200万吨1800冷轧板带钢压下规程设计 轧钢车间设计 毕业设计02-第12页
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200万吨1800冷轧板带钢压下规程设计 轧钢车间设计 毕业设计02-12
10辅助设备的选择；10.1开卷机；开卷机用来开启成卷带材，它是酸洗、冷轧以及精整等；本设计的精整机组的开卷机选用不设活动支承的悬臂式；10.2连续酸洗机组；10.2.1酸洗机组选型；目前带钢酸洗设备有3种形式，即半连续酸洗机组，连；半连续酸洗机组：酸洗设备简单，大大的缩短了机组的；连续卧式酸洗机组：操作较复杂，要求工人的素质比较；连续塔式酸洗机组：虽然酸洗
10 辅助设备的选择10.1 开卷机开卷机用来开启成卷带材，它是酸洗、冷轧以及精整等机组所必需的设备。开卷设备按其用途可分为开卷和预开卷两种形式。对开卷辅助时间没有特殊要求的机组，一般只装设一套开卷设备，对于后续工序有时间要求的冷连轧机组、恒速运转机组，常装设预开卷设备。有的装有拆除带卷捆带的设备。预开卷机有两种形式：一种是在机组头部设置两套相同的开卷设备，一套工作，一套备用；另一种只为开卷机作开卷准备，不单独装设开卷机。前者设备重量大、占地多，后者结构简单、设备紧凑。常用的开卷机有双锥头式、双柱头式和悬臂式三种。双锥头式和双柱头式开卷机开卷张力大，多用于热轧钢卷的开卷。悬臂式开卷机开卷张力小，多用于冷轧钢卷的开卷。本设计的精整机组的开卷机选用不设活动支承的悬臂式开卷机，其卷筒的胀缩方式为斜楔式。卷筒的直径有Φ610和Φ450两种规格。双机架平整机组也采用的悬臂式开卷机但其卷筒为可更换式，卷筒直径分别设有Φ610和Φ450毫米两种。生产时根据带钢厚度或者工艺要求可随时进行更换。不同直径的卷筒，其结构与安装部分尺寸完全相同，因而可以实现互换，并且结构简单，更换方便。为增大卷筒的胀缩范围，减少胀缩油缸行程，胀缩斜楔的倾斜角较大(α＝160)。由于斜楔套简为一整体的加工件，尺寸紧凑，所以主轴直径较大，强度高，刚度大。10.2 连续酸洗机组10.2.1 酸洗机组选型目前带钢酸洗设备有3种形式，即半连续酸洗机组，连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。半连续酸洗机组：酸洗设备简单，大大的缩短了机组的长度，减少了占地面积，提高了机组的生产率并简化了操作，同时生产的带钢品种也较多。它的主要缺点是不能并卷，因此对于小卷重板卷的冷轧厂不使用这种机组。连续卧式酸洗机组：操作较复杂，要求工人的素质比较高；可以实现完全自动化，提高酸洗质量和酸洗效率：所以新建的车间多半采用此机组。连续塔式酸洗机组：虽然酸洗效果比较好，但是它也有一系列的缺点：其一是中部有一个高高的酸洗塔，吊车不好通过，使中部设备维修困难，这就增加了检修时间；其二是带钢断带后，重新穿带比较困难。酸洗机组形式的选择要根据具体的条件来确定。综合以上各机组的特点，再结合本次设计的具体情况，本次设计选取连续卧式酸洗机组。 10.2.2 酸洗液的选取连续酸洗机组主要技术数据如下： 酸洗线的基本技术参数 入口段的最大速度： 酸洗段的最大速度： 酸洗段的最小速度： 出口段的最大速度： 穿带速度：
加速度： 600m/min 306m/min 20m/min 500m/min 60m/min 1m/s2 1.5m/s2 2.0m/s2 632m 646m 4 308m 330m 4联机后由250～450 m 联机后由270～420 m 4 120s 100s减速-正常停车： 减速-紧急停车：入口活套的工作存储能力：
入口活套的最大存储能力：
入口活套的层数： 中间活套的工作存储能力：
中间活套的最大存储能力：
中间活套的层数： 出口活套的工作存储能力：
出口活套的工作存储能力：
