中频熔炼炉电气工作原理及常见故障的处理方法
中研普华报道：
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　　我公司属于铸造兼机械加工行业，承担钢件、铸件、铸件产品的铸造，这些产品的熔炼浇铸均靠中频熔炼炉完成，中频熔炼炉共7台，分别为5t、3t、1.5t、0.75t、0.5t。它们的电气控制系统均大同小异、无两样，只是使用的关键器件如电抗器、晶闸管、电容、负载线圈大小、容量及参数不同而已。从上世纪九十开始使用至今，对中频炉的工作原理及使用条件、电气部件的使用寿命、使用环境、以及将要或已经出现的故障掌握得十分清楚，分析处理电气故障得心应手，在此，根据自己掌握知识及多年积累分析、处理中频炉电气控制系统故障方法作一个总结，供同行参考借鉴。　　1.中频炉工作原理　　中频炉电源工作原理由国网提供的三相工频交流电源经过三相全控整流桥（器件采用晶闸管）整流形成电压可调的脉动直流电，经过电抗器LD滤波成平滑的直流电送到单相逆变桥（器件采用晶闸管），从逆变桥输出高于工频几十倍至几百倍的中频单相交流电至负载，其负载是由感应线圈（含加热炉料）及中频电热电容器组成的LC串并联振荡电路，该电路对负载的适应较强，运行稳定性可靠；其额定功率可以通过调节整流触发脉冲控制角来改变输出电压，以达到功率调节的目的；其输出频率由负载LC并联振荡器的谐振频率f决定，由于逆变桥触发脉冲控制信号取自负载回路，所以当负载回路LC参数发生变化时，逆变桥输出频率也能相应发生变化，起到自动调频作用。　　2.中频炉常见故障分析及处理方法　　中频炉电气安装调试正常使用后，出现的故障主要体现在电气控制主回路、整流控制板、主板和逆变推动板上。常见故障一般情况下，可以把中频电源的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，它包括以下几个方面：　　2.1开机设备不能正常起动　　①故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。　　分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。断电后，用万用表电阻挡（200Ω挡）分别检测逆变桥上的晶闸管阻值，其阴极—阳极、门极—阴极电阻，测量时晶闸管不用取下来。正常情况下，阳极—阴极间电阻应为无穷大，门极—阴极电阻应在10—50Ω之间，过大或过小都表明这只晶闸管门极失效，它将不能被触发导通。更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。　　②故障现象：起动时直流电流大，直流电压低中频电压不能正常建立。　　分析处理：补偿电容短路。断开电容，用万用表分别查找补充电容，若电容接线端对外壳阻值较小时，该电容短路，将其更换。　　③ 故障现象：重载冷炉起动时,各电参数和声音都正常,但功率升不上去,过流保护。　　分析处理：炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值，排除炉体的短路点；炉料相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。　　④故障现象： 起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护。　　分析处理：负载开路，检查负载铜排接头是否可靠，水冷电缆是否完好即可排除故障。　　⑤故障现象：更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管。　　分析处理：设备出故障烧毁晶闸管，在更换新晶闸管后不要马上开机，首先应对设备进行系统检查排除故障，在确认设备无故障的情况下，再开机，否则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。在压装新晶闸管时一定要注意压力均衡，否则就会造成晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅下降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象。　　