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工﹡程﹡师﹡应﹡知﹡应﹡会工﹡﹡程﹡﹡师﹡﹡应﹡﹡知﹡﹡应﹡﹡会（ 目前 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二录 ）P2 P3 P5 P7 P7 P9 P10 P11 P12 P16 P17 P19 P20 P21 P21 P24 P26 P28 P29 P31 P32 P33 P35 P36言 ??????????????????????创建中国核工业, 核工业的历史丰碑 ????????? 关于核电厂物项分级的简要说明 ??????????? 关于阀门核规范级与核安全级的说明 ????????? 关于阀门采购和安装的原则规定 ??????????? 关于管道材料采购的原则规定 ???????????? 安装与调试工作的接口和分工 ???????????? 关于暂缓施工安装焊口的原则规定 ?????????? 核辅助管道施工 ?????????????????? 关于管道对接焊缝射线检验的规定 ?????????? 关于管道系统冲洗和试压的一般规定 ????????? 关于管道冲洗三维图绘制的统一要求 ????????? 压水堆核电站主回路设备安装总顺序 ????????? 主回路设备安装总顺序 ??????????????? 主管道安装焊接总程序 ???????????????十三 十四 十五 十六一回路主系统水压试验 ??????????????? 主蒸汽、主给水系统联合水压试验 ?????????? 压水堆核电站建设里程碑 ?????????????? 管道工程师应知应会 ???????????????? 附表 1 附表 2 附表 3 附表 4 附 录 压水堆核电站一回路工艺系统一览表表 ???? 中国核电站一览表 ????????????? 世界核电站一览表 ????????????? 符号代号及名称一览表 ??????????? 核电工程专用名词和术语 （供学习参考） ???第 1 页 共 40 页工﹡程﹡师﹡应﹡知﹡应﹡会工﹡程﹡师﹡应﹡知﹡应﹡会张永光收编前言1991 年 12 月 15 日,这是一个值得令所有中国人永远纪念的日子,这天, 我国自行设计、自行建造的第一座核电站---秦山核电站胜利建成发电了！从 此结束了中国大陆无核电的历史,从此开创我国和平利用原子能的新纪元。 迄今为止,中国大陆已有 11 座核电站在安全运行,2 座核电站在顺利建设 中,在东海之滨杭州湾畔的秦山核电基地就有 5 座核电站在运行 1 座在建。 秦山核电群的建设成功,显示了我国的综合国力和科学技术水平。由此, 我国一跃成为世界上继美、苏、英、法、加拿大、日本之后第七个能够独立 设计和建造核电站的国家。 核电站建成发电,是中国核工业继“两弹一艇”以来一项最伟大的核工程 成就,同时是我国继“两弹一星”以来一项重大的科技成就,为我国矗立了第 三座里程碑。 近年来,随着国际原油价格的飞涨和全球温室效应的加剧以及核能发电 的最大优势,许多国家都开始制订新的核电计划。预计今后 20 年内,至少有 100 座核电站在世界各地建造起来,我国在今后 15 年内,也要每年建造 2～3 座百万千瓦级核电站。这无疑是个千载难逢的大好机遇,机遇来了不一定能 抓住,抓住了机遇就要拼搏创新,迎接挑战,只许成功不许失败。 言归正传,本人经几个工程实践,现把积累的一些正反两方面的经验和收 集到的一些工程建设方面的资料,汇集成这本所谓《工程师应知应会》,希望 她能在核电工程建设的道路上,去曲存直,有所借鉴,但不要盲目照搬。 随着科 学技术的不断发展,每一轮核电建设,不管是设计还是安装,都会有新的创举 和质的飞跃的。另外,通过“核工业历史丰碑”和“中国核电发展规划”的 简略介绍,相信会对我们核建人有所鼓舞、有所希望。 文中错误之处,在所难免,敬请指正。 编者 2007 年 12 月 25 日第 2 页 共 40 页一☆创建中国核工业,核工业的历史丰碑1955 年 1 月,中共中央作出“中国要发展原子能事业”的伟大战略决策, 从此开创中国核工业。☆1956 年 4 月,毛泽东主席指出： “在当今世界上,要不受人家欺负,就不能 没有原子弹,我们也要有原子弹” 。☆1959 年 7 月,周恩来总理指出： “我们要自己动手,要从头摸起,准备用八 年时间搞出原子弹” 。☆1958 年 2 月,《中华人民共和国第二机械工业部》正式成立,主管中国核 工业。二机部即现在的《中国核工业集团公司》 。 1958 年 8 月,二机部《国营一○三安装公司》正式成立, 《国营一○三安 装公司》即现在的《中国核工业建设集团公司第二三建设公司》 。☆ ☆1958 年,我国首座实验重水反应堆和第一台回旋加速器在北京建成。 