10mm65Mn16mmZGMn13
自行设计防水层、混凝土和钢筋混凝土的厚度。地基骨架、加固角钢、角钢框、栏杆、地脚钩均为予埋件，土建施工时应予留地脚钩及栏杆的浇注孔。
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青岛坤源机械有限公司
供应Q7630台车式抛丸机，转台式抛丸机
供应Q7630台车式抛丸机，转台式抛丸机
青岛坤源机械有限公司
产品型号：Q7630
所 在 地：山东青岛
产品描述：
台车式抛丸机，Q7630台车式抛丸机，转台式抛丸机
台车式抛丸机，Q7630台车式抛丸机属于我公司非标类抛丸机中的一种，主要从事30吨以下的大型工件的抛丸清理。设备可以根据客户的具体要求来设计和制作。
&Q7630型台车式抛丸清理机主要由抛（喷）丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、喷丸系统、维修平台、回转台车（含电缆收放装置）、除尘系统和电气控制部分组成（请参看方案总图）。
工件在清理时由台车拖送进入清理室，大门关闭，台车运行到抛丸室前，依次启动分离器、提升机、振动输送器及抛丸器等，工件行进到抛射区时，检测装置发出信号，进行抛丸清理。抛丸后可通过启动喷枪，人工对工件死角处进行补充清理，工件清理完毕后由台车运离清理室，进行卸、上件操作。
3.1抛丸清理室
抛丸清理室为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的顶部及侧面共装有5台抛丸器总成（请参看室体及抛丸器布置图），抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。
每个抛丸器都跟工件成一定角度，保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理(请参看抛射图)；并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而最大限度地提高了弹丸的利用率，减少对清理室内防护板的磨损。&&&&&&&&&&&
室体主抛射区衬有厚度为12mm 抗磨耐磨铸铁防护板防护，本防护板是我们公司的新近设计制作的一种安装更加简单，维修更为方便的新一代抛丸清理机防护装备（见下图），其它区域采用65Mn防护板。
护板搭接方式
清理室大门结构采用新式设计：大门的开关采用气控。气缸自身带有缓冲装置和单向节流阀，可以有效的控制大门的开关速度并且最大量的减少大门开关时对室体和门体造成的撞击。门体采用型钢和钢板焊接而成，优质的型钢、钢板加上先进的焊接工艺保证了大门不变形。大门的内侧有耐磨橡胶板防护，耐磨橡胶板用锰钢板制作的压条固定在门体上便于安装和更换。为了防止弹丸进入门缝内在室体上设有溜板，在两门体之间有橡胶板密封。大门设有检测装置，当机器工作时大门必须关上，否则抛丸器不能工作。室内所有护板均利用高温淬火的40Cr螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。室体底部采用耐磨格栅板防护，可以分离较大异物，并便于清理。
清理室大门与室体之间采用迷宫式密封（瑞士 +GF+ 公司技术），结构精巧，以杜绝弹丸反弹至室体外。
清理室设有多处侧装探照灯和后端部探照灯,顶部设双管日光灯，保证清理室内台车面上照度大于200勒克斯。所有光源处装有防爆玻璃板和防护网。清理室大门设计成对外开启式，大门与门孔间采用密封橡胶密封，保证密封良好，装有限位开关及软联结防护，保证弹丸不飞出伤人。
室体内后端设有平台，以便对不同高度的工件进行喷丸处理；室体除尘风口设置本着&上送、下吸&的原则，使含尘气流尽量向下部积聚，以增加操作人员的能见度.室体后端设有安全门和高亮度照明灯以保证室内充足的亮度。
3.2抛丸器总成
抛丸器总成
&&& 抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩等组成。 传动采用B系列三角带。
&& 本机共有5台抛丸器，采用我公司生产的Q034型悬臂离心高效抛丸器(瑞士+GF+&DISA公司抛丸器技术)。在国内，本抛丸机为我公司独有技术，并完全由我公司自行制造。它具有下述优点:
抛丸器叶轮体
高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min&kw。
叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。
抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口专用加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N&mm(国家标准18.6N&mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士+GF+&DISA公司消失模生产工艺，高铬耐磨材料精铸而成，使叶片重量差控制在2克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。&&