2.2设备能起动但工作状态不对　　① 故障现象： 设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。　　分析处理： 关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形，缺相的原因可能是：触发脉冲丢失；触发脉冲的幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够，造成晶闸管时通时不通；双脉冲触发电路的脉冲时序不对或脉冲丢失；晶闸管的控制极开路、短路、接触不良等造成。解决方法更换触发电路板（主电路板）或更换晶闸管即可解决。　　②故障现象：设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时过压或过流保护。　　分析处理： 分两步查找故障原因，首先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护，这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够，或电路某部分打火造成的造成的；从这方面着手查找即可排除故障，将不合格补偿电容或晶闸管更换、或排查打火点即可解决故障。其次电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰，要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。　　2.3设备正常运行时易出现的故障　　① 故障现象： 设备运行正常，但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和快熔。　　分析处理：过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果α＞120度，就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多只晶闸管和快熔，开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声，对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。检查电路控制板，更换电路板中不合格器件，条件许可的话更换主电路板。　　② 故障现象：设备运行正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。　　分析处理： 这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火：连接铜排接头螺丝松动造成打火；断路器主接头氧化导致打火；补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火；炉体感应线圈对炉壳、炉底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火；按照以上分析进行排查即可处理。　　③故障现象： 设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。　　分析处理：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有旁路电抗器自身质量不好；逆变电路存在不对称运行，造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路；旁路电抗器断水或水垢堵塞造成冷却水路不循环。　　④ 故障现象： 设备工作正常但功率上不去。　　分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。主要体现在整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；中频电压值调得过低影响功率输出；炉体与电源不配套严重影响功率输出；前面两点重新调整参数，第三点是先天不足造成，与设备无关。　　⑤ 故障现象： 设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。　　