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CAM操作详解.
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半金属化槽孔的成型加工技术
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你可能喜欢印刷电路板钻孔短槽孔的制作方法
专利名称印刷电路板钻孔短槽孔的制作方法
技术领域本实用新型属于印刷电路板加工领域，具体涉及的是一种印刷电路板钻孔短槽孔，该短槽孔使用特别的加工方法，克服了短槽孔因钻孔时受力导致长度偏短和歪斜的问题。
背景技术随着集成电路的发展，对集成电路封装的要求也随之提高，其中对封装使用的印刷电路板(PCB板)的也要求也向更高布线密度、更好的电性能和热性能方向发展。为达到上述要求，开发高可靠性导通孔、钻孔加工短槽孔等技术是关键，它对布线的密度和封装后电、热性能以及加工的效率都有着很大的影响。PCB制造过程中，PCB钻孔加工是属于前段的加工工序，此时，PCB板内层线路工序都已经完成，PCB钻孔加工不合格不但使得PCB板合格率大幅下降，进入后续工序后产生的不良将无法修补，废品成本也是最高。而现有PCB板设计中，长宽比小于2.0的短槽孔，长度方向补偿是正常孔的两倍，但短槽孔在加工时，由于槽刀受力问题仍然会出现槽孔歪斜且长度变短的问题。
实用新型内容鉴于现有技术上存在的上述不足，本实用新型目的是在于提供一种长度正常、槽孔较正的印刷电路板钻孔短槽孔，克服了现有短槽孔因受力导致长度偏短和歪斜的缺陷，提闻印刷电路板的合格率。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于所述的短槽孔位于印刷电路板上；在待开短槽孔位置的两端依短槽孔中心线设置两个导引孔，导引孔与短槽孔长边相切。前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的导引孔为圆孔，沿槽孔中心线对称设置。前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的两导弓I孔为间隔设置。前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的导引孔和短槽孔分别由同直径的钻头和槽刀加工而成。前述的印刷电路板钻孔短槽孔，所述的短槽孔是指长度/直径比小于2. 0的槽孔。本实用新型的有益效果采用钻孔作业方式，在短槽孔两端依槽孔中心线先钻两导引孔，导引孔孔径为为Ll/2-2mil(L为槽长，单位为mil)，导引孔必须与槽孔长边相切
，即可通过导引孔保证槽孔长度，也可以有效的解决槽孔歪斜的问题，减少了因不良产生的重工成本和废品成本，提高了 PCB板产品良率。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；图I为本实用新型的结构示意图；[0013]其中，I导引孔，2短槽孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本实用新型。实施例参见附图说明
图1，本实用新型的印刷电路板钻孔短槽孔，在待开短槽孔2位置的两端依垂直于短槽孔2直径方向的、位于短槽孔2中央的短槽孔中心线钻孔加工两个导引孔1，导引孔I为圆孔，沿短槽孔中心线对称设置，之后钻短槽孔2，导引孔I与短槽孔长边相切。导引孔I为直径(Ll/2-2mil)的圆孔，L为短槽孔2的长度，即直径为槽孔长度的一半再减去 2mil。该电路板通过(Ll/2-2mil)直径的钻头钻出两个圆孔，两个圆孔有一定间距(径向间距为4mil)但未相切，在钻完导引孔I后再钻长度为L的短槽孔2 ;所述短槽孔2由同直径(Ll/2-2mil)的槽刀加工而成，这样可以避免因受力问题造成短槽孔2长度不够和歪斜的问题。