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年产30万吨合成氨工艺设计
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年产10万吨合成氨造气工段设计（终稿）
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毕业设计(论文)：年产30万吨合成氨脱硫工段设计(word)
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年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计
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72年产30万吨合成氨造气工段设计 Word 文档-7
高（下包括锥体）总高洗气箱总面积分布器总面积分布；4.4索尔维式废热锅炉工艺指标：额定蒸发量（在间；1950毫米3100毫米7.065米20.859；2~4吨/小时1.18兆帕1.047兆帕102℃；76毫米×7毫米220根76毫米×7毫米7°；总重量（金属）；4.5填料式洗涤塔工艺指标：工作介质操作压力操作；4.6煤气发生炉自动加煤机工艺指标：焦斗最大工作
高（下包括锥体） 总高 洗气箱总面积 分布器总面积 分布器有效面积 分布器插入封高度 分布器总高 分布器插入箱内高度 分布器内径 分布器外径 分布器进口内径 侧室水封高度4.4索尔维式废热锅炉工艺指标：额定蒸发量（在间歇操作条件下） 工作压力 实验压力 给水温度 受热面积 加热介质 火管长度 上火箱高 下火箱高 总高 内径 上下循环管数 上下循环管内径 上火箱内径 下火箱内径 汽包长度 汽包内径 拉撑管数 拉撑管直径 加热管数 加热管直径 炉体倾度 1950毫米 3100毫米 7.065米2 0.859米2 0.560米2 75~100毫米 1288毫米 1040毫米 Φ996毫米 Φ1046毫米 Φ750毫米 1330毫米2~4吨/小时 1.18兆帕 1.047兆帕 102℃ 480米2 煤气、废气 7340毫米 1860毫米 1340毫米 10668毫米 2300毫米×19毫米 共16根 99毫米×4.5毫米 2400毫米×12毫米 2340毫米×12毫米 4010毫米 1400毫米×14毫米 96根76毫米×7毫米 220根 76毫米×7毫米 7° 总重量（金属）4.5填料式洗涤塔工艺指标： 工作介质 操作压力 操作温度 煤气 冷却水 内径 总高 碳素刚重 红松重 进气口管直径 出气口管直径 水喷头外管直径 内管直径 人孔直径 冷却水出口管 冷却水进口总水管 煤气量4.6 煤气发生炉自动加煤机工艺指标：焦斗最大工作容积 盘形阀水压缸活塞行程 容焦桶顶部水压缸活塞行程 盘行阀门开启角度加焦开始时盘形法门开启角度 工作介质外形尺寸（长×宽×高） 总重（下包括磅称）4.7
10000m3螺旋式气柜的工艺指标：设计容积 有效容积 工作压力 钟罩升起后压力 中节Ⅰ升起后压力 中节Ⅱ升起后压力 20607.64千克煤气及冷却水 9.81千帕入口：100℃，出口：35℃ 入口：32.5℃，出口：62℃ 3000毫米×8毫米 15125毫米 16420.6千克 14360千克 Φ920毫米×9毫米 Φ820毫米×9毫米 Φ89毫米×4毫米 Φ45毫米×3.5毫米 Φ529毫米×9毫米 Φ325毫米×8毫米 Φ273毫米×8毫米 约25000米3/小时 0.6米3 445毫米 1070毫米 95° 35°焦（煤）、水煤气、空气、蒸汽×3524毫米 4000千克10 米3 3.924千帕 2.364千帕 3.188千帕 3.924千帕 工作温度 钟罩内径 中节Ⅰ内径 中节Ⅱ内径 水槽内径 水槽容水量 水槽静水液面高 总高 钟罩高 中节Ⅰ高 中节Ⅱ高 水槽高 进出气管直径 安全放空管高 进出口水槽高 进出口水槽中间隔板高 进出口水槽水封高 地下槽高 地下槽溢流口高 地下槽隔板高4.8 集尘器 外径 高度 材料重量（不包括耐火砖） 常温 22300毫米 32250毫米 24200毫米 24860毫米 约3807吨 7850毫米 30461.5毫米 9100毫米 7600毫米 7600毫米 7898毫米 1220毫米 34400毫米 1800毫米 1240毫米 450毫米 650毫米 515毫米 520毫米Φ1230毫米按炉口标高9.43毫米 钢板 4061千克5车间布置简述车间布置是本设计工作中很重要的一环，车间布置的好坏直接关系到车间建成后是否符合工艺要求，能否是良好的操作条件，使生产正常、安全的进行，设备的维护、检修的方便可行，以及对建设投资、经济效益等都有着极大的影响。本设计是年产30万吨合成氨厂造气工段的车间布置（见附图）。生产流程采用常压固定床间歇制气法，主要设备有煤气发生炉、燃烧室、废热锅炉、洗气箱、烟囱、洗涤塔、水泵、空气鼓风机。因