出口活套的层数： 入口段的最长的停车时间：
出口段的最长的停车时间：
温度70～900C酸洗介质：盐酸浓度3～15％，10.3卷取机卷取机有辊式和卷筒式两种。辊式卷取机以三辊弯曲成形自由卷绕的方式进行卷取，这种卷取方式速度低、钢卷松弛、质量不好。特别是在下一道工序要求开卷张力时，易导致带钢表面的擦伤，影响产品质量。胀缩式卷筒应用广泛，种类也比较多，可分为：1.弓形板式卷筒，弓形板式卷筒又可分为轴向缸斜楔胀缩式（开式）和径向缸直接胀缩式（闭式）两种。2.扇形板式卷筒，扇形板式卷筒又可分为：斜楔胀缩式（开式、闭式两种）和四棱锥胀缩式（开式和闭式两种）。 本设计采用卡罗塞尔卷取机： 名以上的芯轴的直径：
最大的卷取速度： 610 mm1224m/min
9800daN最大的芯轴的旋转速度：
减速比： 最大速度时的张力： 电机速度： 470/1500 rpm2000kw
1,500,000 t/y名以上的电机的功率：
生产能力： 10.4飞剪在带钢运行中进行横向剪切的剪切机称为飞剪机，简称飞剪。板带车间的飞剪装设在连续式轧制作业线上如热镀锌、电镀锡机组中，也由用于单独的横切机组。飞剪用于剪切带倒钢的头部、尾部或定尺剪切，也可用于分卷和切取试样。 10.4.1飞剪的基本要求生产工艺对带钢飞剪的要求也不断提高，主要有以下几点：1)飞剪应能在一定温度条件下剪圆规定的各种材质、各种宽度和厚度的带材，其生产率必须与生产作业线的生产率相适应；2)剪切时，剪刃在带钢运动方向的速度水平分量必须与带钢运行速度保持一定关系，保证剪切时带钢不被阻挡亦不被拉断(冷剪时不超过材料的弹性极限)。3)剪切时，飞剪上下剪刃宜作平面平移运动，上下剪刃直或近似垂直于带材表面，并保持适当的侧隙和重合度；4)飞剪应能按规定剪得定尺长度的板材，或定长的切头；5)定尺飞剪剪得带钢的切口应当平直，且垂直于带材的轴线，长度公差应符合要求,切头飞剪剪切后带钢的头部或尾部的形状应有利于下一工序的咬入；6)从飞剪的结构上应减少往复运动构件，降低运动构件的质量和加速度，从而减少惯性力和动载荷。 10.4.2剪的基本形式板带车间的飞剪接用途可分为切头飞剪和定尺飞剪两大类。按结构形式的不同，切头飞剪又有曲柄式和滚筒式两种；定尺飞剪又有滚筒式、滑座式、摆式和曲柄式等几种。 10.4.3飞剪的选择为了实现上述各项工艺要求，飞剪本体设置有剪切机构、空切机构、匀速机构、刀片侧向间隙调节机构、主副齿侧隙消除机构、传动机构；辅助装置有夹送、矫正及切头收集等装置。为了在连续轧制不停机的情况下能够进行分送还设有快速导向装置。飞剪的具体结构形式，取决于飞剪的工作制度、剪切定尺范围、剪切精度以及调节定只长度的方法等，也与配置的电气、电子控制系统有关。本设计选用滚筒式飞剪。10.5 剪切机10.5.1剪切机的基本形式1、斜刀片剪切机斜刀片剪切机主要用来剪切板带材的头部、尾部和分切。传动方式分机械传动(曲轴、曲柄和肘节式)、液压传动和压缩空气传动三种。在实际生产中多采用前两种传动方式。在现代化连轧板带车间里，愈来愈多地采用液压传动的剪切机。液压传动的剪切机具有结构简单、重量轻等一系列优点。但是在应用上受条件的限制需设置专用液压站。一般固定刀架的刀片是水平的，活动刀架的刀片则是倾斜的。上切式剪切机常单独使用或用于独立的机组之中。下切式剪切机则常设在连续作业线的前面、后面或中间，进行切头、切尾或分切。1） 电动斜刀片剪切机电动斜刀片剪切机指一般机城传动的剪切机，其结构形式比较多，主要由机架、上下刀架及传动裴置等部分组成。2） 液压斜刀片剪切机一般机械传动的剪切机，结构形式比较多，主要由机架、上下刀架及传动装置等部分组成。上切式液压斜刀片剪切机：上切式液压斜刀片剪切机主要由焊接机架、下刀架、活动上刀架、同步装置和油缸等组成。剪切机本身可以不设机座、固定在其它设备的机体上。下切式液压斜刀片剪切机：下切式液压斜刀片剪切机用以剪切宽度为600～1530毫米的冷轧带钢。