1964 年 10 月 16 日,我国在青海罗布泊地区成功爆炸第一颗原子弹。从此 我国成为继美、苏、英、法之后,世界上第五个拥有核武器的国家。中国 政府为此发表严正声明,郑重宣布： “中国在任何时候、任何情况下,都不 会首先使用核武器” 。☆1966 年 10 月,我国在大西北浩瀚的戈壁滩,在苏联专家撤走和单方撕毁合 同以及严重自然灾害情况下,自力更生、奋发图强建成了第一座大型石墨 水冷军用原子反应堆。☆ ☆1967 年 6 月,我国又在青海罗布泊地区成功爆炸第一颗氢弹。 1970 年 2 月 8 日,周恩来总理首次提出要搞核电站,并作出重要指示： “二 机部不光是爆炸部,而且要搞核电站” 。☆ ☆1971 年 9 月,我国第一艘核潜艇建成下水试航成功。 1982 年 11 月,国家正式批准《728 工程》建设厂址在浙江省海盐县秦山北 麓。后来把《728 工程》正式命名为《秦山核电站》 。☆秦山核电站于 1985 年 3 月开工建设,1991 年 12 月 15 日建成发电。 秦山核电站建成发电,是我国核工业继“两弹一艇”以来一项伟大的工程 成就,也是我国继“两弹一星”以来又一座历史丰碑。秦山核电站被誉为 《国之光荣》 ！第 3 页 共 40 页☆继秦山核电站建成发电后,我国于 2002 年 4 月 15 日,在秦山毗邻的杨柳山 建成了秦山二期 2×60 万千瓦压水堆核电站。 秦山核电二期工程是我国自主设计、自主建造、自主运行和自主管理并实 现部分设备国产化的第二代压水堆核电站,是核电建设的谐模,是中国核 工业的骄傲。☆广东大亚湾核电站,是我国从法国引进外资、设备和技术的首座 2×90 万 千瓦压水堆核电站,也是我国改革开放以来最大的中外合资项目之一,电 站 1 号机组于 1994 年 2 月正式投入商业运行。☆秦山三期工程是中国和加拿大合作建造的我国第一座 2×70 万千瓦重水 堆核电站---加拿大 CANDU 坎杜。 电站 1 号机组于 2002 年 12 月建成发电。☆广东岭澳 2×100 万千瓦压水堆核电站 1 号机组于 2003 年 1 月投入商业运 行。☆江苏省田湾核电站,是我国从俄罗斯引进的 2×100 万千瓦压水堆核电站, 电站采用了全数字化仪控系统和双层安全壳结构,进一步提高了核电站的 安全性,电站 1 号机组于 2007 年 7 月投入商业运行。☆恰希玛核电站是我国向巴基斯坦全套出口的首座 2×30 万千瓦压水堆核 电站,是以秦山一期工程 30 万核电机组为基础、 经改进和优化设计的商用 核电站。电站 1 号机组于 2000 年 6 月投入商业运行,2 号机组计划 2010 年 12 月建成发电。 恰希玛核电站成为中巴两国传统友谊的象征,并作为发展中国家之间“南 南合作”的典范。☆广东岭澳二期工程 2×100 万千瓦压水堆核电站,于 2005 年 12 月 15 日开 工建设,计划 2010 年建成发电。☆秦山二期扩建工程 2×60 万千瓦压水堆核电站,于 2006 年 4 月 28 日开工 建设,计划 2011 年建成发电。☆辽宁大连瓦房店红沿河 4×100 万千瓦压水堆核电站,已于 2007 年 8 月 18 日开工建设,计划 2012 年建成发电。☆ ☆ ☆ ☆浙江三门健跳核电站在建设中 浙江三门扩塘山核电站在筹建中 广东阳江核电站在筹建中 广西防城港核电站在筹建中第 4 页 共 40 页☆ ☆ ☆ ☆福建福清核电站在筹建中 山东海洋核电站在筹建中 山东红石顶核电站在筹建中 江苏田湾二期工程在筹建中 ??二1关于核电厂物项分级的简要说明核电厂物项分级概述对执行核电站运行安全功能的系统的设备和部件,统称核电厂物项。 为了对核电厂物项的设计、采购、制造和安装进行有效的科学管理，以 达到保证物项安全、保证物项质量、保证物项安装质量和节约成本的目 标，同时满足核安全法规要求，应对核电厂物项进行分级。这种分级不 但考虑物项对核电厂安全性的重要程度，而且考虑该物项在设计、制造 方面的复杂程度。核电厂物项分级的内容主要有安全级别、抗震类别、 设计和制造规范级别和质量保证等级。 2安全分级设备和部件的安全级别分为：安全 1 级、安全 2 级、安全 3级和非安全级四种（非安全级用 NC 表示） 。 3抗震分类设备和部件的抗震类别分为：抗震 1 类、抗震 1Ⅰ类、抗震1A 类或 1F 类等种。 抗震 1 类是指设备和部件在极限地震动荷载作用下,还能保证其承压边 界的完整性,可使反应堆停堆并保持在安全停堆状态。 抗震 1I 类是指设备部件在极限地震动载下,还能保证其结构的完整性。 4设备和部件的设计和制造规范级核电厂机械设备的设计与制造，必须满足 RCC-M 规范规定。与安全有关 的承压设备的安全等级至少与其规范等级相对应，这是无可置疑的，例 如安全 1、2、3 级对应于规范 RCC-M1、2、3 级。