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耐火浇注料浇注时，施工温度不宜低于10℃的是（ 。A.硅酸盐水泥耐火浇注料B.黏土结合耐火
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耐火浇注料浇注时，施工温度不宜低于10℃的是（ 。A.硅酸盐水泥耐火浇注料B.黏土结合耐火浇注料C.磷酸盐水泥耐火浇注料D.高铝水泥耐火浇注料请帮忙给出正确答案和分析，谢谢！
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水泥的标号是水泥“强度”的指标。 水泥的强度是表示单位面积受力的大小，是指水泥加水拌和后，经凝结、硬化后的坚实程度（水泥的强度与组成水泥的矿物成分、颗粒细度、硬化时的温度、湿度、以及水泥中加水的比例等因素有关）。水泥的强度是确定水泥标号的指标，也是选用水泥的主要依据。测定水泥强度目前使用的方法是“软练法”。
此法是将1：3的水泥、（福建平潭白石英砂）及规定的水，按照规定的方法与水泥拌制成软练胶砂，制成7．07 X 7．07 X 7．07厘米的立方体抗压试块与8字形抗拉试块，在标准条件下进行养护，分别测定其3天、28天的抗压强度和抗折强度，以分组试块的28天平均抗压强度来确定水泥的标号，但3天、7天的抗压强度也必须满足规定的要求。在我国现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》规定，是以1：2.5的水泥和标准砂，按规定的水灰比（0.44或0.46），用标准制作方法制成 4cm× 4cm×16cm 的标准试件。在标准养护条件下，达规定龄期（3d、28d或3d、7d、28d）时，测定其抗折和抗压强度，按国家标准规定的最低强度值评定其所属标号。
目前我国生产的水泥一般有325#、425#、525#等几种标号。生产不同标号的水泥，是为了适应制做不同标号的混凝土的需要。
水泥的品种非常多，根据国家标准《水泥的命名、定义和术语》GB/T 规定，水泥按其用途及性能可分为、专用水泥以及特性水泥三类。我国建筑工程中常用的是硅酸盐水泥，它是以硅酸盐熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。具体名称、代号及强度等级见下表：
通用水泥的代号和强度等级水泥名称简称代号强度等级硅酸盐水泥P·Ⅰ、P·Ⅱ42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R普通水泥P·O32.5、32.5R
42.5、42.5R
52.5、52.5R
矿渣水泥P·S·A、P·S·B火山灰水泥P·P粉煤灰水泥P·F复合水泥P·C注：强度等级中，R表示早强性。
通用水泥新标准是：《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。日发布，日起正式实施。本标准自实施之日起代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB《复合硅酸盐水泥》三个标准。
关于水泥标号
水泥的强度等级是水泥强度大小的标志，测定指标为水泥的抗压强度，检测标准主要为水泥砂浆硬结28d后的强度。例如检测得到28d后的抗压强度为42.5MPa，则水泥的强度等级定为42.5级或42.5R级。水泥有：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R八种强度等级。强度等级带R表示该水泥为早强水泥。强度等级32.5、32.5R的可用于一些房屋建筑。强度等级42.5以上的可用于建筑较大的桥梁或厂房，以及一些重要路面和制造预制构件。
关于水泥强度等级的用法，其实并没有非常精细的规定，一般来说，设计图纸中会给出明确的规定。
在民用建筑工程中，一般用的比较多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
强度等级一般常用的有P.O 42.5，P.S 32.5/42.5。
强度等级 32.5的250元--300元， 42.5的360--450元。 品牌，地区不一样 ，价格就不一样。
与旧标准区别
与GB175-1999、GB、GB相比，本标准主要变化如下：
——全文强制改为条文强制（本版前言）；
——增加了通用硅酸盐水泥的定义（本版第3章）；
——将各品种水泥的定义取消（原版GB175-1999、GB、GB第3章）；
——将组分与材料合并为一章（原版GB175-1999、GB、GB第4章，本版第5章）；
——普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为&5%且≤20%，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5.2.4条的非活性混合材料或不超过水泥质量5%且符合本标准第5.2.5条的窑灰代替”（原版GB175-1999中第3.2条,本版第5.1条）；
——将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%～70%”改为“&20%且≤70%”，并分为A型和B型。A型矿渣掺量&20%且≤50%，代号P.S.A；B型矿渣掺量&50%且≤70%，代号P.S.B（原版GB中第3.1条,本版第5.1条）；
——将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%～50%”改为“&20%且≤40%”（原版GB中第3.2条，本版第5.1条）；
——将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但不超过50%”改为“&20%且≤50%”（原版GB中第3章，本版第5.1条）；
——材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5.2.3、5.2.4条)；
——取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取消（原版GB中第4.2、4.3条和附录A）；
——增加了M类混合石膏，取消了A类硬石膏（原版GB175-1999、GB和GB中第3章,本版第5.2.1.1条）；
