离心泵试车前的准备工作及启动步骤_泵_中国百科网
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离心泵试车前的准备工作及启动步骤
    (1)试车前的准备工作1)检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束。2)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。3)将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。4)各润滑部位应加人符合技术要求规定的润滑油（脂）。5)泵入口须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。6)空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。7)检查进、出口阀开关位置是否正确。8)清除泵周围一切杂物，清理好现场。(2)启动程序1)盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。2)离心泵应先开进口阀门，关闭出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量，在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。3)往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门。4)输送化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。5)往复泵试运转时，应按下述规定升压：无负荷（出口阀全开）运转应不少于15min；正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转，各段运转时间均应不少于0.5h;最后，在工作压力下应连续运转4h以上；在前一压力级试运转未合格前，不应进行后一压力级的运转。6)计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量。7)高温泵在高温条件下试车，应在试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大干40℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于50℃。预热时，每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时，每隔5min盘车半圈，检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙，开启入口阀和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门。然后按一般程序试车。8)在低温介质中试运转的低温泵，要先做到预玲前打开旁通管路，按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理。对泵体预冷的冷却速度每小时不得大于30℃；预冷时，应全部打开敏空阀门，预冷到规定的运转温度后，再将放空阀门关闭。然后按一般程序试车。9)脆性材料制造的泵在试车过程中，应防止骤冷和骤热，不允许有高于50℃温差的冷热突变。10)蒸汽泵的汽缸在试车时，应用蒸汽进行暖缸，并及时排净冷凝水。另外，在试车中要检查运转情况，并符合下列要求：滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃，滚动轴承的温升不得越过40℃，最高温度不得超过75℃。压力和电流应符合规范要求，转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳，机构动作应灵活、准确。各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。泵体管道应达到无泄漏要求，填科密封可根据输送介质牯度的不同，允许有5&20滴／min的均匀泄漏，机械密封在试车中不允许有泄漏。(3)停车1)离心泵停车时应先逐渐关闭排出管路阀门，切断电源。待泵冷却后，再关闭各冷却系统及封油的管路，将泵内液体和冷却水排出并清洗干净，防止冻裂和粘连。2)往复泵等容积泵的停车即切断电源，停止电机运行，关闭进出口管道阀门。3)高温泵在高温条件下试车时，停车后应每隔20&30min盘车半圈，直至泵体温度降到50℃为止。蒸汽泵停车后应放净缸内的冷凝水，并按规定做好防冻保温工作。4)遇有下列情况之一者，应紧急停车：①泵内发出异常声响和振动突然加剧；②轴承温度突然上升超过规定标准；③泵流量突然下降；④电流超过额定值持续不降。
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离心泵离心泵，是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。叶轮内的液体受到叶片的推动而与叶片共同旋转，由旋转而产生的离心力，使液体由中心向外运动，并获得动量增量。在叶轮外周，液体被甩出至蜗卷形流道中。由于液体速度的降低，部分动能被转换成压力能，从而克服排出管道的阻力不断外流。叶轮吸入口处的液体因向外甩出而使吸入口处形成低压（或真空），因而吸入池中的液体在液面压力（通常为大气压力）作用下源源不断地压入叶轮的吸入口，形成连续的抽送作用。
1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的，加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度，一般运行在60度左右。
5、密封环又称减漏环。
&6、填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
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基本构造离心泵的基本构造是由九部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，轴向力平衡装置。
叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。&
泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承&离心泵轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂，加油要适当，一般为2/3～3/4的体积，太多会发热，太少又有响声并发热。
密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外缘结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
填料函主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖、水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空。当泵轴与填料摩擦产生热量，就要靠水封管注水到水封圈内使填料冷却，保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查时特别要注意：在运行600个小时左右就要对填料进行更换。主要性能一、离心泵功率与效率
泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设
