pp地毯料圆盘造粒机求高手指点

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PP材料中加入色粉(黄色)造粒后在注塑成型,为什么会出现色差,求高手帮忙!非常感谢
具体如下:PP 加入色粉(浅黄色)+抗紫外剂,先通过挤出造粒,然后在用注塑机注塑,为什么制的的产品同一表面颜色从浇口位置逐渐加深,产品形状矩形,厚度约2.6mm,有加强筋(不规则),请高手帮忙解释下,另注塑完这个产品后在接着注塑下一个制品,形状尺寸差不多,所得到的制品颜色与之前的差别很大,肉眼就能分辨,这又是什么原因呢?由于才进入注塑行业,对这些还不太明白,请大家帮帮忙呀!
可能没有混合均匀吧!
用母粒的办法可以更均匀一些。 : Originally posted by lgmlgm at
可能没有混合均匀吧!
用母粒的办法可以更均匀一些。 按道理来说,先造粒混合更加均匀才对呀!这样相当于2次混合嘛 问题你第一次混合,由于的色粉比例太少,难以均匀呀! : Originally posted by lgmlgm at
问题你第一次混合,由于的色粉比例太少,难以均匀呀! 成型时候的工艺参数对色差影响又有多大呢 请教 : Originally posted by likemaoer at
成型时候的工艺参数对色差影响又有多大呢 请教 成型的工艺影响很小,基本上就是个混合的问题。
当然,样品发生降解自身出现颜色的情况除外。 没有混合均匀吧,色母和塑料的相容性是不是不好 建议使用其他色母料! 基本上可以判断为色粉在里面没有很好的分散开,成团了,在挤出的过程中成团的部分被挤开,然后颜色有变化,应该同一个板上的不同部位颜色也是不一样的, 1、建议在配方上增加分散剂;
2、在配方料进入双螺杆前进行预混;(若不是计量称双螺杆直接加料的)
3、在双螺杆造粒完成后为增加分散效果,可以对母料进行混合,譬如说用V型机、混色机都可以;
4、在注塑时,保证温度没有失控,显示温度和实际温度存在较大偏差,若温度超高,是否存在分解、结焦等情况; 1、你的色粉时什么类型的,有好多有机结构的色粉不耐温,造成色粉的机构发生变化所致
2、你的抗紫外剂的耐温度以及混合均匀度对颜色也会有很大的变化。
根据我一年多的配色经验来说,一般出现这种情况都是由于色粉的稳定性不好造成的,建议你和卖颜料厂家都通,他们一般会帮你解决。 加一些分散剂和润滑剂;
色粉称量要准确,预混要均匀,最好先做成母粒;
注塑温度要控制,注塑速度也要控制。 没有混均匀
2 加预混合过程 我不知道LZ有没有在PP和黄粉混的时候测过颜色,然后在混合后造粒测试粒子的颜色,然后在注塑后测试其颜色,我想这三次颜色的L、a、b值都应该不一样吧!可以分步进行问题排除!
我想你的PP应该是粒料吧!粉料与粒料混合可能分散效果不太好!建议用色母与PP混! 正常来讲,应该不会出现你说的这么严重,可能要具体分析一下
一、颜料用的是否正确?
二、注塑机料筒是否清洗干净?
三、颜料的配比是否恰当?
四、分散剂用量是否合适?
五、再检查一下造粒料里有无其他材料。
一般不管是用单螺杆还是双螺杆造粒,都不会出现向你描述的这么严重,再分析分析吧。 不知道楼主在做的时候 有没有加扩散油 还有你的溶料温度稳定吗 如果停机一段时间 刚开始的料是颜色比较深的 后面就慢慢好了 你是实验吗 在PP和色粉造粒前混合的时候加点白矿油,可以使色粉和物料混合均匀,白矿油还有分散的效果。
一般PP造粒配方里面都要加点抗氧剂的,防止降解发黄。
造粒完成后还要进行统一的搅拌,使物料在注塑中不易出现颜色和性能的偏差。
造粒和注塑的加工温度尽量在能够加工的最低温度下,加有色粉的时候温度过高很容易产生色差。
最好在PP造粒时不要加色粉,在注塑时在拌色粉或者拌色母粒,这样在注塑时能减少色差产生。 楼上的说的都有道理啊 但是还要关注的是色粉本身的耐热性能不能达到要求,如果选择的色粉不耐热那么出现这种情况一点也不奇怪了,所以还是选择一些有实力的色母粒厂家,他们会帮你解决这些问题,并且你也可以把你的风险转嫁。还有什么问题可以联系我 希望能帮到你! 加点白矿油进入高混机中,让色粉均匀分散 建议你改成色母,在上注塑机之前先造粒或者用混色机混合好色母和底料。,单螺杆造粒机,电缆料造粒机,PVC电缆料造粒机,碳酸钙高填充母料造粒机,弹性体造粒机,内外屏蔽造粒机,低烟无卤造粒机,塑料造粒机,工程塑料造粒机,色母料造粒机,水拉条造粒机,PP造粒机,板材挤出机
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