分析处理：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管。更换功率给定电位器即可处理。　　⑥故障现象：设备能启动，启动成功率比原来低很多，有时不好启动　　分析处理：负载线圈匝间有短路现象；负载电容器柱子有开路。　　⑦故障现象：设备运行正常经常，击穿补偿电容。　　分析处理故障原因：中频电压和工作频率过高，从新调整参数；电容配置不够或电容受损，增补或更换；在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均击穿电容，去除击穿电容。　　⑧故障现象：设备运行正常但频繁过流。　　分析处理：设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流。当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。　　综上所述，为了能采用正确的方法进行中频电源的故障维修，就必须熟悉中频电源常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频电源的正常运行，从而保证生产的顺利进行。
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是专业从事高中频设备电源的生产厂家，现在就维修中频炉的过程中遇到的一些普遍的故障问题等向大家来分析下：　　中频电源在运行中可能会出现这样那样的故障,我们可以把故障分成几个部分加以区分。　　1)整流部分的故障　　2)逆变部分的故障　　3)保护部分的故障。　　下面我们将介绍这三个部分,特别是老的中频电源装置(包括其他厂家的中频装置)出现的几种典型故障原因及排除方法,供大家参考。　　一 整流部分的故障　　1 设备在运行中直流电抗器发出嗡嗡声。　　故障原因是整流桥输出不平衡造成的,排除方法是调整电位器W7,W8,W9使整流桥输出的六个波头平衡即可。　　2 老中频装置在运行中直流电抗器发出较大的嗡嗡声。　　故障原因是整流桥六只可控硅的一只不导通造成的,用示波器可以看到如图17(b)三相整流桥的输出波形。大部分是触发脉冲到可控硅导线接触不良或断线引起的。用万用表R1Ω挡测量主控板触发脉冲输出端的正向电阻值是否在20Ω左右,如大于40Ω可能是接触不良,阻值很大就是断线。但也不排除可控硅控制极内部断线及老化的可能。此种故障从仪表可以看出中频电压和直流电压的比值很高。在检修中要和其它近似现象加以区分，避免走些弯路　　3设备在运行中突然电流增大直流电压降低中频电压比直流电压高出很多,直流电抗器蹦的厉害。　　故障原因；1)三相电缺相,2)快速熔断器烧毁,3)控制回路电源烧保险使同步电源缺相,4)电力变压器高压保险烧毁造成的。恢复后即可正常工作。　　4 设备在开机时,功率电位器旋动就是最大功率,没有小功率。　　此故障突出表现在老中频装置中,最容易出现。原因是功率电位器内部断线所造成的,更换新的电位器即可恢复正常工作。　　二 逆变电路出现的故障　　1 中频功率上不去。　　1)中频装置只能在低功率下工作,当直流电压Ud调高时,过流保护动作。故障原因是负载交流等效电阻偏小。尤其是炉子到了后期炉衬厚度减小,启动后往往是直流电压小,电流大,中频电压也小,换流比较困难,逆变器容易颠覆,功率升不上去,此时适当加大tf，即调大电流信号瓷盘电位器。待炉料熔化后再恢复ic至正常值。另外感应线圈匝间绝缘不良,电压低时可以工作,中频电压高时绝缘击穿造成匝间短路,交流等效电阻迅速减小,逆变容易颠覆。处理的办法是扒掉炉衬,搞好感应圈的绝缘便可正常。　　2)直流电压和中频电压都很高,而直流电流却很小,当直流电压升到最大值时中频功率还很低。故障原因是新打的炉衬炉壁较厚使负载交流等效电阻偏大,则启动后Ud大,Id小,中频装置不能满足功率输出。此时应加大补偿电容器的容量使等效电阻得以匹配。　　2 设备启动困难　　在较低功率下发生故障,中频电压高于直流电压几倍,电流很大,机器发出较低频率的声音,功率表指示很低。此种故障原因是逆变桥中的一组可控硅关不断或短路,老化造成的。特别是较老的中频装置最容易出现此现象。我们从图18a中假设4号桥臂关不断,则4号桥臂SCR电压U4的波形就是一条直线,见图18b。