精镗刀资讯
东莞市浩诠五金机械有限公司
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BT精镗刀镗孔刀柄产地：河南郑州
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铸铁精镗刀粒刀片
产品价格：185&人民币
所属行业：刀片
发 货 地：河南郑州
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&& 铸铁精镗刀粒刀片 &&& &铸铁高速高效精镗bn-s30牌号刀粒刀片硬度高、耐磨性好。若遇铸铁难以精镗问题或刀具技术方面的咨询 欢迎致电吴百利 郑州华菱市场部。 &&&& 铸铁精镗时遇到灰口、砂眼、硬质点、孔隙刀具常常出现崩刃、掉口、碎裂、爆刀等问题。刀具不耐磨效率低。郑州华菱针对这些问题研发一种bn-s30牌号刀粒刀片可以解决这些由于铸铁出现灰口、砂眼、硬质点、孔隙等缺陷崩刃问题。 灰铸铁车削专用合金刀粒刀片（比硬质合金刀头耐磨、抗冲击、效率高）由郑州华菱研发bn-s30牌号刀粒刀片车削精镗灰铸铁（HT200 H250 HT300）均可，提高精镗效率、降低精镗成本。精镗灰铸铁（HT200 H250 HT300）片出自于郑州华菱研发bn-s30牌号刀粒刀片&专业针对灰铸铁（HT200 H250 HT300）刀粒刀片亦可以采用大余量车削或以车代磨，从而提高精镗效率、也降低精镗成本。另本公司提供各种高硬度材料车削、铣削、镗削用刀具和数控刀粒刀片产品，质量保证，欢迎垂询。其他高硬度难切削方面或高速切削方面的刀具问题我们也可尝试为你解决。
精镗铸铁用数控刀粒刀片&BN-S30牌号超硬数控数控刀粒刀片性能采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁件，高强度球墨铸铁件的粗车，半车和车，常用于车HT250，HT200，HT300，合金铸铁件材质刹车盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。&QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火球墨铸铁件（ADI）的车。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了数控刀粒刀片切出时，车工件边缘和止口部位和撕裂问题，在车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。 精镗铸铁上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给车过程带来一些问题，加快了数控刀粒刀片的磨损或造成数控刀粒刀片破损，特别在流水线上大批量车精镗铸铁时，数控刀粒刀片的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型精镗铸铁表面车时，中途换刀会影响车质量。由于精镗铸铁的使用量极大，车成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而好的数控刀粒刀片材料来车削精镗铸铁，以降低车成本或提高车效率。 &&&BN-S30牌号超硬数控数控刀粒刀片性能 采用非金属粘合剂高温高压烧结而成；其硬度HRC98；适合高速切削灰口铸铁件，高强度球墨铸铁件的粗车，半车和车，常用于车HT250，HT200，HT300，合金铸铁件材质刹车盘，制动鼓，变速箱壳体，发动机，缸套等。&QT500，QT600，QT700，QT800，QT900以及等温淬火球墨铸铁件（ADI）的车。通过采用锋刃处理能够获得更好的表面光洁度，而且解决了数控刀粒刀片切出时，车工件边缘和止口部位和撕裂问题，在车刹车盘制动面时，粗糙度右以达到Ra1.6。 BN-S30牌号超硬数控刀粒刀片与硬质合金数控数控刀粒刀片对比： &&&1，从车效率来讲：相比涂层硬质合金数控刀粒刀片，BN-S30更能实现高速切削，其适合的线速度范围为：粗车250—450m/min，车300—800m/而且适合车中心中以1500m&/线速度进行高速切削。所以，其车效率是硬质合金数控数控刀粒刀片效率的2倍以上（硬质合金涂层数控数控刀粒刀片的车线速度上限为350m/min）。 &&&2，从数控刀粒刀片耐用度来讲：BN-S30牌号超硬数控数控刀粒刀片的寿命是涂层硬质合金寿命的15倍左右。以日本三菱数控刀粒刀片车铸铁件工件常用数控数控刀粒刀片材质牌号UC5115涂层数控数控刀粒刀片来讲，粗车铸铁件工件时，BN-S30寿命是UC5115的6倍以上，车时寿命是UC5115的20倍左右。 &&&3，精镗铸铁光洁度方面，BN-S30牌号超硬数控数控刀粒刀片能达到Ra1.6以内的粗糙度；明显优于硬质合金数控刀粒刀片。 