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工地中使用的泥浆泵，不吸水（上水）是什么原因？有解决过的吗？
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继续灌注引水、检查管路是否漏气、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。解决方法京博云商客服给予的解决方案，我按照此方法调试成功，你可以参考一下。原因：灌注引水不够
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回答问题，赢新手礼包石油钻井用泥浆泵的工作原理及日常维护
泥浆泵是石油钻井工作中泥浆循环系统的重要设备,由于泥浆泵所输送的泥浆具有含沙量多、压力高、粘度大等特点,并且该具有一定的腐蚀性,容易引起缸套磨损失效,所以要注意加强对泥浆泵的日常维修护理,以延长泥浆泵在石油钻井中的使用寿命。1泥浆泵在石油钻井中的工作原理泥浆泵是有纵向钻孔输送泥浆的活塞往复泵,与一般的往复泵的工作原理基本相同。泥浆泵是由液力端和动力端两个部分组成,其中液力端有是由泵缸、活塞、吸入阀、吸入管和排出阀和排出管构成,动力端是由偏心轮、曲柄、连杆等构成。在石油钻井作业中,将泥浆随着钻头的钻进注入井下是泥浆泵的基本功能。泥浆泵还具有冷却钻头、清洗钻具、驱动钻进等作用,并且能够将打钻后的碎石岩屑带回地面。石油钻井过程中一般采用正循环钻探,泥浆泵能够在一定的压力下,经过水龙头、高压软管及钻杆柱中心孔,将水、泥浆或者是冲洗液等地表冲洗介质直接送到钻头底端,以发挥其冷却钻头、驱动钻进、将碎石岩屑带回地面的作用。在石油钻井作业中常用...&
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随着石油资源的不断减少,石油资源的勘探和开发不断向深井和复杂地层发展。随着井深度的增加,地层越来越复杂,这就对钻井设备提出了更高的要求。特别是钻井设备关键部件的泥浆泵,深井复杂地层钻井对泥浆泵提出了更高的要求。为了提高井底钻头的喷射压力,增加岩屑上返的能力,最大可能的减少井下钻井事故发生,这样在钻井过程中就需要较高的泵压和排量。在某些条件下,对钻井泥浆泵还有一些特定的要求,例如在海洋钻井过程中,由于运输条件的限制,还有海洋钻井平台空间的限制,要尽量采用质量轻、体积小和效率高的泥浆泵。为了能够满足现代钻井条件的要求,不断地提高钻井泥浆泵的性能,国内外的泥浆生产厂家都在不断的完善和提升泥浆泵的效率和寿命,通过对泥浆泵材质结构等方面的改进,大大提高了钻井泥浆泵的性能。1钻井泥浆泵的发展石油钻井泥浆泵随着钻井技术的发展,也在不断的改进和发展。美国SPM公司生产的TMP1650型钻井泥浆泵,工作方式为三缸单作用,采用先进精密的锻造加工工艺...&
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1钻井泥浆泵的对中钻井泥浆泵是石油勘探开发用钻机的重要组成部分,被称作“钻机的心脏”。在钻井过程中为钻井液提供动力,使钻井液产生高压和大排量,形成钻井液循环,即可以辅助钻头破碎岩石,又可以起到冲洗井底,携带岩屑,冷却钻头和加固井壁等作用,由于环境恶劣,钻井工艺复杂,钻井载荷大等原因,导致钻井泥浆泵故障率较高。F&P系列泥浆泵为LS-NOW引进美国国民油井公司技术生产的出口泥浆泵,要求对钻井泥浆泵的冲程,找正在设计允差范围内。分析泥浆泵的运动链,泵的冲程运动原理,找出需要对中的相关零件如活塞杆和缸套的对中;介杆板孔与十字头、介杆的对中;机壳自身的加工精度等一系列与对中有关联的各零件的加工要求,是否满足对中需求。2检测设备与工具引进广泛应用于工业领域中大型零件和机械的精确测量仪器——空间测量激光跟踪仪,检查泥浆泵加工用机床,是否满足加工精度的要求。检测方式如图1所示。对机壳加工机床不能满足精度加工要求,需要设计工装弥补机床不足,使其...&