这时1号与2号桥臂可以正常换流,波形也是正常的,而3号桥臂的可控硅电压U3波形如图18b在t1时刻3号桥臂导电,照理讲他应导电半个周期,但是由于t2时刻以后负载中频电压改变方向,t2以后负载电压的极性如图18a所示,而4号桥臂又关不断,因此t2时刻3号桥臂因开始受反向电压而截止,所以3号只是在t1~t2期间导电,3号在t2截止后,因4号始终导电,则U3电压就是负载中频电压波形。而3号桥臂的这个波形是4号关不断或短路所致,不应误认为3号桥臂SCR有问题。这种故障往往事先有一个可控硅关不断引起,然后桥臂上串联的另一个可控硅受全电压,因此开关损耗增加,温升增高,关断时间加长,造成可控硅关不断。　　3 功率在较低时勉强能工作　　但中频频率降低,电压低电流很大,升高功率时逆变失败,过流保护动作。这种故障通常是桥臂中串联的两个可控硅中有一个不导通,是整个桥臂不能导电。用示波器可以看出,见图 19 ,如果3号桥臂导不通,则4号桥臂无法关断,用示波器观察U4也是一条直线,3号桥臂的电压等于负载电压,所以U3波形是完全正弦波。应该注意,现在U4波形也是一条直线和上一种故障一样，但是现在故障的根源不在4号桥臂上,而是在3号桥臂上。检查的方法是1)用示波器检查桥臂上有没有触发脉冲及幅度。2)用万用表检查可控硅控制极与阴极之间的电阻,是否开路和短路。3)如果是触发脉冲的问题,应调换主控板,如果是可控硅的问题,应调换可控硅。4)在实际运行中,感应圈的一端与炉壳短路同样也会造成近似以上故障现象,用示波器观察各桥臂波形与上述一样,一组波形是近似正弦波,另一组的波形是直线。　　4 在电容升压线路的装置中不能启动,改为不升压线路空炉勉强　　能启动,启动成功前直流电抗器发出一阵哼哼声,然后基本正常。　　这种现象一般是逆变可控硅性能不好造成的,有些可控硅在制造出厂时检测失误,标注参数与实际不一致。检查的方法是先按不升压线路连接,缓慢启动电源,用示波器观察可控硅的管压降,在临近启动状态有问题的可控硅管压降是跳动的正弦波。查出问题所在,调换可控硅即可正常工作。在实际运行中有些可控硅关断时间长,用样会造成不能启动,在出现故障时要细心观察鉴别区分解决。　　5 中频电压升到700V时系统保护动作　　这种故障一般出现在逆变桥的可控硅其中的一只反向耐压降低所造成的。用万用表测量阳极与阴极之间的正反向阻值,能看出正向阻值很大,反向阻值只有30KΩ以下,调换可控硅即可正常工作。　　6 中频电压升到500V时直流电抗器发出较低沉的砰砰声,　　再升功率过流保护动作。　　此现象是逆变触发脉冲变压器性能下降造成的。在中频电压较高时形成容性漏电,扰乱触发脉冲的定位形成,使逆变触发定位变化,造成逆变换流失败。处理此故障难度较大,应将所有逆变触发脉冲变压器更换。　　7 装置在运行中炉料温度在1000oC以下能正常工作在1000oC　　以上过流保护动作。　　1)冷却循环水温度过高，原因是用户的冷却循环水池受场地的限制，造的较小特别是夏天的气温较高更加促使水温的上升，使逆变硅的性能改变，关断时间加长,不适应回路的频率变化造成换流失败，使过流保护动作。　　2)可控硅的关断时间长造成的,因为炉料在低温时导磁率较高,磁感应强度大,感应圈的电感量较大,在电容量不变的情况下谐振频率较低,可控硅的关断时间尚能适应工作要求。当炉料温度升到1000oC以上时导磁率变小,感应圈电感量减小,谐震频率增高对可控硅的关断时间要求提高,关断时间长的可控硅不能胜任换流的要求,使逆变失败,造成过流保护动作。　　3)处理的方法是；　　1)加大循环水的吨位使散热良好。　　2)在阻抗允许的情况下,增加电容补偿,降低谐振频率。　　3)阻抗已不能改变的情况下,调换关断时间短的可控硅是最佳选择。　　8 装置空炉启动后直流电抗器发出连续噔噔噔响声,　　中频电压升到500v左右时过流保护动作。　　1)这种故障是逆变回路阻容保护电容器漏油使损耗太大造成的,因为在工作中故障保护电容在中频电压下相当于短路,只有更换新的保护电容才能排除故障。　　2)桥臂可控硅性能不良引起换流不正常,但电抗器响声更大些！　　3)中频电压互感器或电流信号互感器内部有击穿或接触不良,造成逆变工作不稳定现象,电抗器同样有较大异常响声。　　4)逆变脉冲变压器内部绝缘不良,同样如此。在通常的检修方法中考虑到电抗器有异常声音,往往误认为是整流部分故障,实际不然。用示波器观察整流桥直流输出端波形如图17(a)的波形。