为生产过程中以煤为原料，生产过程大部分装置都会放出大量的热，并且易产生有毒气体。根据建筑设计防火、防毒规范，该装置属于甲类生产，所以该车间的生产装置宜采用敞开式厂房。设备采用三列布置，煤气发生炉布置在框架屋面上为第一列，燃烧室、废热锅炉、洗气箱、洗涤塔、烟囱为第二列完全布置，泵房安装在另一单层封闭式厂房为第三列。整个厂区主导风向是西南风，生活部门中的办公室、休息室、厕所及化验室、仪表控制室也布置在南面以及充分利用太阳能采暖，而泵房、维修房、消防间、电工房、配电房布置在北面。所有管道沿框架柱子布置，既整齐美观又不需要单独数设管架，节约投资费用。因原料煤是间歇加入，所以布置在有墙的房间内，且在煤气发生炉顶部。整个装置根据各类设备特点、操作要求，采用露天、框架及室内相结合的方式布置，满足了生产工艺的要求，并有效地利用了建筑面积和土地。节约基建投资。6 安全技术与节能6.1 安全技术A、为了保证国家的财产和工作人员的安全，合成氨厂造气工段使用的安全装置有： 1.分析取样装置、吹扫装置及排放装置；2.安全阀、泄露阀（或防爆膜）、钟罩阀、止逆阀、安全水封、汽封装置及水位计算； 3.联锁装置及警报装置； 4.安全防罩、行程限位装置；（1）安全救护用具和测一起以及消防器材； （2）仪表指示和讯号控制装置； （3）电器设备和照明采用防爆型灯； （4）通风装置。B．为了安全生产，对于工作人员，我们必须： 1．培养素质过硬的操作、分析人员： 2．定期对各设备进行检修：3．注意操作室的通风情况，以免发生煤气中毒： 4．严格遵守厂区内有关规定。 6.2 节能我国中小型氨厂都以煤（或焦）为原料进行常压间歇制气，采用变换、水洗（或硫化）铜洗和合成的生产工艺，由于采用煤为原料，而且是常压气化，能耗较高，约在46～67×1000000kJ/T氨之间。其中消耗标准原料或焦（含碳84%）1.0～1.3t/t氨，电耗约kwh/t氨。一般而言，原料煤和燃烧两者之和约占能耗的70%，电耗约占30%。现在别论述其节能方法和措施。单位氨产量所消耗的原料煤（或焦）和燃料煤构成了合成氨厂主要原因能耗的部分。此两煤消耗的高低，首先取决于造气、变换工序的能耗水平，其次决定于全厂余热回收利用的程度，以及原料气消耗定额的高低。A、造气的节能造气工段是合成氨厂料煤消耗所在，又是工艺蒸汽（制气用）的主要用户，其能耗约占全厂60%。为此，各氨厂对造气工段的节能都十分重视。其节能措施大致有：（1）采用新型炉篦间歇式造气炉为移动床气固加工式设备，其中造气炉炉篦系关键部件。它承担着均匀分布气流（空气和蒸汽流）均匀排除灰渣打的任务，以确保气固间均匀接触反应。除此之外，为了实现高温制气条件，炉篦还必须具有强力的碎渣能力。实践证明，采用新型炉篦，造气炉的发气能力有了明显增强，蒸汽用量和原料煤消耗则明显降低。（2）采用过热蒸汽制气和蒸汽自调过热蒸汽制气可延长制气层长度，提高蒸汽分解率和煤的烧出率，并能增加制气强度，蒸汽自调是使蒸汽流量随制汽时间而逐渐下降，它能提高蒸汽分解率并降低蒸汽消耗。（3）降低吹风系统的阻力降低吹风系统的阻力可有效地提高单位时间的吹风气量，相应增加制气时间并提高吹风效率。实践已证明，这一措施有利于增大制气能力并降低消耗。（4）合理的原料管理和合适的煤球制作条件原料煤（或焦）的管理对造气十分重要。应保证干燥煤（焦）入炉，并且粉煤必须筛尽。当使用粉状或灰熔点低、热稳定性不良的原料煤时，常预先制成煤球，例如，制成黄泥和石灰碳化煤球。此时，应探求合适的泥煤比和石灰/煤比，使制出的煤球具有较高的灰熔点，又具有合理的破碎强度（通常以40～60kgf/个为宜），只有这样，才能获得高产低耗的气化效果。（5）造气操作条件调优造气炉的调优包括合理的吹风，合适的上下吹时间和蒸汽用量、稳定的炭层和相应的加炭出渣制度等内容，消耗较高等内容，消耗较高的工厂应注意通过调试，解决降低消耗问题。（6）造气余热回收改善改善余热回收是节能降耗电量的重切问题，例如，未回收吹风气潜热的小氨厂可增设风气燃烧炉，以回收吹风气中CO潜热，产生低压蒸汽供制气用。另外，回收下吹气的显热用于加热锅炉给水等，也是一项有效的节能措施。B、中小型氨厂中，造气、变换和合成工段存在一定的余热，可以加以利用，而造气变换和铜洗工段又需要供应一定的蒸汽。余热综合利用的目的是更多地回收余热并减少外供蒸汽的用量，以降低燃料煤的消耗。总而言之，在中小型氨厂中，分级利用过程余热，日益受到工厂的重视。例如，变换余热供铜洗使用，合成余热产生蒸汽供变换使用，造气余热转化为低压蒸汽自身过程使用。其余低温余热做预热锅炉热水之用等等，这些方法都已为众多氨厂所使用。7投资和成本估算7.1 人员工资7.1.1 人员编制
本设计只将造气工段的岗位人员编制，而技术人员、行政人员列入车间（本厂）管理部门，故只对造气工段进行投资和成本估算，同时考虑生产的连续性和包含各类专业文献、应用写作文书、高等教育、中学教育、生活休闲娱乐、各类资格考试、72年产30万吨合成氨造气工段设计 Word 文档等内容。　
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