H______&泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能&量，m；
Q&______&泵的实际流量，m3/s；
ρ&______&液体密度，kg/&m3；
Ne______&泵的有效功率，即单位时间内液体从泵处获得的机械能，W。
有效功率可写成&Ne&=&QHρg由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N表示。有效功率与轴功率之比定义为泵的总效率η，即η=Ne/N
二、泵内损失
离心泵内的各种损失有：
（1）容积损失
由于泵的泄漏所造成的损失称为容积损失。无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为泵的容积效率ηv。
（2）水力损失
流体流过叶轮、泵壳时，流速大小和方向的改变以及逆压强梯度的存在引起了环流和旋涡，造成了能量损失，这种损失称为水力损失。额定流量下离心泵的水力效率ηh一般为0.8到0.9。离心泵（3）机械损失
高速转动的叶轮与液体间的摩擦以及轴承、轴封等处的机械摩擦造成的损失称为机械损失。机械效率ηM一般为0.96到0.99。
1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在最高效率条件下测得的数值。
2、了解并熟练掌握特性曲线中各曲线的含义及使用条件，注意最高效率区的范围（η=92%ηmax）及用途。
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当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起做高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间的液体旋转，在惯性的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。&
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离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）、导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，是过流部件的，叶轮由盖板和中间的叶片组成。
离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，在这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，在中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 离心泵在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。当泵壳内存有空气，因空气的密度比液体的密度小得多而产生较小的离心力。从而贮槽液面上方与泵吸入口处之压力差不足以将贮槽内液体压入泵内，即离心泵无自吸能力，使离心泵不能输送液体，此种现象称为“现象”。为了使泵内充满液体，通常在吸入管底部安装一带滤网的底阀，该底阀为止逆阀，滤网的作用是防止固体物质进入泵内损坏叶轮或妨碍泵的正常操作。
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根据用途进行分类有：油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。
1、&按叶轮吸入方式分：单吸式离心泵、双吸式离心泵；&
2、&按叶轮数目分：单级离心泵、多级离心泵；&
3、&按叶轮结构分：敞开式叶轮离心泵、半开式叶轮离心泵、封闭式叶轮离心泵；&
4、&按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵；&
5、&按泵轴位置分：卧式离心泵、边立式离心泵。
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1、禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；2、监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；3、确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；4、不要使用过多；5、按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和的温度以及振动情况都应该定期测量记录。6、离心泵的主机是依靠将低处的水抽到高处的，而大气压最多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作。离心泵停止运转后的要求离心泵1、离心泵停止运转后应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的。2、高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。3、低温泵停车时，当无特殊要求时，内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。4、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。5、排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。离心泵安装方法一、关键安装技术&　　
管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。&　　应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。&从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。&　　
二、安装高度Hg计算&　　
允许吸上真空高度Hs是指泵入口处压力p1可允许达到的最大真空度。而实际的允许吸上真空高度Hs值并不是根据式计算的值，而是由泵制造厂家实验测定的值，此值附于泵样本中供用户查用。位应注意的是泵样本中给出的Hs值是用清水为工作介质，操作条件为20℃及及压力为1.013×105Pa时的值，当操作条件及工作介质不同时，需进行换算。&　　
1&输送清水，但操作条件与实验条件不同，可依下式换算Hs1=Hs+Ha－10.33&－&Hυ－0.24输送其它液体当被输送液体及反派人物条件均与实验条件不同时，需进行两步换算：第一步依上式将由泵样本中查出的Hs1；第二步依下式将Hs1换算成H?s&　　
2&汽蚀余量Δh 对于油泵，计算安装高度时用汽蚀余量Δh来计算，即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。用汽蚀余量Δh由油泵样本中查取，其值也用20℃清水测定。若输送其它液体，亦需进行校正，详查有关书籍。&　
吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。&例如：某泵必需汽蚀余量为4.0米，求吸程Δh？&解：Δh=10.33-4.0-0.5=5.83米&　　离心泵从安全角度考虑，泵的实际安装高度值应小于计算值。当计算之Hg为负值时，说明泵的吸入口位置应在贮槽液面之下。&例2-3&某离心泵从样本上查得允许吸上真空高度Hs=5.7m。已知吸入管路的全部阻力为1.5mH2O，当地大气压为9.81×104Pa，液体在吸入管路中的动压头可忽略。试计算：1&输送20℃清水时离心泵的安装。2&改为输送80℃水时离心泵的安装高度。解：1&输送20℃清水时泵的安装高度。已知：Hs=5.7mHf0-1=1.5mu12/2g≈0当地大气压为9.81×104Pa，与泵出厂时的实验条件基本相符，所以泵的安装高度为Hg=5.7-0-1.5=4.2&m。2&输送80℃水时泵的安装高度输送80℃水时，不能直接采用泵样本中的Hs值计算安装高度，需按下式对Hs时行换算，即Hs1=Hs+Ha－10.33&－&Hυ－0.24已知Ha=9.81×104Pa≈10mH2O，由附录查得80℃水的饱和蒸汽压为47.4kPa。Hv=47.4×103&Pa=4.83&mH2O Hs1=5.7+10－10.33－4.83+0.24=0.78m将Hs1值代入&式中求得安装高度Hg=Hs1－Hf0-1=0.78－1.5=－0.72m Hg为负值，表示泵应安装在水池液面以下，至少比液面低0.72m 单级双吸离心泵单级双吸离心泵为新型高效节能水泵，同等用能条件下，其运行效率可高出原水泵近20%1.&结构紧凑&外形美观，稳定性好，便于安装。2.&运行平稳&优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度，且有优异水力性能的叶型，并经精密铸造，泵壳内表面及叶轮表面极其光华具有显著的抗汽蚀性能和高效率。3.&轴&承&选用SKF及NSK轴承保证运行平稳，噪音低，使用寿命长。4.&轴&封&选用BURGMANN机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。5.&安装形式&装配时不需调整，可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。&　　6.&加装自吸装置，可实现自动吸水，即不需安装底阀，不需真空泵，不需倒灌，泵可以启动。&　　
三、离心泵安装注意事项&　　
离心泵基础安装应注意以下几点问题：&　　
(1)安装的基座表面必须平整、清洁并能承受相应的载荷。&　
(2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓。&　
(3)对于垂直安装的泵，地脚螺栓必须有足够的强度。&　　
(4)如果垂直安装，电机必须位于水泵上方。&　　
(5)当固定在墙上时，要注意找正，对中。技能降耗的优化措施1提高离心泵效率&第一步,在选型时多比较各供应商的选型方案,在考虑性价比的前提下尽量选用效率高的方案;&第二步,派驻一定的专业人员驻厂监制,对影响水泵效率的关键零部件如叶轮、泵体、泵盖、导流器(立式长轴泵)等的制造质量进行监制,尤其对叶轮的翼形、出水角、叶片的分度、流道的形状、光洁度等质量进行控制,使交付的产品是在当前的生产条件下的高效率的产品;&第三步,在生产现场的安装调试过程中,要保证泵的基础牢靠,与驱动机对中良好,前后阀门开关灵活,管道布置设计合理,现场控制安全可行,各运行监控仪表齐全准确,保证泵的运行过程能够进行实时监控;&第四步,是在水泵的长期运行中要注意对设备的点检,发现异常情况即时反映汇报,在正常的小修、大修周期中,应对各易损件进行检查更换,保证泵的长期高效安全的运行。&2优化现有泵&通过调整叶轮直径和泵的转速,将会对泵的流量扬程和轴功率造成影响,但对效率曲线没有影响,从而使泵能够工作在高效区内。以上调节流量扬程都是有一定范围限制的,如果工况变化太大,原来的泵可能就要考虑改型了。&
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离心泵2012年2月，美国医生比利·科恩（Billy&Cohn）和巴德·弗朗茨（Bud&Frazier）成功地为一名垂死的患者安装了一台人工装置（离心泵）以替代其心脏功能。
病人在手术之后，病人的心脏被“机器”替代，血液继续在他的体内循环流动。然而当医生们用听诊器听他的胸腔时，却听不到心跳声，有的只是轻微的嗡嗡声而已。因此如果按照传统的医学分析方法，这位病人已经没有心跳，因而已经死亡了。这是一个例证，证明人体的生理系统是可以没有脉搏而维持正常运行的。同时也证明了：即便没有心脏，一个人也能依靠其他替代手段存活。
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紧凑式结构
宽范围&流量和扬程范围宽
适用于轻度腐蚀性液体液体
多种控制选择
流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。
设备安装、维护检修费用较低。
常用标准介绍
认领机构：
在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。
API，是美国石油协会(AmericanPetroleumInstitute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
1.2&ISO5199
ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199&Technical&Specification&for&Centrifugal&Pumps&,&ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。
1.3&ASMEB73.1M/B73.2M
ASME是美国机械工程师协会(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的简称。
词条认领机构-
上海阳光泵业
上海阳光泵业位于上海金山区，至今已成立5200余天，拥有超过14000家终端用户，覆盖全国29个省市自治区及美、韩、日、南非等地区。出场的泵类产品超过300000台、目前在线运行产品合计超过200000台，每年的返修率低于0.3%。我们的目标是：让阳光走向世界！让世界充满阳光！
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保存二维码可印刷到宣传品为何离心泵启动时要关闭出口阀？
&&&&这个问题其实很简单，学过化工原理的家伙应该都知道过的，只是现在大部分都想不起来了……
事情是这样的：&
因离心泵启动时，出口管路内还没水，还不存在管路阻力和提升高度阻力。在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（见泵特性曲线，这个待会再讲），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏。
看明白了没？
再说有关离心泵特性曲线：
通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为离心泵的性能曲线或特性曲线，实质上，离心泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式，通过实测求得。特性曲线包括：流量-扬程曲线（Q-H），流量-效率曲线（Q-η），流量-功率曲线（Q-N），流量-汽蚀余量曲线（Q-（NPSH）r），性能曲线作用是泵的任意的流量点，都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程，功率，效率和汽蚀余量值，这一组参数称为工作状态，简称工况或工况点，离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点，最佳工况点一般为设计工况点。一般离心泵的额定参数即设计工况点和最佳工况点相重合或很接近。在实践选效率区间运行，即节能，又能保证泵正常工作，因此了解泵的性能参数相当重要。
网络问题明天再传
今天还是传不上来也
怎么老传不上 难道文章太大了