波形中明显看出有短暂短路现象。它与整流桥一个可控硅不导通的波形如图17(b)不同。前者缺口较窄,后者缺口较宽。在实际修理中只要发现以上波形,可以肯定是逆变部分故障造成的,不要去整流部分盲目的找问题!走些不必要的弯路。在处理的过程中一定不要盲目,认真分析查找故障原因所在加以妥善处理。　　三 保护部分产生的故障　　1 装置不定期烧逆变硅。　　此故障一般是过流过压系统出问题造成的。应着重检查5/0.1电流互感器和中频电压互感器的内部绕组是否断路。因为线径较细容易受环境不良气体腐蚀造成断线。其结果使过流限流过压限压保护失效,一旦炉子系统出现瞬间不良原因使电流电压瞬间突变，超过可控硅的额定电流和耐压值而造成烧硅。　　2 设备连续烧硅,　　特别是应用多年的装置或循环水质较差的用户。往往是烧硅后不做详细检查盲目换硅,其结果是换上又烧！此故障不外乎三个原因　　1)与烧硅位置相关连的阻容保护电阻断线,电容干枯失效有关,应检查换之。　　2)相应位置的脉冲变压器绝缘不良或控制极接线接触不良引起的烧硅。接线焊牢或换新的脉冲变压器!　　3)可控硅散热器(俗称水套)内部腐蚀严重或水垢太厚引起散热不良造成烧硅。处理的办法是用盐酸冲洗,但盐酸冲洗的次数多了会把水套内部腐蚀坏,进水在水套内部不循环直接从出水口流出,造成通水良好的假象反复烧硅！最好是换新的水套最佳。　　以上讲的故障现象,大部分是老中频最容易出现的,新中频装置故障较少发生,可能会在长途运输中造成个别接线松动,引起接触不良的故障。所讲故障现象及检查排除方法仅供参考,望不要照搬！　　图如附图所示，此板包括温度控制两部分、温控输入信号采用0～20mA标准电流信号。电流信号通过R52变成电压信号取出来，然后再和W动端电压进行运算，由集成块U1D放大输出，输出电压最大值有W动端电位高低来决定温控电路中，温控输入0～20mA电流信号通过R52变成电压信号和外接电位器动端电位的高低进行比较，它两者的压差，通过U1D进行放大，使输出电压发生变化，变化的范围有R54、R51决定，一般在出厂时已整定在10倍左右，设UR52和UW2之间的压差是0.1V，U1D输出端的电压应在1V左右。在正常工作中给定输出BH点是低电位，温控投入后，输出的是高电位，中频电源输出的功率向低发展。达到温控的目的。温度的高低，有W动端电位高低决定，一般情况下温度指示的高低W值相应的调整即可。　　若有疑问，请登录留言查询
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中频炉故障总结
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中频炉经常烧逆变可控硅
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你可能喜欢可能；1设备在运行中突然电流增大直流电压降低中频；电压比直流电压高出很多,直流电抗器蹦的厉害；故障原因；1)三相电缺相,2)快速熔断器烧毁,3；同步电源缺相,4)电力变压器高压保险烧毁造成的；4设备在开机时,功率电位器旋动就是最大功率,没有；此故障突出表现在老中频装置中,最容易出现；断线所造成的,更换新的电位器即可恢复正常工作；二逆变电路出现的故障；1中频功
可能。此种故障从仪表可以看出中频电压和直流电压的比值很高。在检修中要和其它近似现象加以区分，避免走些弯路。
1 设备在运行中突然电流增大直流电压降低中频
电压比直流电压高出很多,直流电抗器蹦的厉害。
故障原因；1)三相电缺相,2)快速熔断器烧毁,3)控制回路电源烧保险使
同步电源缺相,4)电力变压器高压保险烧毁造成的。恢复后即可正常工作。
4 设备在开机时,功率电位器旋动就是最大功率,没有小功率。
此故障突出表现在老中频装置中,最容易出现。原因是功率电位器内部
断线所造成的,更换新的电位器即可恢复正常工作。
二 逆变电路出现的故障
1 中频功率上不去。
1)中频装置只能在低功率下工作,当直流电压Ud调高时,过流保护动作。
故障原因是负载交流等效电阻偏小。尤其是炉子到了后期炉衬厚度减小,启动后往往是直流电压小,电流大,中频电压也小,换流比较困难,逆变器容易颠覆,功率升不上去,此时适当加大tf，即调大电流信号瓷盘电位器。待炉料熔化后再恢复ic至正常值。另外感应线圈匝间绝缘不良,电压低时可以工作,中频电压高时绝缘击穿造成匝间短路,交流等效电阻迅速减小,逆变容易颠覆。处理的办法是扒掉炉衬,搞好感应圈的绝缘便可正常。