3.3丸料循环净化系统：
本机器采用的丸料循环净化装置包括循环系统和丸料分离净化系统，由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动供丸闸阀、输丸管、散落弹丸收集系统等组成。
斗式提升机
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。
提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。
其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动或打滑等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。&&
考虑到提升机提升量为75t/h、料斗安装与制造以及结构要求，将皮带上料斗设置单排。
丸砂分离器
本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司最新式的分离器。它采用先进的三级满幕帘流幕式自动调整型丸渣分离器，主要由弹丸输送螺旋和风选系统两大部分组成。
分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。
该分离器的设计难点在于分离区长度较为合理，在设计过程中，参考国外（大连造船厂进口美国潘邦、德国BMD公司设备）在这方面的成功经验，将分离区分为两段，保证分离器幕帘处于满幕状态，获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。
分离器的组成 ：
&& 分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、废料口等。 滚筒筛（见上图）由内螺旋叶片①、外螺旋叶片②、筛体③、支撑轴及传动部分④、检修门⑤和壳体⑥组成；
风选系统是气控阻砂 板①、导流板②、一级撇滤板③、二级撇滤板④、吸风口⑤、壳体⑥、筛网⑦、抗磨板⑧、贮丸斗⑨和风量调节阀等组成。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提至分离器螺旋输送器中，弹丸在进入螺旋输送器之前，经过筛板过滤，避免大快杂物进入分离器中，被过滤出的大块杂物，由操作者定期清理。弹丸经布料螺旋均匀分布到调节挡板上方，丸粒、砂粒及粉尘混合物经布料螺旋输送器推送，使其沿分离器均匀布料，并形成流幕，通过调整重锤的位置，可以保证使整个分离器长度上形成满幕帘，使丸渣得以充分分离。
丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推力，从而形成偏斜的曲线运动轨迹，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得以分离，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗，合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现，该分离器分离效率&99.5%，从而减少了对抛丸器叶片的磨损，同时保证了抛丸质量。
分离器的适用范围
该分离器的最佳分离弹丸分离直径为 f1.5～f2.0，分离效率&99.5%。
振动输送器
振动输送器由振动电机、振动槽体、筛分机体、橡胶复合弹簧等组成。
本设备特别适应于大型铸造件抛丸落砂后对弹丸和大砂块、芯铁等进行分离，使小颗粒的丸砂混合物顺利进行循环系统，避免了用螺旋输送器易产生芯骨卡死螺旋叶片而产生的机械故障。整个振动糟体焊后经过时效处理，保证长时间使用槽体不会被振裂。
弹丸分配系统&&
采用我公司研制的气控弹丸控制闸阀，这是一种依靠控制行程,对抛丸量进行远距离遥控的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器，便可获得所需的抛丸量。
&建议选用&P1.5～&P2.0钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40～45，弹丸使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。
白口铸铁丸
可锻铸铁丸
平均使用次数
易损件磨损速度(叶片)
3.4& 喷丸系统：
本结构采用定型产品配套，它以工作压力为5.0-6Kg/cm2的压缩空气为动力，将弹丸从喷枪高速连续喷射到工件表面，达到补充清理的目的。
本结构照明系统采用严格的防护装置，由有机玻璃、防护灯罩、和橡胶帘等组成，在抛丸清理时拉上橡胶帘，防止弹丸和灰尘对灯具的损伤；在喷丸清理时打开橡胶帘，在喷丸室内对工件进行人工喷丸。喷丸器采用日本厚地铁工技术制作，它具有下述特点：
自动加料(Automatic，On-line Refilling) 。可实现&弹丸自动加料，弹丸加满时自动停止&的功能。
采用遥控式喷枪，可实现自动控制，由操作工人控制喷嘴喷丸或喷气。这样可用于在清理结束后，喷气清除工作表面的浮灰和弹丸；另一方面也可减轻工人的劳动强度，保障作业安全。