本实施例在加工操作时，该电路板具体加工的详细操作步骤如下(I)在用于控制钻孔机的电脑中调取设pin程序(用于固定PCB板至钻孔机)与钻孔程序；(2)执行设pin程序，进行栽pin (打固定针入木浆板和电路板)；(3)上板；工作人员安装木浆板和电路板到钻孔机上，在上板时，其程序和注意事项为盖铝片、粘胶、确认上板位置。(4)钻孔；工作人员执行钻孔程序，对电路板进行钻孔作业。(5)下板，将钻完孔的的PCB板取下，继而便完成钻孔加工短槽孔的作业。基于上述，本实施例通过设pin程序与钻孔程序，由钻孔机夹头夹取直径(Ll/2-2mil)的钻头，然后对钻孔加工短槽孔的PCB板进行导引孔加工，并通过原直径(Ll/2-2mil)的槽刀对短槽孔进行钻孔，将短槽孔加工为长度正常和不歪斜的短槽孔。本实用新型采用钻孔作业方式，每个短槽孔两端各加一个导引孔，避免槽孔因受力导致长度偏短和歪斜、因偏短而更改叠板而降低产能效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于所述的短槽孔位于印刷电路板上；在待开短槽孔位置的两端依短槽孔中心线设置两个导引孔，导引孔与短槽孔长边相切。
2.根据权利要求I所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于所述的导引孔为圆孔，沿槽孔中心线对称设置。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于所述的两导引孔为间隔设置。
4.根据权利要求I所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于所述的导引孔和短槽孔分别由同直径的钻头和槽刀加工而成。
5.根据权利要求I所述的印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于所述的短槽孔是指长度/直径比小于2. O的槽孔。
专利摘要本实用新型属于印刷电路板加工领域，具体涉及的是一种印刷电路板钻孔短槽孔，其特征在于所述的短槽孔位于印刷电路板上；在待开短槽孔位置的两端依短槽孔中心线设置两个导引孔，导引孔与短槽孔长边相切；导引孔为圆孔，沿槽孔中心线对称设置；两导引孔为间隔设置；导引孔和短槽孔分别由同直径的钻头和槽刀加工而成；短槽孔是指长度/直径比小于2.0的槽孔。本实用新型的有益效果采用钻孔作业方式，在短槽孔两端依槽孔中心线先钻两导引孔，导引孔孔径为为L1/2-2mil(L为槽长，单位为mil)﹐导引孔必须与槽孔长边相切﹐即可通过导引孔保证槽孔长度，也可以有效的解决槽孔歪斜的问题，减少了因不良产生的重工成本和废品成本，提高了PCB板产品良率。
文档编号H05K1/02GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者姜忠华 申请人:昆山元茂电子科技有限公司机械钻短槽孔的方法探讨槽孔,方法,钻,机械钻短,短 槽孔,槽 孔 的,短槽孔,机械 钻短..
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机械钻短槽孔的方法探讨
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3秒自动关闭窗口机械钻孔浅谈
作者：陈永红
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由于钻孔的设备昂贵，技术还不是十分完善，所以在当今市场钻孔主流还是机械钻孔，但随着现代电子产品日益向小型化、高集成、高性能的趋势发展，对钻孔的孔径要求越来越小，钻孔精度越来越高，超短槽孔及长的槽孔也越来越多，而且近几年国内线路板行业的神速发展，使得本行业的竞争越来越强烈，降低成本，提高生产效率早就成了眉头之急，孔径小或要求精度高的板，各厂的市场部有理由可以在价格上做调整弥补，然而在机械钻孔中碰到最小孔径较大但有超短槽孔或长的槽孔时，不但严重影响生产效率且生产成本“呼”一声提高一半，可谓苦不堪言，为此本人就钻超短槽孔及长槽孔的一些工艺控制及经验浅谈。
一、 解释
１． 超短槽孔：长度Ｌ≤２Ｘ孔径（φ） 见图一
