为什么吹瓶机模具里总是要弹出瓶子?_百度知道
为什么吹瓶机模具里总是要弹出瓶子?
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你的这个问题有点让人感到很迷茫，吹瓶机里的模具吹完瓶子后瓶子就出来了，那很正常啊。你如果是说吹完瓶子后在模具开模后瓶子会蹦出来，有可能是你的机器排气阀堵住了，或者是排气时间设置得太短了。
把吹瓶机的释封时间调长点就还了，一般不是手指交接的问题
第一：要怀疑是不是设置有问题因为你设置的吹塑压力限制值是否过高。造成弹出。
第二： 检查排气阀是否故障、排气时间过短。
第三 ：检查机械手高度是否正常，同步是否正常。
压力传感器故障或者有漏气的，你的问题没有写清楚
更换控制合模开模的电磁阀就行了
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不管操作什么机械设备，都是安全为上。为了安全的操作吹瓶机模温机请往下看。
（1）根据上的标识，将通往模具和冷却水的阀门打开。
（2）检查进出回路的阀门是否打开。
（3）根据模温机上的标识和模具水道结构，将通往模具的铁氟龙管接好，模温机上多余的进出回路需短接进行自循环。
（4）打开设备上三相电源打开。
（5）启动泵浦开关，在温度控表自检测之后，请按以下步骤设置控制温度：1）按SET键，设定SV闪耀，2）按上下左右键，设定所需要温度，3)再按SET键恢复。
（6）启动加热开关，排出模具水道和链接管内的气体，加热才能自动加热到设定的温度，自动调温，并保持温度恒定。
（7）停机拆装模具时，先关加热开关，请先将设定温度降至一定温度。
（8）吸油时，待油温降到安全温度后，请按以下方法将模腔内的油吸回：1）接通模温机气源。2）手按泵浦开关（设备上为绿色按钮），同时观察的油表，防止溢满油箱，若油箱过满，需将模温机内的油收集到专门的储油箱。3）吸油完成后，拆下模具上的铁氟龙管，有序的摆放好，防止漏油。
（9）工作完毕后，关闭电源开关。
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核心提示：　　全自动注射吹瓶模气隙弹簧的优化设计广西工学院（广西柳州545006）高中庸欧笛声充分的讨论，并针对其不同的目标函数，对比了优化计算的结果。　　1前言3气隙弹簧的设计依据笔者曾对一种全自动注射吹塑模　　全自动注射吹瓶模气隙弹簧的优化设计广西工学院（广西柳州545006）高中庸欧笛声充分的讨论，并针对其不同的目标函数，对比了优化计算的结果。　　1前言3气隙弹簧的设计依据笔者曾对一种全自动注射吹塑模具的气道设计作3.1力学参数的确定了较充分的介绍，并且指出这种气道结构尚有继续改进的必要。事实上，提到的气道结构有几个不足：①若不进行特殊热处理，其过气槽的支承面挤压强度偏低，将最终导致气槽变浅；②注射塑胶时气槽仍然敞开，难以避免胶体进入并堵塞气道；③吹瓶时难以保证气流均匀，难以获得很高的吹瓶合格率。为此，笔者主持改进了气道结构，取得了满意的吹瓶效果。　　2气隙弹簧的作用改进后的气道结构如所示。螺母3将芯棒1轴向定位于模座2上，但必须保证芯棒连同螺母能在模座上有0.2~0.4mm的轴向移动量。螺环5拧紧在模座孔中，从而使气隙弹簧4获得足够的预紧压力，以确保芯棒肩部与模座支承面间形成0.2~0.4mm的气隙，压缩空气得以均匀通畅，塑料中空制品成型饱满准确。　　但在注射管坯时，高压熔融的塑料胶体进入型腔，心棒受到很大的轴向压力，迫使弹簧进一步压缩，原先的0.2~0.4mm气隙完全闭合，高压胶体无法进入，既不会堵塞气道，也不会在瓶口内部形成任何细微飞边，这对于提高饮料瓶的卫生程度是十分有益的。　　注塑机的公称注射压力为140MPa，按的推荐，作用在芯棒投影面积上的压力不低于：其中0.35为最小压力损耗系数，20为芯棒平均直径。　　注射的塑料管坯在气隙附近的外径为％25mm，其壁厚为1mm，吹塑前气隙开启，引起管坯伸长，其伸长率可取为+=0.1.此外，管坯头部有一平均直径为%3.4mm'长度约为5mm的注射浇口，在吹塑工位，此浇口将在弹簧支承下的心棒与瓶底模挤压作用下压扁至由中的图表，可基本确定吹瓶用塑料在1109温度条件下的弹性模量"=123，则使管坯局部拉伸及料头被挤压的作用力应为因此装配时，作用于气隙弹簧上的预压力须满足设气隙达到0.4mm最大值，那么在一个工作循环中，气隙弹簧所受的最大工作载荷为！