适合精镗方式：车削精镗铸铁（含粗车铸铁、精车铸铁，车槽铸铁）；铣削精镗铸铁（含粗铣铸铁、精铣铸铁）、镗削精镗铸铁（含粗镗铸铁、精镗铸铁） 适用机床：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削精镗中心/车削精镗中心/铣削精镗中心，车铣复合精镗中心，镗铣复合精镗中心， 作为全球超硬材料行业里最有影响力的企业之一，华菱超硬超硬材料CBN超硬刀具更是享誉轧辊、水泵、风电、压缩机、轴承、齿轮、汽车变速系统、发动机系统、刹车盘等机械精镗领域。 &&华菱超硬整体聚晶刀粒刀片产品特点：适合于灰铁、球铁、高硬度的合金铸铁等材料的粗精镗和半精精镗；适合于硬度大于HRC45合金钢、淬火钢等粗精镗和半精精镗；适合于高速连续切削和中、低速断续切削。 华菱超硬材料焊接复合式刀粒刀片产品特点：高耐磨性和高耐冲击性兼具；既能精镗铸铁，又能精镗淬火钢；既能干式切削又能湿式切削；能够进行连续、断续的车削铸铁、铣削铸铁。 以上刀片图片精镗数控刀片 凡是购买我司郑州华菱超硬刀具 均 质量三包 全程技术跟踪服务。 精镗铸铁刀粒刀片 &&
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会员级别：认证类型：企业认证企业证件：已通过企业认证 认证公司：郑州华菱超硬材料有限公司
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您是不是在找新型微调镗刀--《工具技术》1987年06期
新型微调镗刀
【摘要】：正 一、双机夹刀片微调镗刀双机夹刀片微调镗刀是一种通用性较好的新型刀具(见图1)。它是为镗削大孔径而设计的,可用于镗床和铣床,即能粗镗、半精镗,又能精镗。刀具结构: 主要由刀体3、7,刀盘4,刀杆8,放
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
一、双机夹刀片微调铿刀 双机夹刀片微调铿刀是一种通用性较好的新型刀具(见图1)。它是为铿削大孔径而设计的,可用于锁床和铣床,即能粗幢、半精橙,又能精憧。 刀具结构: 主要由刀体3、7,刀盘4,刀杆8,放大镜片14,刀片17,调整螺丝18,圆柱键19等20件组装而成。刀体3、7,一个是正
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&MZG机床工具配件产品实物高清图
&MZG机床工具配件产品实物包装图
MZG机床工具配件产品技术参数配件组成信息
MZG数控刀具及机床附件类使用注意事项！
所有切削刀具&
1.事故原因※由于刀刃很锋利，因此直接用手触及有碰伤的可能。
& & 清除办法&▲ &特别是从套壳中取出时或将其安装在机床上时，请使用手套等保护用品。
2.事故原因※使用错误的方法或使用条件不恰当，可导致刀具破损飞出，造成碰伤的危险。
& &清除办法&▲ &请使用安全罩，保护眼睛。▲ &请使用推荐的切削条件，并请仔细阅读使用说明书及样本资料。
3.事故原因※由于冲击负荷，刀具过度磨损，使切削力剧增，导致刀具破损飞溅，而有伤害操作人员的危险。
& &清除办法&▲ &请使用安全罩，保护眼睛。▲ &请及时更换磨损的刀具。
4.事故原因※高温的切屑飞溅及过长切屑排出，可造成伤害及烫伤操作人员。
& &清除办法&▲ &请用保护手套等保护用具
5.事故原因※切削过程产生高温，切莫直接触摸加工完的刀具或工件，以避免烫伤的危险。
& &清除办法&▲ &请使用安全罩，保护眼睛▲ &在除去切屑时应关停机床，并带上手套采用钳子或夹子等工具。
6.事故原因※切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。
& &清除办法&▲ &切削中产生的火花和剧烈磨擦的刀具产生高温及高温的切屑，都有可能引发火灾的危险。
& & & & & & & & & & & & & ▲ &在使用非水溶性切削液时应采用防火措施。
7.事故原因※在高速旋转时，如机床夹具等平衡性能差，会产生振动及颤振，使刀具破碎而发生危险情况。
& &清除办法&▲ &请使用安全罩，保护眼睛。▲ &必须对机床进行试运转，并确认没有振动或颤振等异常声音后再正式操作。
8.事故原因※工件上产生毛刺等缺陷，直接用手触摸有受伤的危险。
& &清除办法&▲ &请不要裸手触摸工件。
切削刀具/可转位机夹刀片
1.事故原因※若未把刀片与有关零件夹紧，在切削中有脱落或飞出的可能，造成伤害事故。
& &清除办法&▲ &安装刀片的定位面和紧固零件上，不允许有杂物粘附，应仔细检查后认为可靠再安装刀片。
& & & & & & & & & & & & &&▲ &请使用附带的专用扳手夹固刀片与零件，专用扳手决不允许作其它用途。
2.事故原因※用通用套筒扳手等辅助工具时，若夹紧力太大时，会造成刀片产生微裂纹等缺陷，产生事故隐患。