备注：以上孔径φ＜１.５ｍｍ的槽孔，孔径φ＞１．５ｍｍ的槽孔、单面板无需理会。
长槽孔：长度Ｌ＞２Ｘ孔径 见图二
２． 槽 孔表示：ＳＬＯＴ位
图一
图二二、 分析
１、 超短槽孔：一般的控制方法是减少叠数（厚度）一半，减慢ＩＮ－Ｆｅｅｄ为原参数的１／１０改善其质量，其实我们只需仔细分析其受力方向，充分利用其公差，就可以完全保证产量、钻孔质量、不影响成本，方法如下：
ａ、 超短槽孔客户给的角度倾斜公差最小有５°，长度公差最小有±０．０５ｍｍ甚至更大。（此公差表示线路板对钻孔的要求，不是客户对成本线路的要求，因线路板对钻孔的要求是包含了后工序公差，例如：成品喷锡线路板的要求为φ１．０±０．０５ｍｍ，则给到钻孔的要求为：φ１．１５±０．０２５ｍｍ，其中０．１５为做钻孔后工序预备值）
ｂ、 角度倾斜的控制
因为钻孔机ｓｐｉｎｄｌｅ的旋转方向为顺时针方向，在钻孔过程中的受力如下图（见图三）：（用Ｇ８５命令钻孔）
图三根据长期实验得出φ１．５ｍｍ以下的加硬钻咀每钻２．０ｍｍ厚度板，偏转角度为３°－５°，而每修改偏转０．０５ｍｍ则角度倾斜３°?为此我们既可以大胆的把程式内槽位的角度做修改?例如?φ１．０的钻咀（修改长度，见后叙）程序做如下修改：
　　ＸＹＧ８５Ｘ１．０Ｙ０ 修改为?ＸＹＧ８５Ｘ１．０Ｙ－０．０５
　　或 ＸＹＧ８５Ｘ０Ｙ１．０ 修改为?ＸＹＧ８５Ｘ０．０５Ｙ１．０
如果我们钻6.0mm厚度的板，则钻孔如下图：mm
以上的方法可保证每块板都在公差范围之内且不会影响产量。
Ｃ、长度的控制
因为钻孔Ｇ８５命令Ｅｘｃｅｌｌｏｎ格式的钻法是选钻两头再钻中间，然后交替钻孔?如下：
φ１．０钻咀?程序ＸＹＧ８５Ｘ１．０Ｙ０，先钻ＸＹ再钻Ｘ１．０Ｙ０，然后钻Ｘ０．５Ｙ。所以在此过程中第一个孔ＸＹ的位置是不会变的，但在钻Ｘ１．０Ｙ０此孔时?会出现四面受力不同向悬空的一边倾斜，造成槽孔变短，变短的程度和钻咀的大小及钻孔厚度有关连，所以钻短槽所加长的长度不一样?见下表：
加硬钻咀 钻短槽需加长的长度 倾斜
0.5-0.85 0.15 0.05
0.9-1.3 0.1 0.05
1.3-1.5 0.08 0.05
1.55-2.1 0.05 不变
2.1以上 不变 不变
例如：现以短槽钻咀φ１．０５钻孔程序?ＸＹＧ８５Ｘ１．０Ｙ
要求?１．０５Ｘ２．０５?±０．０５?
我们在保证长度倾斜度的情况将程序更改为：
ＸＹＧ８５Ｘ１．１Ｙ－０．０５，即可按正常生产。
按以上程序钻６ｍｍ的板，结果如下：
由上到下递增变短
①上面２．０ｍｍ的板：１．０５Ｘ２．０９
②中间２．０ｍｍ的板：１．０５Ｘ２．０５
③下面２．０ｍｍ的板：１．０５Ｘ２．０２
ｄ：钻单面板无需更改
２、 钻长槽孔
钻长槽孔用Ｇ８５钻不存在倾斜和偏短现象，出现的问题，槽位多时严重影响生产效率。例如：１个φ１．０Ｘ５．０的槽孔的孔数达到３３个，而这些槽位大多数是插一些金属外框脚，对孔壁要求不严?所以每家厂都希望减少所钻的孔数，一般的方法是将程序重新用人工编织达到目的，这样造成工程技术人员任务重大，其实我们可利用机器的特点，机器在钻孔时，程序不变，只需加大程序内钻咀大小即可改变孔数，实际用的钻咀不变。例如：１．０Ｘ５．０的槽孔只需将程序１．０改为２．０（钻孔的钻咀不变），则所钻的孔数只有１７个，孔数减少了１６个且孔壁质量也可以，（改程序内的钻咀，不同机不同操作系统有些差别，这里不详谈）
通过以上的分析和修改?在钻槽孔时大大的提高了生产效率?现将钻槽孔的有关参数供参（Ｓｐｅｅｄ不变）（见表２）
表2
孔径 超短槽孔 长槽孔
Diameter Speed Feed Speed Feed
0.5-0.75 不变
0.8-0.95 不变 1.0 不变 1.8
1.0-1.3 不变 1.5 不变 2.5
1.3以上 不变 1.8 不变 2.8
本人在钻孔、喷锡、压板及锣板等工位从事了多年的技术钻研?但总觉得学术浅薄?为更能充实自己的技术仓库?欢迎行业的各位老前辈、新老朋友来函指导，共同探讨、交流，为本行业的迅速发展发一点光。
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