但 RCC-M 等级可以提 高，例如安全 1 级一定选用 RCC-M1 级；安全 2 级可选用 RCC-M1 级或 RCC-M2 级；同样,安全 3 级可选用 RCC-M2 级或 RCC-M3 级。 支承件的级别则根据被支承设备（或管道）的安全等级而定：支承安全 1 级设备的支承件为 S1 级，支承安全 2、3 级设备的支承件为 S2 级。第 5 页 共 40 页5质量保证（QA）的分级核电厂物项的质量保证（QA）等级分为质保 1 级（Q1） 、质保 2 级（Q2） 、 质保 3 级（Q3）和非质保级四级（非质保级用 QNC 表示） 。 执行安全功能的承压设备，其最低的质量保证（QA）等级与 RCC-M 规范 等级的对应关系如下表所列。 安全等级安全 1 级 安全 2 级 安全 3 级 RCC-M1 级 RCC-M1 级或 2 级 RCC-M2 级或 3 级RCC-M 规范级QA 质保等级Q1 级 Q1 级或 Q2 级 Q2 级 Q3 级或 QNC 级非安全级（NC） 常规标准（ISO9000）或 RCC-M2、M3 级对于有质保要求的设备和物项,应遵循核安全法规 HAF003 的要求制定 和实施质量保证大纲,物项的制造和安装必须按物项的质保等级要求， 编制相应管理程序、工作程序、实施细则和质量计划等文件，并通过质 量计划的方式进行管理。 6 核蒸汽供给系统（NSSS）机械设备分级表（举例） 安全 级 1 1 2 1 1 1 1 2 3 3 抗震 类别 1Ⅰ 1Ⅰ 1Ⅰ 1Ⅰ 1Ⅰ 1Ⅰ 1F 1Ⅰ 1Ⅰ 1Ⅰ 规范 级别 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 质保 等级 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q1 Q2 Q2物项名称反应堆压力容器筒 体和顶盖 蒸汽发生器一次侧 （管侧） 蒸汽发生器二次侧 （壳侧） 反应堆冷却剂泵泵 壳 一回路主管道和稳 压器波动管 RRA 余热排出系统 管道和阀门 RIS 安全注入系统 管道和阀门 RCP 系统化容上充 管线 RIS 系统硼酸波动 箱管线 RPE 疏水排气管线备注第 6 页 共 40 页7 ⑴ ⑵ ⑶管道施工质量保证三要素 确保所使用的管道材质、规格、等级符合设计要求； 确保所使用的焊材材质和焊缝质量完全符合设计要求； 确保管道清洁度符合设计要求并确保管内无任何外来物。三1关于阀门核规范级与核安全级的说明核安全级是从系统功能对核安全的作用角度出发确定的，是设计者对 电站系统的安全要求进行分级。因此，该要求不直接作为阀门的设计 制造依据。安全级分为安全 1、2、3 级和非安全级（NC）四种。2核规范级是从设备设计制造角度确定的，凡有核规范级要求的阀门， 其设计必须按相应的规范进行工作。规范级也分为 1、2、3 级和非规 范级（NC）四种，即 RCCM-1、2、3 级和非 RCC-M 级。 阀门订货过程和订货文件中所提到的核级阀门就是核规范级阀门！ ！ 阀门订货过程和订货文件中所提到的核级阀门就是核规范级阀门！ ！3核规范级划分的重要依据之一是核安全级，但核安全级和核规范级并 无一一对应关系。在考虑了多种因素之后，非安全级阀门有时也有规 范级的要求。四1 1.1关于阀门采购和安装的原则规定阀门采购任务划分的原则 所有核级阀门或规范级阀门（含核级仪表阀门） 、电动阀门、气动阀门 以及口径≧300 ㎜的非核级阀门（含通风阀门） ，均由业主负责采购。1.2 1.3 2 2.1 ⑴所有从国外进口的阀门，均由业主负责采购。 其余所有口径＜300 ㎜的非核级阀门，均由承包方负责采购。 阀门安装和焊接的一般规定 阀门清洁度 凡是业主采购的阀门，其清洁度已在制造厂通过验收并包装好，在现 场安装时不再进行清洗,拭擦干净后便可进行安装焊接。⑵凡是施工单位采购的阀门，必须进行水压试验合格并擦洗干净和检查 认可后,方可进行安装焊接。第 7 页 共 40 页2.2 ⑴阀门水压试验 凡是业主采购的阀门， 不需进行水压试验便可进行安装,安装后与管道 一起进行水压试验。⑵凡是施工单位采购的阀门，应逐个进行水压试验合格并作试压记录后 方可进行安装。 当阀门一次试压不合格者,由物质部门通知阀门供应商 负责处理并复试合格为止（这是秦山核电二期工程的做法） 。⑶闸阀、球阀水压试验，应分别从阀门两端进水和施加压力，对于有两 个密封面的闸阀，应从两密封面之间的腔体进水和施加压力。⑷ ⑸ 2.3 ⑴ ⑵截止阀水压试验，应从阀门介质流向指示的入口端进水和施加压力。 止回阀类水压试验，应从止回阀介质流向的出口端进水和施加压力。 阀门调试整定 凡是业主采购的调节阀、节流阀和安全阀，均由调试队负责调试整定。 凡是施工单位采购的调节阀、节流阀和安全阀，均由安装单位负责调 试整定。 安全阀调试作启闭试验时， 阀座的起跳和回落应不少于 3 次, 起跳时应有爆发力，回座时的声音应清脆短促、密封严密。