——助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0.5%”（原版GB175-1999、GB和GB中第4.5条，本版第5.2.6条）；
——普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第6章）；
——将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P.S.A型、P.P型、P.F型、P.C型水泥中的氧化镁含量不大于6.0%，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6.0%时，应进行水泥压蒸试验并合格’；P.S.B型无要求。(原版GB和GB中第6.1条，本版第7.1条)；
——增加了氯离子限量的要求，即水泥中氯离子含量不大于0.06%（本版第7.1条）； ——将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原版GB中第6.6条，本版第7.3.3条）；
——增加了45μm方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标（本版第7.3.4条）；
——增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求（本版第8.1条）；
——将“按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥（原版GB第7.5条，本版第8.5条）；
——编号与取样中增加了年生产能力“200×104t以上”的级别，即：200×104t以上，不超过4000t为一个编号；将“120万吨以上，不超过1200吨为一个编号”改为“120×104t～200×104t，不超过2400t为一个编号”（原版GB175-1999、GB、GB中第8.1条，本版第9.1条）；
——将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原版GB175-1999、GB、GB中第8.2条，本版第9.2条）；
——增加了出厂检验项目(本版第9.3条)；
——取消了废品判定（原版GB175-1999、GB、GB中第9.3条）； ——不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7.1、7.3.1、7.3.2、7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。（原版GB175-1999、GB、GB中第8.3.2条，本版第9.4.1、9.4.2条）；
——检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原版GB175-1999、GB、GB中第8.4条，本版第9.5条）；
——交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成”（本版第9.6.2条）； ——包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”（原版GB175-1999、GB、GB中第9.1条，本版第10.1条）；
——包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷采用黑色或蓝色”（原版GB、GB中第9.2条，本版第10.2条）。
新水泥强度等级与老水泥标号对等关系如下表所示
水泥强度等级
GB175-1999
GB175-2007
水泥新标准的实施在提高水泥质量的同时也保证了建筑工程的质量。
水泥的标号代表什么？
水泥已经成为任何建筑施工中不可缺少的主要材料。仔细看一看水泥的包装袋上都写着：400、500、600等的号码，不要小看这些数字，它们都代表不同的含义。
我们建大型的桥梁需要用高强度的水泥，而造普通的房屋、仓库等就不需要很高强度的水泥，根据不同的需要，就制成了各个等级质量不同的产品。水泥的标号就是它们的等级标志，它的具体内容有：
1.凝固后的强度，标号越高强度越高。包括抗压和抗拉承受能力。
2.凝固的速度，700、800号是快硬水泥，凝固时间短，用于紧急工程和水下建筑。
水泥强度检测一般为3天、7天、28天龄期的检验，每个龄期都有不同的检验标准。水泥是一种水硬性胶凝材料，强度的发挥是随着时间而增长的，到一定的时间就增长完毕，一般一年之后强度增长就停止了。
水泥的分类，除了以各种标号表示外，以用料和特性的不同来区分，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。还有特性水泥，如耐酸水泥、耐热水泥、抗硅酸盐水泥、膨胀水泥等，是根据它们的特性命名的。
欧洲水泥试行标准ENV197-1-95，将通用水泥强度等级分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R；
英国标准BS12-91把强度等级分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，62.5。以上两个标准所用强度检验方法是等同采用ISO679的ES196。
而我国的水泥标号是通过ENV197-1-95标准、BS12-91标准和我国的发展现状制定的。
注：水泥标识中的R代表的意思是早强型，如P.O32.5R，即表示强度等级为32.5的早强型普通硅酸盐水泥325水泥_百度百科
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“325水泥”只是市场上的通俗说法，并不特指某一个具体的品种。水泥标识中的R代表的意思是早强型，如P.O32.5R，即表示强度等级为32.5的早强型普通硅酸盐水泥。普通水泥强度等级已经取消了32.5 和32.5R。因此，现在在市场上可以买到的325水泥只有、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥已经没有325号的了。抗压强度不低于32.5强度等级32.5 级