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【简单介绍】
ISWH卧式不锈钢化工离心泵，是在ISW基础上派声生出适用耐腐蚀性化工泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业领先水平。
【详细说明】
&&详细信息：一、ISWH卧式不锈钢管道离心泵产品概述：ISWH卧式不锈钢化工离心泵，是在ISW基础上派声生出适用耐腐蚀性化工泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、 外形美观，具有行业领先水平。离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。离心泵在化工生产中应用最为广泛，这是由于其具有性能适用范围广（包括流量、压头及对介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、故障少、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。因而，本章将离心泵作为流体力学原理应用的典型实例加以重点介绍。一. 离心泵的基本结构和工作原理讨论离心泵的基本结构和工作原理，要紧紧扣住将动能有效转化为静压能这个主题来展开（一）离心泵的基本结构离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12个）后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上，并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件，为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。（二）离心泵的工作原理当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。【动画】离心泵的基本结构和工作原理需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。（三）离心泵的叶轮和其它部件1．离心泵的叶轮叶轮是离心泵的关键部件。（1）按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体；半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液，这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。（2）按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。（3）根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。2．离心泵的导轮为了减少离开叶轮的液体直接进入泵壳时因冲击而引起的能量损失，在叶轮与泵壳之间有时装置一个固定不动而带有叶片的导轮。导轮中的叶片使进入泵壳的液体逐渐转向而且流道连续扩大，使部分动能有效地转换为静压能。多级离心泵通常均安装导轮。蜗牛形的泵壳、叶轮上的后弯叶片及导轮均能提高动能向静压能的转化率，故均可视作转能装置。3．轴封装置由于泵轴转动而泵壳固定不动，在轴和泵壳的接触处必然有一定间隙。为避免泵内高压液体沿间隙漏出，或防止外界空气从相反方向进入泵内，必须设置轴封装置。离心泵的轴封装置有填料函和机械（端面）密封。填料函是将泵轴穿过泵壳的环隙作成密封圈，于其中装入软填料（如浸油或涂石墨的石棉绳等）。机械密封是由一个装在转轴上的动环和另一固定在泵壳上的静环所构成。两环的端面借弹簧力互相贴紧而作相对转动，起到了密封的作用。机械密封适用于密封较高的场合，如输送酸、碱、易燃、易爆及有毒的液体。当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入离心泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。1.叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能（主要增加静压能）。叶轮有开式、半闭式和闭式三种。开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。2.泵壳　作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。离心泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。离心的概念离心其实是物体惯性的表现.比如雨伞上的水滴,当雨伞缓慢转动时,水滴会跟随雨伞转动,这是因为雨伞与水滴的摩擦力做为给水滴的向心力使然.但是如果雨伞转动加快,这个摩擦力不足以使水滴在做圆周运动,那么水滴将脱离雨伞向外缘运动.就象用一根绳子拉着石块做圆周运动,如果速度太快,绳子将会断开,石块将会飞出.这个就是所谓的离心。离心泵就是根据这个原理设计的.高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的.离心泵有好多种.从使用上可以分为民用与工业用泵,从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。离心泵基本构造离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高输出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承离心泵结构使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂*，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、 密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。6、 填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。二、 ISWH卧式不锈钢管道离心泵产品用途：ISWH卧式不锈钢管道离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+105℃。三、ISWH卧式不锈钢管道离心泵产品工作条件：1、吸入压力&1．6MPa，或泵系统最高工作压力 &1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程&1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。2、环境温度&40℃，相对湿度&95％。3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度&0．2mm。注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。四、ISWH卧式不锈钢管道离心泵产品产品特点：运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。维修方便：更换密封、轴承，简易方便。占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。五、ISWH卧式不锈钢管道离心泵型号意义：六、ISWH卧式不锈钢管道离心泵的性能参数：高转速：
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七、ISWH卧式不锈钢管道离心泵常见故障及排除方法：
