的国家则分别为：德国77.3亿美元、日本39.18亿美元、美国27.02亿美元、英国14亿美元、意大利8.29亿美元。2001年印刷机械设备出口前5位的国家分别为：德国63.25亿美元、日本15.78 亿美元、美国12.46亿美元、意大利10.6 亿美元、英国9.4亿美元。2001年印刷机械设备进口前6位分别为：美国22亿美元、中国13亿美元、德国12.28亿美元、意大利9.22亿美元、英国9.2亿美元、日本7.98亿美元。2002年中国印刷机械市场一花独放，印刷机械设备的销售额增长了13.8%，成为世界印刷及设备器材制造商的必争之地。
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