325水泥按照水泥的主要水硬性物质分：类水泥（主要水硬 性物质是硅酸钙）、类水泥（主要水硬性物质是）、硫 铝酸盐水泥（主要水硬性物质是硫铝酸钙）等。因为它们的水硬性物质不同，它们的性质也各异，如铝酸盐类水泥凝结速度快。早期强度高，耐热性能好而且耐腐蚀；硫铝酸盐水泥后体积 会膨胀等。按照水泥的用途分为：通用水泥（用于一般的建筑工程，主 要是硅酸盐类的五种水泥）、专用水泥（是指适应于专门用途的水 泥，有大坝水泥、油井水泥、砌筑水泥等》特种水泥（具有比较突出的某种性能的水泥，如、低热水泥、彩色水泥、等）。普通水泥比重为3.1，容重通常采用30.38kN/立方米。指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称。硅酸盐不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行。应符合国家标准。32.5R 3d&=16.0
不带R　3d&=11.0, 28d&=32.5(MPa）
抗折强度 32.5R 3d&=3.5
不带R 　3d&=2.5, 28d&=5.5 (MPa)
新标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。指水泥在硬化过程中体积变化的均匀性能。水泥中含杂质较多，会产生不均匀变形。水泥与水作用会产生放热反应，在过程中，不断放出的热量称为水化热。指对标准试杆的沉入具有一定阻力时的稠度。硅酸盐水泥普通水泥的密度3.0~3.15g/cm3；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的密度2.8~3.1g/cm3;
硅酸盐水泥普通水泥的堆积密度kg/m3；矿渣水泥的堆积密度kg/m3；火山灰水泥、粉煤灰水泥的堆积密度900~1000kg/m3 。除符合水泥组分、化学指标要求和强度要求指标外，应该同时满足凝结时间（初凝大于45分钟，终凝不超过600分钟）和安定性（沸煮法合格）要求，就是合格的。我国水泥新标准与老标准相比主要有两个方面的变化：一是采用GB/T 1《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》代替现行GB177—85《水泥胶砂强度检验方法》；二是以ISO强度为基础修订了我国六大标准。GB/T 1是我国ISO 679—1989制定的，于日发布，日起生效。
GB/T 1与GB177—85同属检验水泥胶砂强度的“软练法”，即采用塑胶砂，4X4X160cm棱柱试体，将试体先进行试验，折断后的两个半截试体再进行抗压强度试验。两者的核心差别在于胶砂组成不同，ISO方法采用的适中，灰砂比适中，特别是采用了级配标准砂，因而ISO方法检验得到的强度数值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。
由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布实施的GB175－2007《通用硅酸盐水泥》新标准，该标准代替了GB175-1999《普通硅酸盐水泥》、GB《矿渣硅酸盐水泥》和GB《复合硅酸盐水泥》三个标准。该标准将PS32.5#分为PSA和PSB两种型号水泥，取消了PO32.5#水泥。a．水泥胶砂强度检验方法改为GB/T 1方法
六大水泥产品标准均引用GB/T 1方法作为水泥胶砂的强度检验方法，不再采用GB 177—85方法。因此GB/T 1方法上升为强制性方法，而GB 177—85方法下降为推荐性方法。
b．改为强度等级
六大水泥老标准实行以Kgf/cm2表示的水泥标号，如32.5、42.5、42.5R、52.5、52.5R等。
六大水泥新标准实行以Mpa表示的强度等级，如32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R等，使强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
新标准还统一规划了我国水泥的强度等级，分为三个等级6个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，其他五大水泥也分3个等级6个类型即32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R
c．强度龄期与各龄期强度指标设置
六大水泥新标准规定的水泥强度龄期均为3天、28天两个龄期，每个龄期均有抗折与抗压强度指标要求。首先，从外观上看包装质量。看是否采用了防潮性能好不易破损的复膜编织袋，看标识是否清楚、齐全。通常，正规厂家出产的水泥应该标有以下内容：注册商标、产地、生产许可证编号、执行标准、包装日期、袋装净重、出厂编号、水泥品种等。而劣质水泥则往往对此语焉不详。其次，仔细观察水泥的颜色。一般来讲，水泥的正常颜色应呈灰白色，颜色过深或有变化有可能是其它杂质过多。这里的“闻”不是闻气味，毕竟闻水泥对消费者是不安全的，这里的“闻”是“听”，听商家介绍关于水泥的配料，从而来推断水泥的品质。目前国内一些小水泥厂为了进行低价销售，违反水泥标准规定,过多地使用，没有严格按照国家标准进行原料配比，其产品性能可想而知。而正规厂家在水泥的原料选择上则十分严谨，生产出的水泥具有凝结时间适中、粘结强度高、耐久性好的特点。主要是询问水泥的生产厂家和生产工艺，看其“出身”是否正规，生产工艺是否先进。当前，非法建材装修市场上的水泥产品以小立窑工艺生产的居多，不但产品质量十分不稳定，也是环保的大敌；而一些专业大厂采用新型干法旋窑生产，采用先进的计算机技术控制管理，能够确保水泥产品质量稳定。这步主要用手指来给水泥“号脉”，辨别其出厂时间的长短。水泥也有保质期，一般而言，超过出厂日期30天的水泥强度将有所下降。储存三个月后的水泥其强度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥应无受潮结块现象，优质水泥用手指捻水泥粉末，感到有颗粒细腻的感觉。包装劣质的水泥，开口检查会有受潮和结块现象；劣质水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，说明该水泥细度较粗、不正常，使用的时候强度低,黏性很差。
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