铸铁的熔炼方法及其特点_百度文库
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铸铁的熔炼方法及其特点
铸​铁​的​熔​炼​方​法​及​其​特​点
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你可能喜欢铸铁与低碳钢的焊接方法
铸铁件的焊接工艺一般分为热焊、半热焊、冷焊三种工艺，不同的焊接工艺选用的焊接材料各不相同。
　　铸铁热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热至600～700℃，并在焊接过程中保持温度，焊后趁红热状态覆盖石棉粉或其他保温材料，缓慢冷却，有利于石墨析出。热焊方法的优点是降低焊缝与母材的温差，从而降低焊接接头应力水平，有利于防止裂纹产生，避免产生白口及淬硬组织。
&　铸铁半热焊工艺是将铸铁件整体或局部预热到300～400℃，并在焊接过程中保持温度。半热焊方法改善了施工条件，降低了焊接成本，但焊缝抗裂性能下降。
铸铁冷焊工艺一般焊前不进行预热，当环境温度较低或焊接拘束较大时，焊前可以预热100～150℃，铸铁件冷焊时往往要采用特殊的焊接材料和必要的工艺措施。
铸铁的焊接一直是一件让人头疼的事,更不用说是铸铁和钢之间的异种金属的焊接了。很多人认为这两种金属之间无法焊接,有很多的人曾经焊接过,要么在铸铁一侧出现裂纹,要么就是焊接的强度不够,一摔就裂,因此他们放弃了。现在就我所知道的,在这告诉大家。铸铁和钢的焊接可以用CO2保护焊,不过只适用于一些小件,大件容易出现裂纹,要不就是没有强度.
&&&&&当然我说明一点,如果把CO2保护焊用在维修上,我是不赞同的,因为这种方法一旦焊接出现裂纹,很可能是炸裂裂纹,这种情况下是无法在焊接维修的,多好的焊条也救不了那昂贵的设备,这样为图一时的便宜而造成的损失,对企业来说是巨大的。
&&&&&在有一种方法就是用铸铁焊条焊接,但是一般的铸铁焊条,象Z308之类的是行不通的,想必很多师傅都已经实验过了。如果改用289或210或770等焊条,还有就是用303打底焊接，427焊接效果会好些，特别是针对一些杂质特别多的铸铁效果会更好。
焊接的工艺很简单,首先准备一台交流或直流电焊机,无论大件还是小件都无须预热或只要低温预热即可.焊接时电流调到100A左右,采取小规范,焊接中不用敲击,焊接后也不用保温,只要待焊渣稍微冷却后将其清除即可。得到的焊缝是可以进行机械加工的。铸铁和低碳钢的焊接，也要使用不锈钢焊条进行焊接，不过铸铁在焊接前，最好能进行预热，这样可以减小产生裂纹的可能性。即使铸铁和铸铁焊接，也可以使用不锈钢焊条进行焊接，同样的是也要进行预热。
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球墨铸铁生产技术、球墨铸铁生产工艺及处理方法
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全套资料包含书籍+光盘，共两个部分，详情请咨询客服人员，服务电话：，客服QQ：&第一部分：《正版图书——等温淬火球墨铸铁的生产及应用实例&》出版社最新出版图书&图书介绍　目录绪论第1章&等温淬火球铁及其性能1.1&贝氏体相变与等温淬火球铁1.1.1&贝氏体相变1.1.2&等温淬火球铁相变过程1.2&ADI的机械加工性能1.2.1&ADI的微观组织特点1.2.2&ADI的机械加工性能特点1.2.3&ADI的加工刀具和加工参数1.2.4&提高ADI加工性能的措施1.3&ADI的疲劳强度1.4&ADI的冲击韧度和断裂韧度1.4.1&ADI的冲击韧度1.4.2&ADI的断裂韧度1.5&ADI的耐磨性1.5.1&ADI的摩擦磨损试验结果1.5.2&ADI在齿轮、衬套、链轮上的运用1.5.3&ADI在车轮、制动件上的运用1.5.4&ADI在磨料磨损条件下的应用1.5.5&ADI在特殊磨损条件下的应用1.6&ADI的微观组织与力学性能1.6.1&ADI的热处理工艺1.6.2&ADI的金相组织分析1.6.3&ADI微观组织分析1.6.4&ADI的力学性能1.6.5&保证或提高ADI性能的措施1.6.6&结论1.7&等温淬火温度对ADI中残余奥氏体及其力学性能的影响1.7.1&试验方法1.7.2&试验结果1.8&等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响1.8.1&试验过程与方法1.8.2&试验结果与讨论1.9&高韧性等温淬火球铁的力学性能1.9.1&获得高韧性ADI等温淬火球铁件的技术条件1.9.2&高韧性ADI的生产实例1.10&奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素1.10.1&试验方法1.10.2&试验结果及分析第2章&ADI的化学成分及等温淬火工艺2.1&等温淬火球铁基本化学成分2.2&等温淬火球铁合金元素控制2.2.1&上贝氏体球墨铸铁2.2.2&下贝氏体球墨铸铁2.3&锰铜合金化贝氏体低碳ADI2.3.1&试验方法2.3.2&试验结果2.4&硅锰合金化奥贝球铁的热处理工艺2.4.1&实验条件和方法2.4.2&实验结果2.5&ADI的等温淬火工艺原则2.5.1&奥氏体等温转变原理2.5.2&上贝氏体等温淬火2.5.3&下贝氏体等温淬火2.5.4&等温淬火热处理工艺的制定2.5.5&等温淬火设备与方法2.6&循环热处理和合金化对ADI性能的影响2.6.1&成分设计2.6.2&试样制备2.6.3&热处理试验2.6.4&试验结果及分析2.7&连续冷却贝氏体球铁成分和工艺2.7.1&试验条件及化学成分选择2.7.2&试验结果及分析2.7.3&生产验证第3章&ADI熔炼用中频感应电炉3.1&ADI中频感应电炉的工作原理及组成3.1.1&中频感应炉的工作原理3.1.2&中频感应炉的组成3.1.3&感应电炉炉衬砌筑3.2&感应电炉成型炉衬的应用3.2.1&成型炉衬的材料3.2.2&成型炉衬的工艺流程3.2.3&成型炉衬的安装形状与结构3.2.4&成型炉衬的安装及使用3.3&中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题3.3.1&中频感应电炉炉衬的烧结及烘烤3.3.2&中频感应电炉熔炼操作注意的问题3.4&中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理3.4.1&中频感应电炉的维护保养3.4.2&中频感应电炉安全操作要领3.4.3&中频感应电炉事故处理方法3.5&中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理3.6&中频感应熔炼炉运行中14种故障处理3.7&电容器运行中应注意的问题第4章&ADI球铁原件的制作4.1&原材料技术要求及配料过程控制4.1.1&原材料的控制4.1.2&ADI球铁原件铁液化学成分选择4.1.3&ADI球铁原件生产技术要求4.2&球化剂的选用原则与球化工艺4.2.1&球化剂的类型4.2.2&球化剂的选用原则及应用4.2.3&常用球化工艺-冲入法4.3&孕育剂的选用及孕育工艺4.3.1&孕育剂的选用4.3.2&常用孕育工艺4.3.3&孕育衰退现象及衰退理论4.3.4&提高孕育效果的技术措施4.4&ADI球铁原件原铁液熔炼与球化孕育处理4.4.1&ADI球铁原件原铁液熔炼工艺4.4.2&ADI原件的球化处理及孕育处理工艺4.4.3&ADI原件的铸造工艺及浇注工艺4.4.4&ADI原件常规生产中容易忽视的问题4.5&熔炼测温及取试样与球化处理后球化率检测技术4.6&ADI球铁原件常见缺陷的分析与对策4.6.1&ADI球铁原件缩孔缩松4.6.2&ADI球铁原件的夹渣4.6.3&ADI球铁原件石墨漂浮4.6.4&ADI球铁原件皮下气孔4.6.5&ADI球铁原件球化衰退及球化不良第5章&ADI生产线5.1&“两步法”制备ADI5.5.1&试验方法5.1.2&试验结果与分析5.2&悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线5.2.1&ADI曲轴生产工艺流程5.2.2&悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