喷射力强大、稳定。可用来长时间、高压力连续作业，保证了均匀、高质量的清理工作。
为使高效喷丸机获得更好的喷丸效果，我们特配备了高效喷嘴，效率高、耐磨性好、寿命长，是当今世界的先进产品。
电、气控相结合，使控制更加迅速、可靠，便于长距离控制。
本机特配备了喷丸专用防护面具。防护面具由空气过滤器、双层头盔和防护衣组成。经过空气过滤器（清除水汽、油气、铁锈、其他尘粒和难闻气味）的压缩空气徐徐进入双层头盔，从而使操作人员得到温度适中、感觉舒适的清新空气，加上面具开阔的视野，大大改善了工人喷丸时的作业环境，保护了操作工人身体健康。
3.5回转台车：
由台车框架、托轮等组成，为全封闭结构，以保证减速箱和电机等不被弹丸打击。
弹丸由台面铸钢护板孔眼经倾斜槽流入车下，台面不堆积弹丸，减少了弹丸的室外散落，行走和自转由摆线针轮减速机驱动。使台车既能实现直线行走，又能实现工件自转。
&&&& 台车周围采用聚氨脂耐磨板防护，在室体中部、台车下面铺设钢板，弹丸堆积后对抛丸器抛射过来的弹丸形成缓冲作用，避免弹丸直接击打硬性材料，二次反射后对减速机、齿轮等打击。
采用电缆卷筒收放电缆，避免了老式拖线机构（配重等）故障率高、易损坏的不足。
为了防止散射到台车底部弹丸反射到减速机、齿轮及齿圈上，损伤这些部件，在台车下面设置了保护装置。
&&&&& 改进了驱动装置，避免了以前大吨位台车驱动轴扭断现象。（见下图）
改进前结构（出现扭断现象）
&&&&&&&& 改进后结构（解决了驱动轴在载荷大时扭断现象）
3.6、除尘系统：
抛丸除尘系统:
采用计算机优化设计，合理确定室体上的除尘点布置。
除尘器采用布袋式除尘器，除尘效率达99.5%以上，废气排放&120mg/m3，符合GBJ4-73工业&三废&排放试行标准，除尘布袋采用针刺毡精密缝制而成，布袋可以方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命一般为3年以上。
3.7电器系统：
本机采用日本产可编程控制器（PLC）控制；全部其它电器元件均采用国内名牌厂家产品。整套系统可自动操作，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；也可手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件，也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行，以测试各相关部件的性能、运行情况等。本机的电气系统具有以下特点：
抛丸室大门门与抛丸器互锁，大门打开，抛丸器不能工作
本设备的抛丸时间可以累计计时，采用上海制造的电子累时器及计时数字钟进行计时，性能可靠，为设备的维修及检测提供了可供参考的直观计量手段(新技术新工艺⑤)
设有弹丸循环系统故障报警功能，并且该系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置
整个设备的工作节拍由清理工位控制，精度高，确保设备运行可靠
台车行走改用电缆卷筒，避免了以前采用拖线时出现电缆线拉断现象
检测项目及标准
本设备依据部颁标准&通过式抛丸清理机技术条件&(编号：ZBJ)以及国家有关的标准检测,我公司拥有多种测量检测工具。
主要检测项目如下：
叶轮体径向跳动&0.15mm，端面跳动&0.05mm，动平衡检测&18 N.mm，主轴承座空运转1小时温升&35℃。
&&& 弹丸经分离后，合格弹丸中含废料量&1%，废料中含合格弹丸量&1%。分离效率不低于99%。
除尘效率为99.5％，清理后空气中粉尘含量小于10mg/m3，粉尘排放浓度小于等于120mg/m3，符合JB/T8355-96及GB&大气污染物综合排放标准&的要求。
&主要技术性能参数表：
项&&&&&& 目
指&&&&&&&& 标
尺寸（直径&高）：直径F
最大重量：&30T&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
呈现金属本色
型号：Q034
抛丸量：5&250kg/min 抛射速度：约78 m/s
叶轮动平衡性检测：&18 N.mm
功率：5&15 KW
F1.5~F2.0（钢丝切丸）HRC=40&45
弹丸首次加入量
斗式提升机
提升量：75t/h
功率：5.5KW
振动输送器
减速功率：2.2*2KW
输送量：75t/h
分离量：75t／h
分离区风速：4～5 m／s
分离后废料含量：&1%
废料中合格弹丸含量：&1%
功率：4 KW
弹丸控制系统：
型号：QM气动闸阀
最大流量：500 kg/min
回转台车：
载重量：30t
行走速度：0-10.0 m/min
转速：0.4-1.5r/min
行走功率：7.5KW
旋转功率：4KW
型号& Q0250-I
工作气压 0.5-0.7Mpa
耗气量 13.4m3/min
喷射量& kg/h
控制电压&& 24V
&100 mg/m3
总风量：约18000～25000m3/h
清理室：约20000 m3/h分离器：约3000 m3/h
主风机功率：37KW
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