2)直流电压和中频电压都很高,而直流电流却很小,当直流电压升到最大
值时中频功率还很低。故障原因是新打的炉衬炉壁较厚使负载交流等效电阻偏大,则启动后Ud大,Id小,中频装置不能满足功率输出。此时应加大补偿电容器的容量使等效电阻得以匹配。
2 设备启动困难
在较低功率下发生故障,中频电压高于直流电压几倍,电流很大,机器发出较低频率的声音,功率表指示很低。此种故障原因是逆变桥中的一组可控硅
关不断或短路,老化造成的。特别是较老的中频装置最容易出现此现象。我们从图18a中假设4号桥臂关不断,则4号桥臂SCR电压U4的波形就是一条直线,见图18b。这时1号与2号桥臂可以正常换流,波形也是正常的,而3号桥臂的可控硅电压U3波形如图18b在t1时刻3号桥臂导电,照理讲他应导电半个周期,但是由于t2时刻以后负载中频电压改变方向,t2以后负载电压的极性如图18a所示,而4号桥臂又关不断,因此t2时刻3号桥臂因开始受反向电压而截止,所以3号只是在t1~t2期间导电,3号在t2截止后,因4号始终导电,则U3电压就是负载中频电压波形。而3号桥臂的这个波形是4号关不断或短路所致,不应误认为3号桥臂SCR有问题。这种故障往往事先有一个可控硅关不断引起,然后桥臂上串联的另一个可控硅受全电压,因此开关损耗增加,温升增高,关断时间加长,造成可控硅关不断。
3 功率在较低时勉强能工作
但中频频率降低,电压低电流很大,升高功率时逆变失败,过流保护动作。这种故障通常是桥臂中串联的两个可控硅中有一个不导通,是整个桥臂不能导电。用示波器可以看出,见图 19 ,如果3号桥臂导不通,则4号桥臂无法关断,用示波器观察U4也是一条直线,3号桥臂的电压等于负载电压,所以U3波形是完全正弦波。应该注意,现在U4波形也是一条直线和上一种故障一样，但是现在故障的根源不在4号桥臂上,而是在3号桥臂上。检查的方法是1)用示波器检查桥臂上有没有触发脉冲及幅度。2)用万用表检查可控硅控制极与阴极之间的电阻,是否开路和短路。3)如果是触发脉冲的问题,应调换主控板,如果是可控硅的问题,应调换可控硅。4)在实际运行中,感应圈的一端与炉壳短路同样也会造成近似以上故障现象,用示波器观察各桥臂波形与上述一样,一组波形是近似正弦波,另一组的波形是直线。
4 在电容升压线路的装置中不能启动,改为不升压线路空炉
能启动,启动成功前直流电抗器发出一阵哼哼声,然后基本正
这种现象一般是逆变可控硅性能不好造成的,有些可控硅在制造出厂时
检测失误,标注参数与实际不一致。检查的方法是先按不升压线路连接,缓慢启动电源,用示波器观察可控硅的管压降,在临近启动状态有问题的可控硅管压降是跳动的正弦波。查出问题所在,调换可控硅即可正常工作。在实际运行中有些可控硅关断时间长,用样会造成不能启动,在出现故障时要细心观察鉴别区分解决。
5 中频电压升到700V时系统保护动作
这种故障一般出现在逆变桥的可控硅其中的一只反向耐压降低所造成
的。用万用表测量阳极与阴极之间的正反向阻值,能看出正向阻值很大,反向阻值只有30KΩ以下,调换可控硅即可正常工作。
6 中频电压升到500V时直流电抗器发出
较低沉的砰砰声,再升功率过流保护动作。
此现象是逆变触发脉冲变压器性能下降造成的。在中频电压较高时形成
容性漏电,扰乱触发脉冲的定位形成,使逆变触发定位变化,造成逆变换流失败。处理此故障难度较大,应将所有逆变触发脉冲变压器更换。
7 装置在运行中炉料温度在1000oC以下
能正常工作在1000oC以上过流保护动作。
1)冷却循环水温度过高，原因是用户的冷却循环水池受场地的限制，
造的较小特别是夏天的气温较高更加促使水温的上升，使逆变硅的性能改变，关断时间加长,不适应回路的频率变化造成换流失败，使过流保护动作。
2)可控硅的关断时间长造成的,因为炉料在低温时导磁率较高,磁感应
强度大,感应圈的电感量较大,在电容量不变的情况下谐振频率较低,可控硅的关断时间尚能适应工作要求。当炉料温度升到1000oC以上时导磁率变小,感应圈电感量减小,谐震频率增高对可控硅的关断时间要求提高,关断时间长的可控硅不能胜任换流的要求,使逆变失败,造成过流保护动作。
3)处理的方法是；
1)加大循环水的吨位使散热良好。