线5.2.3&悬挂式与箱式ADI等温淬火生产线的比较5.3&奥贝球铁等温淬火连续生产线5.3.1&等温淬火连续生产线(机组)5.3.2&ADI连续生产线(机组)第6章&ADI生产应用实例6.1&奥贝球铁磨球消失模铸造生产6.2&奥贝球铁斜楔消失模铸造生产6.2.1&斜楔材质标准6.2.2&斜楔的热处理——等温淬火6.3&贝氏体合金球铁衬板的生产与应用6.3.1&衬板服役工况6.3.2&生产实验6.3.3&应用与效益6.4&风镐缸体（ADI）铸件的生产6.4.1&熔炼及浇注6.4.2&造型6.4.3&热处理工艺6.5&奥贝球铁辊环成分与组织6.5.1&试验方法6.5.2&试验结果6.5.3&分析6.6&奥贝球铁齿轮批量生产等温淬火热处理工艺6.6.1&试验方法6.6.2&试验结果6.6.3&生产应用试验6.7&增压柴油机ADI曲轴的开发与应用6.7.1&增压柴油机对曲轴材料疲劳强度的要求6.7.2&应用ADI制造增压柴油机曲轴的可行性6.7.3&ADI曲轴的经济效益与市场6.7.4&六缸增压柴油机曲轴的研制6.8&球铁凸轮轴等温淬火裂纹产生原因及防止措施6.8.1&裂纹情况分析6.8.2&裂纹形成的原因6.8.3&改进措施6.9&等温淬火球铁后板簧支架铸造及热处理6.9.1&ADI后板簧支架的等温淬火处理6.9.2&板簧支架的热处理工艺6.9.3&等温淬火球铁的组织特征6.10&水平连铸ADI球铁在工程上的运用6.10.1&铸铁水平连续铸造简介6.10.2&水平连铸ADI球铁型材的应用6.10.3&连铸球铁型材等温淬火的机加工性能6.10.4&连铸球铁型材等温淬火的优势6.11&球墨铸铁等温淬火工艺的生产应用6.11.1&影响球墨铸铁凸轮轴等温淬火工艺的因素6.11.2&球墨铸铁曲轴的强化方式6.11.3&矿山机械类磨损件等温淬火工艺6.12&等温淬火球墨可锻铸铁（AMI）6.12.1&生产工艺6.12.2&组织与性能特点6.13&CADI在农机犁铧上的应用6.13.1&犁铧材料的耐磨性及其服役条件6.13.2&CADI犁铧的试制参考文献……第二部分：《正版光盘——球墨铸铁生产技术、球墨铸铁生产工艺及处理方法&》光盘，包含以下目录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。&光盘内容介绍　目录如下：&1、球墨铸铁型内孕育块及其生产工艺2、采用珠光体球墨铸铁铸态毛坯生产不淬火曲轴的方法3、一种内瓷球墨铸铁管的生产方法4、合成球墨铸铁制造的方法5、铸铁熔液中的锰除去方法及球墨铸铁的制造方法6、球墨铸铁散热器及其制造工艺7、铸钢、球墨铸铁柱齿钻头的制造方法8、球墨铸铁无烟球化处理工艺及其装置9、高强度、高耐磨铜系多元合金球墨铸铁及其应用10、冲天炉铁水生产小口径铸态球墨铸铁管工艺11、球墨铸铁磨球及铸件的生产方法12、硅锰钛硼球墨铸铁磨球及其生产方法13、球墨铸铁曲轴铸造新工艺14、具有奥氏体-贝氏体的球墨铸铁和制造方法15、大断面球墨铸铁球化剂及其制造方法16、低沈碳钢芯球墨铸铁电焊条17、铸阳态铁素体球墨铸铁复合孕育工艺18、低百镍奥氏体球墨铸铁19、自创动密封机真空压铸无浇冒口球墨铸铁球20、高科磷抗磨球墨铸铁及其生产方法21、具技有铁素体和贝氏体双相组织的钒钛球墨铸铁22、球有墨铸铁的高频等温淬火23、水限泥工业中贝氏体钒钛球墨铸铁磨球24、球公墨铸铁水表罩和连接器及其技术25、球司墨铸铁件的铸热水浴冷缺正火工艺26、等温淬火球墨铸铁磨球的制造方法27、球墨铸铁工件表面重熔硬化技术28、球墨铸铁29、用钢屑冶炼球墨铸铁用生铁30、金属型铸造铸态铁素体球墨铸铁31、球墨铸铁32、低铬中硅钼铁素体球墨铸铁33、球墨铸铁压力锅及其制造方法34、球墨铸铁柱齿钻头制造方法35、球墨铸铁凸轮轴及其制造方法36、熄焦车用耐急冷急热球墨铸铁37、铸态高韧性球墨铸铁球化剂38、铸态高强度球墨铸铁球化剂39、球墨铸铁瓦背抱轴瓦及其制造方法40、球墨铸铁瞬时密流球化(或孕育)处理容器41、厚大断面球墨铸铁件用球化剂42、一种耐磨球墨铸铁43、离心复合球墨铸铁轧辊的生产方法44、提高热模离心球墨铸铁管延伸率的方法45、无孕育生产球