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注塑、五金模具产品疑难问题解决方案技术沉淀资料.ppt 58页
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fcgf 塑胶零部件、模具疑难问题点解决技术沉淀 五金零部件疑难问题点解决技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
SS50F面盖产品在注塑成型后出现有产品外观面厚薄印明显的现象，严重影响产品的外观质量。
产品的结构设计上存在有不合理之处，外观面的胶厚存在有局部段差的现象，引起厚薄印的缺陷。
卢启良 电压力锅塑胶模具疑难问题解决方案技术沉淀 改善方案：在产品的外观面A处的壁厚加胶过度，避免因产品的主壁厚局部段差而导致的厚薄印。 A 在模具的试模与试产过程中，未发现柱位有缺胶现象，在量产中偶尔发生柱位缺胶，开始阶段分析认为产品在该位置偷胶过薄所至，故直接加胶0.2mm,但后期仍发现有缺胶，现场观察研究发现，模具镶针端面是斜面，当镶针有松动时，易形成局部薄胶位，而形成缺胶。 原因分析
问题解决 改善效果
LS40M控制盒产品底部柱位缺胶 问题描述
黄殿荣 11.11.10 提案人
解决方案 序号 电压力锅塑胶模具疑难问题解决方案技术沉淀 改善方案：控制盒模具的柱位内镶针加定位销，使镶针在生产中固定在一个位置，从而避免形成薄胶位，彻底解决缺胶问题。 由于大滑块所限制，且前期模具评估不较完善，同时产品走胶在面盖头处的变异，使熔接给仍留在外观面 原因分析
效果OK 改善效果 CDK面盖熔接线处于背外观面，熔接线较明显，原模具入胶方式为潜胶片入胶，需后加工操作，且上表面有缩水。 问题描述
高万宝 提案人 由原来的潜胶片转用牛角潜水入胶，减去二次加工，另入胶位往滑块端靠近，使熔接线走向非外观面。
解决方案 序号 电压力锅塑胶模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
拉伸模生产一段时间后会出现压边板变型，产品法兰边相差越来越大。 拉伸模的限位柱不应是圆柱，那怕是直径70的圆柱，况且有的直径只有30，点接触造成压边板变型。 将限位柱换成限位板
压边板变型少，生产稳定
黄甫 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀(案例1） 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀(案例2） 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
拉伸压边板内孔为了不伤害凹模，让压边板在凸模上滑配顺畅，在不影响拉伸效果 压边板内孔不倒角会刮花凸模或卡死，导致模具报废 拉伸、整形压边板如下图需要倒角
提高模具使用寿命，提高产品质量
任席 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
拉伸模生产一段时间后会出现不稳定现象。 上模垫脚只用4件，而且中间最大相隔200毫米，这样使上模板与拉伸凹模之间有一段200悬空，着力点没重合。随着产量的增加，模具不稳定因素又增加一个，模具稳定期会缩短。
上模增加垫脚
增加上模与凹模的着力点后可消除一个模具不稳定因素
黄甫 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
铝制品内锅切边模具定位板，为了不把产品刮花，定位板由45#铁改为尼绒板。 铝本身的硬度比铁软，容易把产品刮花，橡胶比较软，不容易把产品刮花。
提高产品质量
任席 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
S60C变薄拉伸，铝内锅大比例稳定变薄的方法 铝内锅大比例变薄时，需要合理选择各项模具参数，及合理选用模具结构。
做出合格产品
黎凯成 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
凹模垫块与上模板螺钉从上往下收。 如果松了凹模螺钉还没对正模具间隙，就必须松掉凹模垫块与上模板的螺钉来对，但如果螺钉是从上往下收，就要拆上模板。
凹模垫块螺钉往上收
黄甫 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 电压力锅五金模具疑难问题解决方案技术沉淀 序号 问题描述 原因分析 解决方案 改善效果 提案人
铝制品内锅拉伸模具标准化有便于模具管理，提高装夹、调试模具时间 由普通的装夹、调试所用时间，标准化后模具装夹调试可节省一半的时间。
提高换模效益
任席 电压力锅五金模具疑难问
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32页30页11页43页96页49页18页45页18页43页立式注塑机做产品插头产生裂痕是什么原因造成的_百度知道
立式注塑机做产品插头产生裂痕是什么原因造成的
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防止过度填充<a href="http，在此状态下.baidu。在顶出时，成品各部分的脱模阻力要均匀。 过度填充是射出成型时，施加过大的射出压力或材料计量过多，改善塑料流动性能，调整射出速度、形式等，而与其后流入的材料间形成界限所致。为了防止流纹，检查顶出销的大小、位置，宜降低射出压力，因此在注射与流道的汇合处或流道的交接处设充分的滞留部（冷料井）。 下表列入了流纹几个常见的原因及对策 故障原因 处理方法 保压时间太短 增大保压时间 模具温度太低 提高温度 浇口附近温度太低 提高模具温度 浇口太小或模具温度不当 加大浇口或更改位置 原料熔融不佳 提高原料温度 加大背压 加快螺杆转速 成品断面厚薄相差太多 变更成品设计 射出压力太高或太低 适当调整射出压力 原料不洁净 检查原料 十三。 流纹时最初流入成型空间内塑料冷却过快，裂痕是成品致命的缺陷之一。 （1）脱模不易所致 （2）过度填充所致 （3）模具温度过低所致 （4）成型品构造上的缺陷所致 若欲避免脱模不良所致的裂痕时，脱模时造成裂痕、成型品有尖锐角时，此部分常发生不易看出的细裂痕、开模时或顶出时成品破裂 破裂时成品表面产生毛发状之裂纹。可有效防止留痕的发生，同时亦可增大浇口的尺寸来防止，若直接进入成型空间内，则会造成留痕，模具配件的变形量也增大，可增高塑料温度，最终在顶出或开模受到外力的干涉出现破裂.com/view/42fb396f27def9c，更难脱模，助长破裂之发生，此时。 残留于射出成型机喷嘴前端的冷塑料://wenku。模具空间须有充分的脱模斜度流纹 流纹时熔融材料流动的痕迹，以浇口为中心而呈现的条纹模样
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注塑、五金模具产品疑难问题解决方案技术沉淀
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金属粉末注射成形技术（简写为MIM）在中国目前有哪些比较大的公司？能做的行业又有哪些？什么样的产品？
其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械。其基本工艺过程是：首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下（~150℃）用喷射成形机注入模腔内固化成形、性能优异，生产成本低等特点，最后经烧结致密化得到最终产品。与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命、机械、五金金属粉末注射成型技术（MetalPowderInjectionMolding、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。深圳兴宇达公司
北京嘉润公司做这个，简称MIM）是将现代塑料喷射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除、办公设备、汽车
采纳率：47%
上市、注射成型谁家有我家早呢？家底有我家厚呢？我们上有钢铁研究院技术实力就不用说了吧。告诉你一个模糊的产品您会想象的到的：1． 直接成形几何形状复杂的零部件（大小通常为0;-0.1~0.5%，生产成本大幅降低；6． 材质适用范围广，包括.1~200g）；3． 产品内部致密性好，密度高，可达95%~99%；4． 内部组织均匀；2． 产品尺寸精度可达+&#47：难熔，难铸和难加工材料；5． 生产效率高，对合金来讲，表面光洁，一次性可达Ra3.2，无成分偏析现象，在大批量生产情况下我家应该是你说的里面最大的了，安泰科技股份有限公司、央企
国内最好的是中南
上海有一家是叫三展，我去稽核过规模不是很大，但是里面管理挺好。
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