& &清除办法&▲ &只允许用附带的专用扳手夹紧刀片等零件。
3.事故原因※刀具高速旋转时，由于离心力，刀片有可能飞出的危险。
& &清除办法&▲ &请参照产品使用说明书和样本，在推荐的范围内使用。
各种铣刀及其它旋转刀具
1.事故原因※铣刀类刀具，由于刃口锋利直接用手触摸可能碰伤手。
& &清除办法&▲ &请用保护手套等防护用品。
2.事故原因※刀具因偏心旋转，不平衡等因素引起颤振，振动等并由于刀具破碎而飞溅，会造成伤害事故。
& &清除办法&▲ &旋转速度按推荐的条件选择。
& & & & & & & & & & & & &&▲ &为防止因轴承磨损引起的偏心回转振动等，应定期检查回转部分的精度和调整平衡。
1.事故原因※工件旋转加工通孔时，当钻通时切剩部分常会高速飞出，这种飞出物呈圆盘状且很锋利，十分危险
& & & & & & & & & & & & & & 易造成事故。
& &清除办法&▲ &请使用安全罩，保护眼睛等防保用具，并在夹持部分装上外罩。
2.事故原因※极小直径的钻头其顶部是尖形，十分锐利，用手接触不小心易刺伤。钻头折断在工件内将难以取出，
& & & & & & & & & & & & & & 还有可能折断飞出，易造成伤害事故。
& &清除办法&▲ &操作时必须充分注意安全，请使用保护手套，保护眼睛。
1.事故原因※有刀片脱落，破碎造成受伤的危险性。
& &清除办法&▲ &使用前要确认已牢靠焊上。▲ &在可能产生高温的条件下请勿使用。
1.事故原因※在规定用途以外使用时，会招致机床或刀具的损坏，非常危险。
& &清除办法&▲请遵守规定的使用方法。
MZG机械工具（东莞市铭泽五金机械有限公司）售后服务说明：
& & 为保证所售产品的售后服务质量与效率。为此我们制定以下售后服务措施，请用户给予监督： &
& & 1、技术方案：由购买者提供产品实物到我司或通过网络方式发送具体产品图纸联络我公司销售人员，我们的技术人员将会在第一时间为您处理并出示报价方案，在整个方案报价过程前后及时提供产品的性能、特点、方案设计图纸以及各种参数，积极配合好贵公司选择满意的产品。即使由于其它各方面因素，没有选择我公司的产品，我公司也愿意就此项目为贵公司提供技术咨询，以便贵公司采购到技术先进、价格合理、性能可靠的产品，同时我们会严格保密客户提供的相关信息。
& & 2、非标订制品：在客户与我司达成产品共识后，由客户或者我司技术人员提供产品图纸确认相关产品信息（可通过在线沟通工具或者传真，我司聊天记录保存期为半年以上，销售记录终身保存），订制交期与价格严格按照合同执行，除产品品质问题外，订制品我司不能退换货，所有损失客户自行承担。
& & 3、进口品牌工量刃具说明：进口货品如为我司库存标准品，客户可在3天内凭出货单到我司退换（如为快递，以出货日至货到我司日期计算，含周六周日），所有非标准库存不做退换货处理，相关退货需知详见第6项。
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& & 6、退换货须知： &
& & & & （1）采购货品不对时，及时反映您的需求，要求我司更换，如为客户自行选型，我司不承担运费，如为我司发错
& & & &&货品，我司承担相关运费； & &
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& & & &&（3）产品质量问题要求客户提供对产品拍照，工件拍照，加工参数拍照，材料硬度等相关信息，请用户予以配合； &
& & & &&（4）妥当包装以防物流快递损坏，退换货要求产品包装完整，货品不能有损坏痕迹，如有上述由客户导致的这些
& & & &&情况，我司有权不做退换货处理；如您购买的产品本身有这些缺陷，请在第一时间告知我们，如不能使用需
& & & &&退回更换，我司承担物流费用。 &
& & 7、售后服务人员说明：请以您之前订购货品的方式找到给您处理的客服人员，相应的售后服务均由给您开单出货的客服人员来给您完成，如您不只知道是哪位给您处理的，可叫我司客服查出货记录告知。
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& & & &&（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏；
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& & 10、除此以外，国家适用法律法规另有明确规定的，本公司将遵照相关法律法规执行。 & &总之，我们不仅提供给用户完美的工艺设计与先进的设备，而且更提供高质量的服务，在同行业中树立起良好的形象，给用户留下深刻的印象。
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