墨铸铁用的球化剂合金及其使用技术46、球墨铸铁旋耕刀及其制造方法47、球墨铸铁用多元复合球化剂48、取球墨铸铁曲轴油孔断钻头的方法49、球墨铸铁曲轴连体模型50、铸态球墨铸铁复合添加剂51、低合金球墨铸铁及其铸件的热处理工艺52、用树脂砂型生产稀土镁铸态球墨铸铁管工艺53、贝氏体球墨铸铁球磨机衬板54、球墨铸铁无烟球化处理工艺及其球化处理装置55、一种生产离心球墨铸铁管的方法56、冷激合金球墨铸铁及凸轮轴铸造方法57、球墨铸铁减烧损省合金球化工艺58、贝氏体球墨铸铁磨球59、一种用废铁屑熔炼成供直接生产球墨铸铁铸件的工艺60、球墨铸铁球化处理工艺及其装置61、用于灰口铸铁和球墨铸铁冷焊的新型铸铁电焊条62、球墨铸铁的热分析方法63、确定在球墨铸铁和蠕墨铸铁中石墨形状的方法64、免烧陶瓷内衬球墨铸铁管及其制法65、铸态高强度球墨铸铁合金包芯线型球化剂66、铸态高韧性球墨铸铁合金包芯线型球化剂67、大型球墨铸铁管路的弯管连接防脱装置68、利用普通高磷生铁冶炼高强度高韧性优质球墨铸铁的工艺69、一种含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环及生产加工方法70、冷硬轧辊、球墨铸铁件、灰口铸铁件表面的激光处理方法71、高强度合金球墨铸铁曲轴及其生产方法72、冲天炉熔炼铸铁屑生产球墨铸铁件及灰铸铁件的工艺73、非奥氏体等温淬火处理球墨铸铁74、球墨铸铁在发动机飞轮壳上的应用75、废钢代替新生铁生产球墨铸铁76、一种制造球墨铸铁曲轴用的模具77、一种以球墨铸铁为材质的蜗轮78、一种超大型厚壁球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法79、低合金贝氏体球墨铸铁油淬带温等温回火热处理工艺80、低合金贝氏体球墨铸铁磨球81、一种球墨铸铁贝氏体等温处理方法82、一种球墨铸铁托氏体化的处理方法83、球墨铸铁排气歧管的制备方法84、球墨铸铁整体铸造式离心风机叶轮85、采用球墨铸铁制造的冷激挺柱86、一种球墨铸铁牵引座87、无浇冒口球墨铸铁球真空压铸设备88、球墨铸铁体刮刀钻头89、球墨铸铁曲轴整体加热一次性复合热处理装置90、球墨铸铁曲轴连体模型91、球墨铸铁金相组织音频检测仪92、一种铸钢、球墨铸铁柱齿钻头93、球墨铸铁一体化锚具94、球墨铸铁瞬时密流球化、蠕化或孕育处理容器95、球墨铸铁磨球模具96、公称直径80－350毫米球墨铸铁管路的连接密封装置97、公称直径400－2200毫米球墨铸铁管路的连接密封装置98、熔炼球墨铸铁用球化剂99、免烧陶瓷内衬球墨铸铁管100、球墨铸铁管退火炉炉底结构101、一种大型离心球墨铸铁管管模具102、发动机球墨铸铁曲轴103、球墨铸铁三偏心金属硬密封蝶阀104、球墨铸铁件的浇道105、474Q球墨铸铁曲轴4片平衡块106、一种用于球墨铸铁管的转包装置107、曲轴(474Q球墨铸铁4片平衡块)108、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环109、一种塑料内衬离心球墨铸铁管及其制造方法110、整体超强化球墨铸铁曲轴的生产方法111、三节炉熔炼高铝球墨铸铁生产方法112、一种球墨铸铁活塞环113、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最普通的铸铁暖气片里面是空心的，怎么铸造的，里面的空心是用什么模具做的？
空心啊，加入芯就是空心了
暖气片外面的形状是由型砂经模具冲压造出的型，内部的空心是由g事先制芯设备做好的砂芯放到型砂造出的型腔内，铸件浇注成型后，内部的芯经专用设备除掉后就形成空心了。
都是这么铸造的。待供货时再用连接轴将炉片组装成所需数量的散热器。
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由于每个人有不同的性格,不同的血型,不同的生活环境,接受不同的教育,不同的年龄,不同的经验,所以对待问题的态度也就不同.因此解决问题的方法就不同.
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