故 障 原 因
排 除 方 法
1、ISWH卧式不锈钢管道离心泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道
叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
C、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
C、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、ISWH卧式不锈钢管道离心泵流量不足
a、先按1．原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，
阀门开度不足。
C、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1．排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
d、更换叶轮。
3、ISWH卧式不锈钢管道离心泵功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
C、泵轴承磨损。
a、调节流量，关小出口阀门。
C、更换轴承。
4、ISWH卧式不锈钢管道离心泵杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
C、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
C、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、ISWH卧式不锈钢管道离心泵电机发热
a、流量过大，超载运行。
C、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
C、更换轴承。
6、ISWH卧式不锈钢管道离心泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
C、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
b、焊补或更换。
八、ISWH卧式不锈钢管道离心泵维护保养：（一） ISWH卧式不锈钢管道离心泵运行中的维护和保养：1、进水管路必须高度密封。2、禁止ISWH卧式不锈钢管道离心泵在汽蚀状态下长期运行。．3、禁止ISWH卧式不锈钢管道离心泵在大流量运行时，电机超电流长期运行。4、定时检查泵运行中电机电流值，尽量使泵能在标准下工作。5、ISWH卧式不锈钢管道离心泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。6、ISWH卧式不锈钢管道离心泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11kW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。7、ISWH卧式不锈钢管道离心泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。（二） ISWH卧式不锈钢管道离心泵机械密封维护与保养：1、机械密封润滑应清洁无固体颗粒。2、严禁机械密封在干磨情况下工作。3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。九、ISWH卧式不锈钢管道离心泵使用：（一ISWH卧式不锈钢管道离心泵起动、运转：1、用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。2、用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。3、灌水排气，打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，直至整个管路充满液体，并保证进口管路的密封性。4、ISWD型卧式单级低转速离心泵关闭出口阀，以减少起动电流。．5、接通电源，点起动确定正确运行方向，从电机风叶端看为顺时针旋转。6、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定状态下工作。7、ISWD型卧式单级低转速离心泵在运转过程中，如发现噪音或不寻常的声音时，应立即停车检查。8、正常机械密封泄漏应小于3滴／分，检查电机，轴承处温升&70℃，超过此值应检查原因。（二）ISWH卧式不锈钢管道离心泵停车：1、关闭吐出管路阀门。2、切断电源，停止电机运行。3、关闭进口阀。4、ISWD型卧式单级低转速离心泵长期停用，应放尽泵内液体。十、ISWH卧式不锈钢管道离心泵安装说明：1、ISWH卧式不锈钢管道离心泵安装前应检查水泵和电机有无损伤，ISWH卧式不锈钢管道离心泵流道内有无影响水泵运行的硬质物体（如石块、铁粒等），以免ISWH卧式不锈钢管道离心泵运行时损坏叶轮和泵体。2、安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和寿命。3、ISWH卧式不锈钢管道离心泵与电机是整体结构，安装时无需找正，十分方便。4、当输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变，泵座的底脚螺栓可以不固定，当管路系统在热胀冷缩时，使泵能与管路一起移动。5、ISWH卧式不锈钢管道离心泵体两端法兰规格均按1．6MPa标准确定，所以配备管路时应规格相同。6、为了不使杂质进入ISWD型卧式单级低转速离心泵内而堵塞流道影响性能，应在ISWH卧式不锈钢管道离心泵进口前面安装比吸入管截面积大3-4倍的过滤器。7、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。8、ISWH卧式不锈钢管道离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象。9、为了维修方便和使用安全，在ISWH卧式不锈钢管道离心泵的进、出口管路上各安装一只调节阀及在ISWH卧式不锈钢管道离心泵出口附近安装一只压力表，以保证ISWH卧式不锈钢管道离心泵在额定范围内运行，确保ISWH卧式不锈钢管道离心泵的正常运行和使用寿命。10、安装完毕后ISWH卧式不锈钢管道离心泵盘动泵轴，叶轮应无摩擦和卡死现象。丰泉水泵订货说明以及后期维护说明&小贴士1：订货时请注明具体技术参数、使用工况以及使用介质特性，以便能为您选择最合适的产品。小贴士2：泵长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停机检查，必要时需更换易损件（机械密封、叶轮、轴承、轴套等），机组大修期一般为一年。小贴士3：泵每运行500小时应对轴承进行加油。小贴士4：若已经由设计单位选定我公司的气动隔膜泵产品型号，请按气动隔膜泵型号直接向丰泉阀门[水泵销售]部订购。小贴士5：90KW以上大功率水泵，因稳定性关系，不推荐使用立式单级泵。小贴士6：长期不间断使用此泵，推荐配备备用水泵，并用控制柜定时切换，以延长水泵使用寿命小贴士7：当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们丰泉阀门的技术专家为您审核把关。小贴士8：此泵严禁长期处于低扬程状态下运行，否则易使电机过载而烧毁。感谢您访问我们丰泉水泵的网站【】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。&
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