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随着现代钻井技术的不断发展,对泥浆泵的性能要求更高,目前大功率、高压力、大排量、质量轻、体积小的泥浆泵的出现满足了钻井工况的多种需求。本文主要对华北油田荣盛机械制造有限公司生产的F系列泥浆泵进行简单的分析,着重对其在安装及运行中的轴承运转间隙的控制问题进行解决,从而使该系列的泥浆泵更加的适应市场的需求。1问题的出现华北油田荣盛机械制造有限公司生产的F系列泥浆泵,已经问世7年多,根据其在北美市场的出口情况来看,出口前几年几乎达到供不应求的局面,然而经过一段时间后出现了市场萧条的局面,主要原因是客户对该系列泥浆泵轴承运转间隙存在不满意的现象,也是由于钻井技术对泥浆泵提出了更高要求。北美地区也主要根据美国EMSCO公司所制定的泥浆泵验收指标对该系列的泥浆泵进行验收。该公司最后通过对比分析,采用计算的方法对泥浆泵的轴承运转间隙进行了解决,使得现在出口的F系列轴承运转间隙满足了客户的实际需求。2轴承间隙比较分析根据美国Torrington...&
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引言曲轴是泥浆泵的关键部件,其形状复杂,在工作中受到强烈的交变载荷后,易产生严重的应力集中现象,导致疲劳失效[1-2]。大量工程实例表明,通过连杆作用在曲柄梢上的循环载荷和局部应力集中是造成曲轴疲劳失效的主要原因。在输送泥浆生产作业中,三缸单作用泥浆泵具有大功率、高排压的特点,但是在使用过程中曲轴易发生疲劳失效,严重影响生产进度,造成经济损失。为了延长设备寿命,减小维护成本,提高泵机安全性,国内外对于曲轴疲劳失效已进行大量研究,Becerra J A等[3]通过建立转矩动态模型、有限元模型和动态集中模型对曲轴的疲劳断裂进行分析;Fonte M等[4]从曲轴的疲劳寿命和维护角度考虑,改进设计,精确估计了曲轴的疲劳寿命以确保构件的安全性和可靠性;叶晓琰等[5]建立了往复泵曲轴疲劳可靠性分析模型,提出校核曲轴疲劳强度的方法;倪孟岩[6]对往复泵曲柄连杆进行动力学分析,采用建立函数形式定义活塞所受液体的压力,得到曲轴运转时受力情况。但上...&
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1研发过程在处理“二级悬河”施工中,我们租用了泰安乾洋疏浚有限公司的LQS两相流潜水泥浆泵,该设备不但租赁费用高,组装难度大,维修困难,而且渣泵笨重,操作平台不利移动,不适于在主河道施工。为此我们萌发了将8PN泥浆泵进行改装的想法。主要做法是将泥浆泵和电机相结合部位采取有效密封连接,涉及到对电机部分基础改装,内容有:电机座的密封,绝缘漆的利用,电盘的安装,及水控开关、欠压过压保护器、轴承盖改装等。考虑到让升降机升降灵活自如,我们将三台泥浆泵集中在一起,组成操作平台,并联运行。并通过三孔连接管集中到主管道后,再由远距离加压泵输送系统送到预定淤区。每台泥浆泵根据自重潜入,进行深水作业。操作船上安装了升降设备,将泥浆泵置于合理深度,并从泥浆泵潜水深度得知开挖深度,一般在8~12m范围之间。由于阻力小,遇大水或急流迎水面作业时,船体稳定,不易翻船。又因为浮船配备挂浆机,根据河底深度可随时移动位置,使抽沙量最大化。后又结合施工实际,合理改...&
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