2.4 ⑴特殊阀门安装注意事项 调节阀、节流阀在管道系统冲洗之前不用安装，管道冲洗时用临时短 管或模拟件替代之，管道冲洗后方可安装。⑵止回阀安装：如果管道冲洗的流向与止回阀介质流向指示一致时可以 安装，但如果冲洗流向与止回阀介质流向指示相反时，最好不安装。 非要安装,则在管道冲洗时务必将阀芯或阀板取出， 否则将有可能被管 内的不明外来物所击坏。⑶安全阀安装，在管道冲洗试压时不安装，而用盲板加上密封垫片将连 接安全阀的管口封起来,待管道试压后将整定好的安全阀装上，安装 后的安全阀不再进行水压试验。⑷隔膜阀安装，安装时需将阀芯和隔膜取出，仅安装阀体，待管道试压 后将阀芯和隔膜复原。2.5 ⑴ ⑵ ⑶焊接阀门安装注意事项 以焊接连接的阀门，在安装焊接时应处于开启状态； 以焊接连接的隔膜阀，在安装焊接时应把阀芯和隔膜取出； 承插式焊接阀门与管道焊接时，阀门应处于开启状态。阀门与管道第 8 页 共 40 页装配时,管头不要插到阀门承口底部,应留出 2～5 ㎜热膨胀间隙且符 合设计规定,然后方可进行施焊。如果误将管子插到承口底部进行焊 接，当阀体受高热时将会导致焊缝胀裂,施工人员应引起注意！ ⑷ 对需要严格控制焊接温度的特殊阀门（如球阀） ，应挂上醒目的有“控 制焊接温度”字样的警示标识牌，并按要求在焊缝边沿贴上试温带。 焊接时应密切注意阀体温度不得超过 120℃，否则将导致阀门密封面 受到破坏。 ⑸ 焊接厚度≧32 ㎜的碳钢阀门施焊时,必须进行焊前预热和焊后热处理。 预热温度应在 90～300℃范围内，且符合技术文件规定。 ⑹ 焊接厚度＜32 ㎜的碳钢阀门施焊时,可不进行焊前预热,但应在环境温 度 15℃以上进行施焊。 ⑺ ⑻ 所有焊接阀门与管道焊接时，严禁将焊接地线连接在阀体上。 所有管道焊缝和阀门焊缝以及管道与设备对接的焊缝,都必须按设计 规定进行编号并绘制在系统试压 ISO 三维图上。五1关于管道材料采购的原则规定管道管件及其它材料采购 反应堆冷却剂主管道、稳压器波动管、核级管道（含核级仪表管道） 、 核级管件（三通、弯头、大小头、管帽、堵头、连接短管）以及非标核 级管件、法兰（含配套螺栓螺母和垫片） 、石墨缠绕密封垫片、金属密 封垫片、快速接头、金属软管、膨胀节、橡胶接头、核级仪表管件、主 蒸汽主给水管道、超级管道以及外径＞300 ㎜的主蒸汽主给水管件均由 业主采购，其余由承包方采购。2管道支吊架采购 阻尼器、主管道和主蒸汽主给水管道防甩件（含预埋件）由业主采购。 其余所有管道支吊架、通风支吊架（含预埋件）由承包方采购。3业主采购的设备和阀门由业主采购配对法兰、螺栓和垫片。承包方采购 的设备和阀门，由承包方采购配对法兰、螺栓和垫片。4业主采购的设备、材料所必须的焊接试件、焊接见证件和焊接材料,均 由业主采购,其余焊接材料由承包方采购。第 9 页 共 40 页5除随设备本体供货的以外,其余所有快速接头和非核级软管,均由承包 方采购。六1 1.1 总则安装与调试工作的接口和分工甲方负责主系统水压试验,系统功能试验、电厂整体性能试验以及部分 重要建造试验的配合工作。1.2乙方负责系统冲洗吹扫,设备清洗,辅助系统水压试验和密封性试验,单 体试车,电气和仪表检查校验和开环试验,阀门、电机、泵、风机等设备 安装与试验,配合甲方进行主系统水压试验,负责压力边界水压试验检 查，配合甲方完成安全壳 B 类试验和 C 类试验（包括盲板加工和盲板装 拆工作） 。1.3安装试验（含单体试车）的组织、指挥、操作、保管和警卫等工作均由 乙方负责,甲方积极协助配合。 中间交工验收后,调试工作的组织、 指挥、 操作、保管和警卫等工作均由甲方负责。2 2.1 ⑴安装和调试的分工 安装承包方负责完成以下工作： 完成主、辅系统的设备、管道（含支吊架） 、通风、阀门、电气和仪表 等机电设备安装工作,并符合设计技术条件。 ⑵ 负责主、 辅系统管道冲洗吹扫,满足清洗技术要求,并负责安装试验期间 临时过滤器准备和装卸工作及其他安装设备的临时装拆工作。 ⑶ 负责辅助系统设备（含电气动阀门、电气、仪表）的单体试车,以及消 除单体试车中发现的安装缺陷。 系统设备的单体试车包括单体无负荷试车和单体负荷（空气、水、油、 汽等）试车。其目的是考验设备的设计、制造和安装工程质量。 ⑷ 负责辅助系统水压试验。负责临时替代件、盲板等的加工与装拆，安全 阀和其他设备的装拆与隔离。 ⑸ 积极配合主系统水压试验,负责压力边界检查、水压试验所需加工件的 加工与安装、临时设施安装与拆除、水压试验维修等工作。 ⑹ 配合甲方完成安全壳 B 类和 C 类泄漏率试验,负责 B、 类试验所需加工 C第 10 页 共 40 页件的加工、安装及拆除工作。 ⑺ 负责电气及仪表的检查、校验和开环试验（包括仪表和控制通道试验及 继电回路通道试验） 。 ⑻ ⑼ 负责热态功能试验后调整垫的加工、安装和间隙调整工作。 负责冷态、热态试验后的压力容器开盖,堆内构件吊装（装料试验前由 乙方负责,装料试验后由甲方委托）,堆芯过滤器拆除,主螺栓拉伸量调 整,装换料机安装和单机试车,符合设计要求,达到具备装料条件。 ⑽ 负责向甲方提交安装完工报告、安装试验报告以及安装缺陷处理报告, 并及时办理中间交工验收手续。 2.2 业主调试队负责完成以下工作： ⑴ ⑵ 负责回路系统冷态、热态功能试验和提升功率的系统联调和性能试验。 负责编写主系统水压试验方案、实施细则和操作规程；提供或委托提供 试验用的材料和设备（如水泵、阀门、水箱、管道、仪表、堵头、垫片 等） ；提供水压试验加工件图、临时设施和装置安装图、临时设施安装 技术要求；主系统水压试验过程中负责具体操作和全权指挥；并和乙方 共同负责完成主循环泵（主泵）的启动试验和主泵机组调试工作。 ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 负责系统冲洗的最终取样分析和分析报告。 负责 C 类、B 类及安全壳 A 类泄漏率试验。 负责装换料设备的综合调试和反应堆装料工作。 甲方在系统调试和联动试车过程中,乙方应积极组织机、电、仪人员配 合调试工作并及时处理调试过程中发现的安装缺陷 。 注：甲方即业主, 调试队即业主调试队。乙方即总包方,总包方下属承 包方有设计、土建、安装、调试、监理和设备采购与供应等单位。七关于暂缓施工安装焊口的原则规定在管道冲洗过程中， 由于某些设备和部件不允许和管道一起冲洗， 因此， 要求技术人员编制施工方案时，必须考虑哪些焊口暂缓施工的问题。这些焊 口在管道施工时不焊，有的焊口等到管道冲洗后焊接，有的焊口甚至等到系 统试压后才焊接。 ﹡根据二期工程管道施工情况， 暂缓施工安装焊口原则规 定如下：暂缓施工安装焊口原则规定如下：第 11 页 共 40 页⑴ ⑵与系统设备、箱、罐连接的焊口以及与此焊口相邻的焊口不焊。 与系统泵连接的焊口，泵出口端焊口可以焊。泵入口端如无过滤装置 则不可焊，如有过滤装置则可以焊。⑶与各类型热交换器、密封过滤器、树脂床、先导箱连接的焊口以及与 此焊口相邻的焊口不焊。⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽与调节阀、节流阀连接的两端焊口不焊。 与流量测量装置连接的两端焊口不焊。 与文丘里管连接的两端焊口不焊。 根据施工方案不许连接的焊口不焊。 由于冲洗方案需要，与冲洗临时进排水管连接的焊口不焊。 由于试压方案需要，与试压临时进排水管连接的焊口不焊。 由于调试方案需要，调试要求暂缓施工的焊口不焊。 综上所述，技术人员在编制施工方案和冲洗试压方案时，应同时附上《暂缓施工焊口清单》 ！﹡记住！应同时附上《暂缓施工焊口清单》 ！并 在施工技术交底时强调指出。八1 1.1 ⑴ 核电工程管道施工 支吊架施工核辅助管道施工支吊架施工分为两个阶段,即第一阶段和第二阶段。 对应于这两个阶段 支吊架施工,我们习惯称之为一级支架施工和二级支架施工。⑵一级支架指的是固定在土建钢结构或混凝土结构上的固定部件和辅助 钢结构架。一级支架一般应在管道安装前施工，如支架根部基板、悬 臂梁、结构梁、吊耳等,这些支架还可用于管道的吊安装,但一级支架 施工,不应妨碍其它管道吊装和安装。⑶二级支架指的是管道限位部件、固定部件和中间连接件,如假三通、导 向部件、弯管支托、耳轴、U 型管卡、管夹、花兰螺栓、吊环螺母、 吊杆、阻尼器拉杆、弹簧箱等。二级支架应与管道同时配合施工。⑷阻尼器安装： 阻尼器前后轴承座安装焊接时系用模拟体替代,正式阻尼 器的最终安装,应在管道及管道上的支吊架安装完毕、 冷态功能试验后第 12 页 共 40 页热态功能试验之前进行。 阻尼器的拉杆行程,通过推拉活塞杆来调节阻 尼器的长度与模拟体的长度一致,然后安装球铰和销釘并锁紧销釘。 ⑸ 弹簧支吊架安装：弹簧箱出厂交货时已按设计规格书整定并锁定在用 于安装的刻度位置（即“冷态”位置）上,安装时不得乱动已处于锁定 的刻度位置。安装后的弹簧箱,应在管道水压试验后、热态功能试验前 解除弹簧箱的锁紧装置（定位销）,并拧紧锁紧螺母。 ⑹ 恒力支吊架安装：恒力支吊架的安装、调整及释放工作与弹簧支吊架 安装大致相同。 1.2 法兰密封垫片安装：所有主辅系统管道法兰、盲板法兰、法兰阀门的 密封垫片安装，在施工阶段可用临时密封垫片（如不含氯离子石棉橡 胶垫片）代替，待系统冲洗结束后将正式密封垫片装上。所有厂供密 封垫片需根据设计要求在系统冲洗或试压后安装。BOP 给排水工程可 不受上述限制。2安全壳穹顶喷淋管施工安全壳穹顶喷淋管是核辅助系统管道最早施工的项目之一，当安全壳 穹顶钢衬里拼装焊接完毕就可进行喷淋管施工。2.1 ⑴喷淋管施工的经验教训 每一喷淋环形管在弯制后开孔前,一定要进行预拼装工作,以检验环形 管的整体平面度及环管的环形直径偏差是否在设计允许范围内。