液压系统工作压力为64公斤／厘米2。油缸内径160毫米，行程175毫米。上下切式双动液压斜刀片剪切机：上下刀片均移动的下切式液压斜刀片剪切机，适用于要求剪刃开口度较大的场合。1.3）圆盘剪圆盘剪按其用途和构造可分为两大类：两对刀盘的和多对刀盘的。两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边缘故称切边圆盘剪或切边剪；多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材，故称分条圆盘剪或分条剪。按圆盘剪的传动方式又有拉剪和动力剪之分。所谓拉剪，即刀盘没有传动装置，直接由机后的拉力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切。横剪或纵剪机组里的圆盘剪在传动系统中装有离合器使用时可根据情况由离合器脱开传动装置，使其工作。 10.5.2 剪切机的选择剪切次数影响剪切质量。剪切次数多，则剪切面整个长度较为光滑，而且断面与板带表面成直角。如次数过少，由于剪切过程结束前，板带材有足够时间在自重作用下向下弯曲，致使剪切的最后部分的断面与板带表面不成直角。综上所述，本设计在连续作业线的前面、后面或中间安装下切式剪切机。在连续作业线的前面、后面或中间要进行切头、切尾或分切，在精整机的后面的分卷剪切机为下切式液压斜刀片剪切机。酸洗机组用的圆盘剪为拉式两对刀片圆盘剪，纵切机组用的圆盘剪为拉式为多对刀片圆盘剪。10.6
张力矫正机经过再结晶退火的冷轧带钢需要进行平整以改善冷轧带钢的性能。平整实际是压下率为0.3～0.6的冷轧过程。 经过平整可以消除钢材的屈服平台，同时可使钢板屈服极限达到最小值，从而提高钢板成形性能。汽车板的平整延伸率为0.8～1.2时屈服极限最低，成形性能良好。实践经验表明，平整带钢的温度对平包含各类专业文献、文学作品欣赏、生活休闲娱乐、中学教育、各类资格考试、外语学习资料、应用写作文书、行业资料、专业论文、幼儿教育、小学教育、高等教育、200万吨1800冷轧板带钢压下规程设计 轧钢车间设计 毕业设计02等内容。　
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年产70万吨1790冷轧车间工艺设计毕业设计.doc85页
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毕业设计说明书
GRADUATE DESIGN
设计题目：年产70万吨1790冷轧车间工艺设计
河北大学本科生毕业设计（论文）课题申请表
由指导教师填写
　　　　　　　　　　年月日
况 课题名称 年产0万吨1790冷轧车间工艺设计
教师姓名 职称 学位
课题来源 A教师科研
D其它（需注明）
课题类别 A设计
B论文 设计时间
色 选用了酸连轧生产线，镀锌，彩涂等深加工。
形式 选用了酸连轧生产线，镀锌，彩涂等深加工。
系主任或专家审题意见
负责人签字:
学院审批意见
本科生毕业设计（论文）任务书
（由指导教师填写）
说明书（论文）要求
[M] 北京：冶金工业出版，1993，7
2王廷溥，齐克敏.金属塑性加工学――轧制理：冶金工业出版社，2001，8
，冶金工业出版社，1995
起止时间 指导教师签字：
注：任务书的具体内容可依据各系要求进行修正。另，学生所做毕业设计（论文）工作的研究成果归河北理工大学所有，学生不能向第三方泄露有关成果内容和技术秘密。
本科生毕业设计（论文）计划进程表
（由学生填写）
姓 名 合作者
间 工 作 内 容 完 成 情 况
第3-5周第 6-8周
第13-14周第15-16周第
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