2)在阻抗允许的情况下,增加电容补偿,降低谐振频率。
3)阻抗已不能改变的情况下,调换关断时间短的可控硅是最佳选择。
8 装置空炉启动后直流电抗器发出连续噔噔噔
响声,中频电压升到500v左右时过流保护动作。
1)这种故障是逆变回路阻容保护电容器漏油使损耗太大造成的,因为在
工作中故障保护电容在中频电压下相当于短路,只有更换新的保护电容才能排除故障。
2)桥臂可控硅性能不良引起换流不正常,但电抗器响声更大些！
3)中频电压互感器或电流信号互感器内部有击穿或接触不良,造成逆变
工作不稳定现象,电抗器同样有较大异常响声。
4)逆变脉冲变压器内部绝缘不良,同样如此。在通常的检修方法中考虑
到电抗器有异常声音,往往误认为是整流部分故障,实际不然。用示波器观察整流桥直流输出端波形如图17(a)的波形。波形中明显看出有短暂短路现象。它与整流桥一个可控硅不导通的波形如图17(b)不同。前者缺口较窄,后者缺口较宽。在实际修理中只要发现以上波形,可以肯定是逆变部分故障造成的,不要去整流部分盲目的找问题!走些不必要的弯路。在处理的过程中一定不要盲目,认真分析查找故障原因所在加以妥善处理。
三 保护部分产生的故障
1 装置不定期烧逆变硅。
此故障一般是过流过压系统出问题造成的。应着重检查5/0.1电流互感
器和中频电压互感器的内部绕组是否断路。因为线径较细容易受环境不良气体腐蚀造成断线。其结果使过流限流过压限压保护失效,一旦炉子系统出现瞬间不良原因使电流电压瞬间突变，超过可控硅的额定电流和耐压值而造成烧硅。
2 装置定位连续烧硅,
特别是应用多年的装置或循环水质较差的用户。往往是烧硅后不做详细
检查盲目换硅,其结果是换上又烧！此故障不外乎三个原因
1)与烧硅位置相关连的阻容保护电阻断线,电容干枯失效有关,应检查换
2)相应位置的脉冲变压器绝缘不良或控制极接线接触不良引起的烧硅。
接线焊牢或换新的脉冲变压器!
3)可控硅散热器(俗称水套)内部腐蚀严重或水垢太厚引起散热不良造
成烧硅。处理的办法是用盐酸冲洗,但盐酸冲洗的次数多了会把水套内部腐蚀坏,进水在水套内部不循环直接从出水口流出,造成通水良好的假象反复烧硅！最好是换新的水套最佳。
以上讲的故障现象,大部分是老中频最容易出现的,新中频装置故障较少发生,可能会在长途运输中造成个别接线松动,引起接触不良的故障。所讲故障现象及检查排除方法仅
一、中频电源无法启动
1.晶闸管击穿，万用表测量，电阻几乎为零。
2.水冷电缆断裂，可以用电线剥去两头接于电缆两头，如果可以启动就表明电
缆断裂，注意的是不要拉高功率，避免应大电流烧断电线造成不必要的危险。
3.中频变压器烧坏，测量1000V档电阻，应该在70Ω左右。
4.中频输出烧结，因中频输出线过小，功率已热能损耗掉。
5.电流互感器的谐流电阻烧坏。
6.逆变脉冲变压器有问题。
7.电热电容器烧坏，卸去铜排用1000V绝缘电阻表检查或用万用表看充放电。
8.熔炼炉穿炉，用万用表测量钢水与感应线圈的电阻。
9.中频控制板有零件击穿老化，更换板子。
二、 中频炉经常烧逆变可控硅应重点检查那些部位
1、 主要是大电流和大电压失控，引起的1高电压失控：中频电压升到一定的值时，逆变器颠覆，无法在高阻抗情况下运行，元件的耐压降低或冷却效果不好，系统的绝缘性能降低，中频电压升高时机器对地短路，检查中频电容和炉子。干扰也可能引起 ，逆变触发线要离主电路远一些，2大电流失控，中频电压的反压角过小，触发电路是否有接触不良，另外还要注意关断时间的一直性。
2、现在由于元件的质量已经过关，如果工艺良好，可靠性已经非常高。逆变可控硅管相对来讲是比较薄弱的部件。如果频繁地损坏，必然有原因。应着重检查：
1）逆变管的阻容吸收回路，重点检查吸收电容器是否断路。这时，应该采用能够测量电容量的数字万用表检测电容器，仅仅测量它的通断是不够的。如果逆变吸收回路断线，极易损坏逆变管；
2）检查管子的电气参数是否满足要求，杜绝使用不合格厂家流入的元件；
3）逆变管的水冷套及其他冷却水路是否堵塞，虽然这种情况较少，但确实出现过，容易忽略。
4）注意负载有无对地打火的现象，这种情况会形成突变的高电压，造成逆变管击穿损坏。
5）运行角度偏大或偏小，都会引起逆变管频繁过流，从而损伤管子，容易造成永久性的损坏。
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