⑵喷淋管支吊架根部构件均须焊接在穹顶钢衬里的预埋件上,由于土建 预埋件施工允差大大超出管道支架的施工允差,因此,喷淋管支架的根 部构件施工时最好先点焊,待管道调整定位后再满焊。⑶喷淋管道在安装阶段冲洗试压前,就应把调试队以后作系统流量试验 时要完成的工作做完,即把所有喷嘴、管帽都封堵好,把所有正式垫片 都装上,管道试压后也不用卸下来,待调试队做完系统流量试验后,再 把所有喷嘴封堵卸下来,以便作喷嘴空气流量试验。2.2喷淋管冲洗特殊措施 喷淋管施工阶段,如果除盐水厂房还未生产除盐水,管道冲洗用的除盐 水,应从别处购买运抵现场乘于不锈钢水箱中,利用高压冲洗泵进行高 压水冲洗。因此,核电工程施工需配备 1 台 50～80Mpa 高压冲洗泵及第 13 页 共 40 页其配套金属软管和冲洗喷头。 2.3 ⑴ 高压水冲洗新工艺 高压水冲洗一般适用于管径大于 3″的管道。根据以往施工经验,安全 壳喷淋环管清洗应采用高压水冲洗。 ⑵ 高压水冲洗即水力喷射冲洗，是利用高压水流喷射所传递的内压力， 使喷头水柱不停地冲击管子内表面， 从而带走附在管子内表面的脏物。 ⑶ 从事高压水冲洗的操作人员,必须具备上岗资格证和现场经验,并按操 作规程操作。应注意的是,进行高压水冲洗时,先将冲洗喷头插入管中 至少 1 米并紧握高压软管，然后启动高压冲洗泵，压力上升后慢慢移 入软管，使喷头在规定范围内来回移动冲洗，当冲洗喷头到达距离管 末端约 1 米时停泵，然后慢慢移出软管。切记！一定在无压状态下取 出喷头，以确保人身安全。 ⑷ 采用高压水冲洗时，喷头不得穿过有可能被损坏的部件（如阀门等） ， 被冲洗管道长度一般不要超过 30 米，对有较多弯头的管段还要短些。3阀门远距离传动机构安装阀门远距离传动机构由阀门、远传机构和驱动装置三大部分组成。带 有远传机构的阀门种类繁多,如闸阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、调节阀、 截止阀等。安装远传机构时,应注意的是,所有穿地套筒、穿楼板套筒 安装时,套筒与混凝土钢筋焊接应先点焊,不要一次焊死,待阀门和远 传机构安装固定后方可焊完,避免由于土建误差而造成不必要的返工。44.1关于管道图中流量孔板直管段的设计和安装问题流量孔板（KD）在工艺管道上设置位置的要求 流量孔板在工艺管道上的设置位置,应保证在孔板前（上游）至少有 10D、在孔板后（下游）至少有 5D 的直管段。并尽可能更长,上述“D” 为管道直径。设计直管段的目的是为了满足测量精度要求。4.2流量孔板前后自带直管段的长度尺寸 根据仪表专业要求,流量孔板前后直管段可随孔板组件一起焊好供货, 该直管段的长度尺寸为（从孔板中心线算起） ： 当 D≦4″时,孔板前自带直管段长为 1300 ㎜, 孔板后自带直管段长为 700 ㎜。第 14 页 共 40 页当 D＞4″时,孔板前自带直管段长为 2000 ㎜ 孔板后自带直短段长为 1000 ㎜。 4.3 流量孔板所带法兰与管道之间的焊点： 由于流量孔板前后自带了一段直管,且该直管与法兰之间的焊接已在 孔板组件供货厂焊接完成。因此,在现场安装过程中,原则规定该焊口 不许切割或修补。 4.4 当管道布置没有足够的空间或其他原因,而造成不能全部利用随孔板 供货的直管段时,在保证孔板前 10D 和孔板后 5D 的情况下,可以切割部 分自带直管,但应首先考虑切割孔板后的自带直管,而尽可能保留更长 的孔板前直管段。5管道施工注意事项！ ﹡ 管道施工注意事项！管道施工已经拉开序幕！根据以往经验教训，管道开始施工时都不是 很顺利的,都不可避免的出现一些施工质量和管理接口问题,都会遇到 来自各方的质疑和不理解，但经过一段时间努力整治、提高、沟通、 磨合后，才慢慢驶入正常轨道。但在下本人依然担心管道清洁度问题, 一期工程“T6 事件”已敲起警钟，希望大家引起高度重视！5.1管道施工过程中必须确保管道清洁度的实施和维护。针对二期扩建工 程推行层层承包的施工模式,由此带来的将是施工人员更换频繁、 技术 人员换岗不断、 交叉作业错综复杂、 工期短无退路、 两班倒赶进度, 施 工过程管理失控等,不可避免将影响到管道清洁制度的有效执行以及 清洁度的真实性,一旦管内掉进不明外来物就不堪设想。 ﹡引发秦山一 期工程“T6 事件”的导火线是一颗来自堆内构件的小小螺丝钉,有关 此事件教训惨重,停堆一年多,损失巨大。 根据传闻,秦山三期工程在进 行系统调试冲洗时,又发生 1 台不锈钢泵的叶轮竟然被一根管接头所 击坏,无奈之下只好破釜沉舟,割管取出,并决定对几个重要回路重新 进行系统冲洗,工期延误数月，造成的直接经济损失可想而知。由此看 来,我们每个核电建设者千万不能小看这类不明外来物。 必须不遗余力 的确保管内清洁度,现场施工困难再大,也要克服。