m*=！mn+0.4，其中为弹簧刚度，为安装时的预紧力，设计时初定3.2气隙弹簧材料的选择取注-吹平均工作周期为8，机器每天工作2班，每年工作300天，弹簧预期寿命5年，则弹簧总应力循环次数为=1.08x107次，故弹簧材料应按I类选取。根据本地条件，选材料为65S+2M-WA 3.3空间尺寸的确定中的螺环外螺纹取为！30mmxlmm为宜，因此弹黄外径"不应大于"28mm，螺母内孔为！16mmx1mm，螺环与螺母均做成阶梯形，使其同时起弹簧内导柱作用，故弹簧内径应大于"20.5mm.模座底端内孔供装配螺母、螺环以及弹簧的长度有限，故弹簧预紧后的长度不应大于17.2mm.为了保证预定的气隙尺寸要求，设计与制造时必须使芯棒与模座配合处的轴长超4气隙弹簧的优化设计一般说来，弹簧的设计是一项较为复杂的工作，其制约因素很多，往往需要试凑。但方便的是，前人在弹簧的计算机优化设计方面，已经做了大量的工作，并有许多成熟的程序可供选用。目前人们一般按重量最轻061观察弹簧的各项计算公式，只有其重量、自振频率、稳定性、刚度等四项计算式含有全部设计变量。因此选四者中的一个或几个为目标函数是较为有利的。　　但是，对于本文所述的气隙弹簧而言，不存在失稳和共振问题，所以重量和刚度可优先考虑为目标函数。　　4.1考虑重量最轻为优化目标目标函数：其中1.5为并紧圈数。　　件；（10（）和（11（）分别为疲劳强度条件与刚度条件；（10（）中的1.5为疲劳安全系数；（U（）中的320为初定4.2考虑刚度最大为优化目标一般，气隙弹簧总处于预压紧状态，只有在注射时，弹簧将继续压缩0.2~0.4mm，以使气隙完全封闭。因此笔者希望该弹簧复位时有最大的刚度，以使气隙充分开启。据此，目标函数约束条件除原有的（11（）成为目标函数外，其余无变化。　　4.3考虑疲劳强度最高为优化目标尽管取疲劳强度为优化目标只涉及到1和2两个变量，但由于该弹簧长期处于变应力作用之下，因此以疲劳强度为优化目标仍然是有意义的。目标函数为此时，仅有（10（）成为优化目标，其余约束条件同前。　　4.4多目标的优化计算将上述单独考虑的目标函数综合起来，分别取加权因子为1、1、0.1，采用加权组合法建立优化的统一目标函数为：此时的约束条件共有9项，即前述4.1中的（1（）4.5优化结果分析为便于对照，现将上述四种优化目标的计算结果汇总于表1之中。　　表1气隙弹簧的优化计算结果计算条件重量最轻刚度最大疲劳强度最高三目标综合圆整从表1数据可以看出，三目标综合条件下的计算结果除有所调整外，其余可以直接采用。在对原来的全自动注-吹模气道结构做改进设计中，笔者正是采用这一组圆整后的数据委托本地的弹簧生产厂家成批制造气隙弹簧的。气隙弹簧的节距取为7mm，两端经磨平后，图纸上的自由高度为25mm.虽然这一尺寸使实际的并紧圈数由设计的1.5减少为实际的1.14，但并不影响该弹簧的使用效果。在此气隙弹簧的控制下，管坯注射时气隙完全闭合；而在吹瓶工步，气隙自动充分开启。采用这一新的气道结构，未再出现因气道不畅而发生的成瓶不饱满或瓶形歪斜不对称的现象，这一改进得到了用户的很高评价。　　5模具结构改进后的典型零件由于在模具气道结构中引入了气隙弹簧，模具本身必须做相应改动。当然，模具的外部形状和尺寸基本无变动，变动最大之处在模座的内部。此外，其用以支撑芯棒肩部的环形面上不再开出径向气槽，从而成倍地提高了该环形面的承载能力。给出了模座主要尺寸的变动情形。这一变动有利于气隙弹簧及预紧螺环的安装。除芯棒上"16mmx1mm的螺纹位置有所变动外，其余零部件不受此变动的影响。　　（a）改进前（b）改进后模座主要尺寸改进前后的对比气隙弹簧极其两端的定位和预紧零件如所示。　　6结束语全自动注-吹模具中，气道结构的最佳设计应当是：注坯时气道闭合，高压熔胶无法进入气道，可绝对避免堵塞；而在吹瓶工步，气道应能自动充分开启，以使气流通畅无阻。笔者对一种全自动塑料吹瓶机中模具的气道结构做了改进之后，完全消除了瓶型不饱满和歪斜等缺陷，确保了1002的成瓶率。　　新气道结构的关键零件气隙弹簧采用了优化设计方法，经过对单目标函数优化和多目标函数优化结果的比较，笔者认为，采用加权组合法所取得的多目标函数优化计算结果是更为合理可行的。这些设计结果得到现场应用的充分验证。浏览次数：18
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