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浅谈电厂热力系统管道安装
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要：管道工程安装技术越来越受到人们的重视。管道工程技术是一门综合性强，涉及面广的专业技术，它渗透到众多的建设工程之中。例如建筑给排水工程、暖通空调工程、制冷工程、各工厂动力工程、石油化工生产等装置中，都有大量的管道工程。随着科学技术的发展和生产工艺水平的提高，管道工程日趋向着大系统、高参数的发展，因此，对管道工程的设计、施工、维修和运行管理要求也就越来越高。工程实践表明：管道工程安装水平的高低与否，直接影响着管网的运行也可改进和弥补设计施工中的不足，延长管网系统的使用寿命，同时，在保证管道工程质量的前提下，获得最大的经济效益。 中国论文网 /9/view-5931770.htm　　本文介绍了电厂管道施工中的技术管理过程，及对重要施工技术措施的主要处理方法进行了详细解说，并提出对今后600WM工程管道技术管理的改进意见。 　　关键词：物资计划 改进措施细节 　　1、物资备料计划管理 　　根据施工图纸和施工现场的实际情况提出物资需用计划，力求所列材料的数量、规格的准确性，不能照搬图纸，各施工班组技术人员提出材料计划时要严格审核各类材料工作压力、工作温度等工作状况，对设计院超工况设计的材料要及时与设计院沟通，尽可能将超工况设计的材料作出设计修改，避免因超设计造成材料等级的过剩。 　　2、管道施工技术管理 　　针对火力发电厂安装中容易发生质量问题以及施工过程中需要重点考虑的环节，提前制定有针对性的措施。 　　（1）循环水套管（防渗水处理） 　　循环水管道套管安装过程中完全按设计院的图纸要求进行，另外再接合实际以往的经验，将管道与套管之间镶入浸油麻绳，端口封上膨胀水泥，但经常发生漏水现象，为了解决漏水问题，决定将套管与正式管道采用密封焊的形式封堵漏水点。对以后工程处理同类事情可考虑在安装时就焊接完，但必须考虑管道上附件的拆卸，不得妨碍管道的膨胀，并得到设计院、业主和监理公司的认可。 　　（2）四大管道配管与支吊架偏装值的调整 　　为了满足国内快速增长的电力需求，大型超临界机组的建设周期越来越短，由于热机专业设计的大型机组的四大管道需要从国外进口，其供货周期较长，为了减少现场的安装工作量，提高制作工艺，便于工程责任界限划分，当今大多数业主将进口的四大管道在国内的工厂进行配管。从施工单位角度出发配管需注意以下几点：A.现场焊口位置不要在墙面或地板位置，否则安装时无法焊接；B.每根管道不要太长，否则不方便运输；C.所有焊口不要离支吊架太近；D.管道上的接管座需要在厂内安装好，现场不能出现异种钢焊接；E.尽量减少现场安装时的焊口数量。 　　根据管道及支吊架受损原因，区分不同性质，选择解决问题的方法，经反复优化验算后给出合理的解决方案。提供需要更换的支吊架或其部件订货清单，并给出吊点整改施工图。根据调整方案，逐一消除支吊架存在的卡死、载荷偏离设计值、脱载等承载不合格现象，对管部抱箍损坏及连接件脱落进行修复，使支吊架承载及热位移合理。坚持统筹兼顾的原则，在调整一个支吊架的同时，必须检查和调整相近的支吊架，对管道进行反复校核计算，包括各吊点的热位移、载荷、最大应力值等详细数据，直至整个管系应力平衡合理及其支吊架承载正常。对暂不能或不宜进行改造的结构进行评估计算，给出运行是否安全的评估及相应监督重点。整改工作结束，管道重新运行后，对支吊架再进行一次全面热态检验，对支吊架进行必需的微调，直到全部符合要求。编制完整的技术报告，包含机组支吊架调整前后的冷/热态的状态参数、支吊架调整措施及调整前后的管道应力水平，并按照高温高压管道寿命管理的原则，给出管道今后的跟踪检验计划及建议。 　　（3）小管道后期安装需预留保温的距离，和适当的热膨胀考虑 　　现代大型火电机组的管道施工设计图纸中，对于DN80以下的管道，在图纸上一般仅给出管道材质、规格及布置示意图，其它施工资料（如支吊架形式、阀门的具体位置等）则不明确表示，因此小直径管道的安装存在着一定的随意性，其工艺水平决定于施工人员的经验和素质。如果不强调规范的小直径管道安装工艺，就可能会直接影响机组整体安装工艺的水平，对机组的达标投产产生不良影响，其主要危害表现为： 　　1、影响其它设备的操作与检修。 　　2、支吊架设计不合理或安装不正确，可能影响机组的安全正常运行。 　　3、区域内布置的小管凌乱，且相互影响、不便查找与更换。 　　4、影响机组的外观，进而影响整体运行环境。 　　对以上弊端，在实际施工过程中我们要注意一下几点： 　　①汽机房内小管道压力和温度虽然比不上锅炉的疏水小管道，但同样需考虑热膨胀效应，比如从除氧器层下来的疏水管就必须安装一个膨胀弯，而且在安装管卡时必须将膨胀弯前后设为滑动支架。 　　②现代机组越来越倾向经济化方向发展，通常是汽机房尺寸的缩小，从而直接造成管道安装空间的狭小，不能象以往工程一样将大量疏水阀门布置在疏水扩容器两侧，应该对疏水管道集中布置的位置进行改进，保证疏扩两侧管道整齐划一简单明了，阀门控制站全部布置在汽机房中间层，打破了以往工程疏水阀门集 中布置的惯例，这样即有利于安装，也有利运行操作和检修工作的开展； 　　②小管道穿墙和穿楼板的工艺处理：对于此类管道的穿越土建基础需在管道外侧安装套管，预留出膨胀空间，利于检修和管道热状态下应力的释放。 　　③安装不锈钢管道的支吊架时，仍然未按不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过500ppm的非金属垫片，防止不锈钢管与碳钢直接接触。 　　④阀门泄露问题：在整套启动和机组168运行中，阀门盘根泄露问题特别突出。比如：锅炉主给水操作台的阀门盘根、抽汽逆止阀盘根、高加电动闸阀盘根等，在机组升负荷过程中虽然已按规定热紧了螺栓，但是还是存在泄露的现象，而大多数阀门为进口阀门，在安装前是不需要检修的，一旦在运行出问题很难处理；另有一些阀门在试压检修中细致工作未到位，比如需在阀杆加油或注油，清理阀杆内部，更换阀门盘根等，造成在运行中阀门卡塞，阀门卡塞时间过长不能处理的话，将威胁到机组的正常运行；所以需重视阀门检修工作，培养阀门检修和维护专业技术人员，应严格要求阀门检修人员认真对待每个阀门的缺陷，要杜绝在检修时未处理的小问题，带到安装后成为影响机组运行的潜在危害，应实行阀门检修记名制。 　　3 结束语 　　我们要充分认识到电厂施工技术管理缺陷的所在，我们将技术管理缺陷找出，提出解决方案，力求在下个工地的技术管理中减少此类的缺陷的发生，总结以往工程的经验，向实现质量零缺陷的管理目标又向前迈进了一步，因前进的道路是一步一步的走出来的，不管所迈的步伐有多远，至少我们是在前进，是在跟着公司的管理目标前进，是朝一种能适应现代化的管理的理念前进。
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