5.2技术人员从施工准备开始,就要多花时间考虑考虑哪些管道是同时施 工、 同时冲洗的问题, 即哪些管道适用于手工擦洗,用手工擦洗的管道第 15 页 共 40 页安装后可不再进行系统冲洗。 在施工图中有的管段管线由于设计原因， 两头既无水源也无动力， 不可能采用水进行冲洗,例如反应堆冷却剂系 统（RCP）就有许多管线,前后没有泵作动力,也没有水箱作重力,这些 管线只能用手工擦洗替代水冲洗,即边擦洗边施工的方法。 因此,在编 制管道施工方案时,凡是在安装阶段需要采用手工擦洗的管道,必须编 制手工擦洗工作程序和质量计划， 明确手工擦洗管道管段的详细清单、 清洁方法、清洁介质、现场施工检查、见证记录、甲乙方签字、清洁 度维护等实施内容。 ﹡再说一遍,凡是在安装阶段需要采用手工擦洗的 管道,必须编制手工擦洗工作程序和质量计划,明确手工擦洗管道管段 的详细清单、清洁方法、清洁介质、现场施工检查、见证记录、甲乙 方签字、清洁度维护等内容,并要求在进行技术交底时明确指出！九关于管道对接焊缝射线检验的规定管道对接焊缝射线检验规定如下表：管道核级别 VT 安全 1 级 安全 2 级 安全 3 级 非安全级 （NC） 注：① O O O O检验项目及要求 PT 或 MT 100﹪ 100﹪ 100﹪ 5﹪ UT RT 100﹪ 100﹪ 10﹪ 5﹪备注表格中字母代号：VT—外观检查 MT—磁粉检验 UT—超声波检验PT—液体渗透检查 RT—射线检验O—表示 必需进行的检验 ② 对奥氏体不锈钢或碳钢手工焊缝而言,如果抽检中发现 有（1）个不合格缺陷时，应对同一批的另外 2 条焊缝 进行检验，如果这 2 条焊缝中再发现（1）个或多个不 合格缺陷时，则应对该批焊缝进行 100﹪检验。第 16 页 共 40 页③表中检验标准适用于一回路辅助系统管道的焊缝检验， 不适用于反应堆冷却剂主管道和稳压器波动管，亦不适 用于插套焊管！十1关于管道系统冲洗试压的一般规定根据承包合同有关规定，管道安装完毕后，系统的最终冲洗试压由施 工单位负责完成（一回路主系统水压试验和主系统冷态、热态试验则 由调试队负责，安装配合） 。2根据秦山核电一、二期工程实践经验，管道施工完毕并经符合性检查 合格后，应先进行系统冲洗，然后进行系统试压（按国家标准，工业 管道工程则是先试压后冲洗） 。﹡秦山一、二期模式是先冲洗后试压。 秦山二期扩建工程模式,也应是先冲洗后试压。33.1管道系统冲洗的一般规定管道系统冲洗用介质的一般规定：输送液体的系统用水冲洗，输送气 体的系统用压缩空气吹扫，润滑油管道采用系统用油进行循环清洗。 蒸汽管道采用蒸汽吹扫，非热力管道因设计未考虑热膨胀等因素，故 不得采用蒸汽吹扫。3.2管道冲洗的最佳方案，是利用在线泵进行动力开式冲洗或利用在线水 箱、储罐装满水进行重力开式冲洗。建议尽量不采用闭式循环冲洗， 如需进行闭式循环冲洗，必须确认系统无外来物后，才可以进行闭式 循环冲洗。如何确认系统无外来物,最好的方法还是开式冲洗。3.3管道冲洗时，系统内的容器、箱罐、热交换器、过滤器、树脂床等设 备，在出厂时已经达到了清洁度要求。为防止设备清洁度的二次污染， 进行管道冲洗时，必须对这些设备实施隔离，即将设备的进出口管用 临时管连通冲洗，管道冲洗合格并经设备处认可后，方可进行管道与 设备的连接工作。如因施工方案的需要，必须采取管道与设备一同冲 洗时，必须取得设计和设备处的书面通知。3.4管道与设备连接后,如设备处或调试队认为某些设备需要与管道一起 冲洗,设备处应及时发通知书并参加冲洗验收。第 17 页 共 40 页3.5系统冲洗合格后应及时进行系统复原,将冲洗时安装的临时部件 （如临 时短管、临时替代件、模拟件、临时盲板、临时堵头、临时垫片等） 拆除,并换成正式的系统部件（如调节阀、节流阀、安全阀、流量测量 装置、孔板、止回阀阀芯、隔膜阀阀芯和隔膜、正式盲板堵头和垫片 等） 。3.6特别强调一点！ ！由于管道系统冲洗时有些管道部件需要拆除，系统冲 洗完后又要将这些部件按原设计位置装上。因此，在编制系统冲洗方 案时，必须列出一份“管道冲洗特殊部件拆除（复原）清单” 。﹡再说 一遍，在编制系统冲洗方案时， 必须列出一份“管道冲洗特殊部件拆 除（复原）清单”及其检查记录表格，以便正确无误的恢复设计原状。3.7管道系统冲洗试压合格后,如系统设备在较长时间内不会使用,应对设 备进行湿保养或干保养。 设备湿保养时,可充满除盐水并加入适量联胺 化学试剂。设备干保养时,可用干燥无油压缩空气吹干,原来充氮保护 的设备仍用充氮保护，其他设备需充满清洁、干燥、无油压缩空气保 护。充氮充气保护的气体压力,应满足设备技术文件要求。3.8管道系统冲洗时,提醒仪表专业：在某系统冲洗即将达到清洁度时,这 一系统上的仪表管便可以利用管道冲洗水进行仪表管的冲洗。44.1管道系统试压的一般规定管道系统冲洗合格、系统复原后，且所有安装焊缝经热处理、无损探 伤检验合格后,方可进行管道系统试压工作。4.2管道试压用介质： 系统介质是除盐水的用除盐水,系统介质是空氮气的 用干燥无油压缩空气 （如设计有规定， 核岛厂房气体管道应用水作 1.5 倍设计压力强度性试验）,滑润油管道采用系统油作油压试验。4.3管道试压的水质标准、试验水温（油温） 、试验压力、压力边界、试验 压力表数量及其位置,应符合设计文件规定。4.4一回路主系统水压试验时,在升压阶段的水温应保持 65℃,安注系统的 安注箱与管道一起水压试验时的水温应保持在 20～40℃之间。二回路 系统（包括蒸汽发生器二次側）水压试验的水温应保持在 21～55℃之 间,以避免这些碳钢材料发生脆性断裂的危险。第 18 页 共 40 页4.5 4.6水压试验时的升降压速率,一般应小于等于 1MPa/min(10bar/min)。 管道试压达到试验压力后,其压力保持时间应至少能满足对试压系统 进行全面性检查,并在水压试验文件中规定保持压力的最短时间内 （一 般为 30 分钟,最短为 5 分钟） 。4.7管道水压试验合格后，不得对任何主体部件再进行机加工、抛光或焊 接等有影响水压试验结果的工作,否则将使试验结果失效。4.8由于调试需要或其他原因，管道试压时，仍然有一部分焊口不能参加 系统试压，故要求技术人员编制系统试压方案时，﹡应同时附上《未 参加试压焊口清单》 ！应同时附上《未参加试压焊口清单》！待系统试 ！ 压后再把“未参加试压焊口”一个个焊上，这些焊口可以不做水压试 验,而用 100﹪射线探伤或超声波探伤替代之。4.9特别强调一点！ ！由于管道系统试压时有些管道部件需要拆除，系统试 压后又要将这些部件按原来位置装上。 因此， 在编制系统试压方案时， 必须列出一份“管道试压特殊部件拆除（复原）清单” 。﹡再说一遍, 在编制系统试压方案时, 必须列出一份“管道试压特殊部件拆除（复 原）清单”及其检查记录表格，以便正确无误的恢复设计原状。4.10对未能参加试压的焊口恢复及管道安装后又开孔操作所带来的二次污 染问题,必须采取有效管理措施来保证管内清洁度。 施工单位应配备一 些如真空吸尘设备这类清洁装置,以方便现场使用。十一管道冲洗图绘制的统一要求管道冲洗图是管道冲洗必须具备的而且是很重要的技术文件之一。 管道冲洗图应根据《管道三维图绘制的统一规定》进行绘制，可在设计 院发布的管道三维图（最新版）的基础上进行合并和修改,具体内容和 要求如下： ⑴ 管道冲洗图建议采用 3＃轴测坐标纸绘制。冲洗图的坐标轴方向必须与 电厂厂区坐标系完全一致。 ⑵ 管道冲洗图,应按系统从源头到用户、 从干管到支管逐个进行绘制,对某 些管线过长或过于复杂的系统可分成几张 ISO 图绘制,但它们的相互连 接点（即管线接口）应按规定图例以最醒目的标识表示清楚。第 19 页 共 40 页⑶管道冲洗图上应提供足够的信息量,诸如系统代号、管线号、管道规格、 阀门位号、法兰、盲板、管路附件、孔板、温度压力取源点、贯穿件号、 系统泵位号、水箱位号、其它设备位号,以及临时管线、阀门、水泵、 过滤器、模拟件、临时替代件等。⑷管道冲洗图上应清晰画出以下图标：系统介质流向、冲洗流体流向、管 线和设备标高、房间号（大约位置） 、楼层、穿墙洞、管道和设备连接 形式等。⑸管道冲洗图上各种信息的标识标注和图例（如阀门图例）应与管道 ISO 图一致。⑹管道冲洗图上应以最醒目的方式表示出管道冲洗的进水点、排水点、排 水井、临时冲洗泵位置、阀门设备位置等,以方便冲洗人员掌握。⑺管道冲洗图的左右边角空位上,应画出表格并填写本冲洗图上所有的管 线号、阀门位号、设备位号及其名称。冲洗图的右下角应按制图规定画 标题栏,标题栏内应包括工程编号、子项号、系统代号及其名称、系统 介质、冲洗介质、管道清洁度、以及制图者姓名、日期、冲洗图统一编 号等内容。⑻以下信息可以不标注： 管道支吊点及其编号、 管线长度尺寸、 管道级别、 管道焊缝、管道护板等。管道的大小长短不要求按比例绘制,但管线的 走向应正确、管道高低位置应相对适当。⑼管道冲洗图图面应整洁美观、管线布置应饱满均衡、管线线条应清晰、 干管支管粗细分明、减少次要管线与主要管线交叉并缩短次要管线、设 备形象大小协调、文字整洁并水平设置??。十二1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5压水堆核电站主回路设备安装总顺序主回路设备名称及数量（一个堆） 压力容器（含筒体和顶盖） 蒸汽发生器 主循环泵（主泵） 稳压器 稳压器主安全阀 1 台（外径 4.26m,内径 3.84m,高 12.07m,） 2 台（外径 4.49m,高 21.00m,净重 338 吨） 2 台（每台额定流量 24000m3/h） 1 台（内径 2.10m,高 11.10m,总容积 36m3） 3 组（每组含 1 个保护阀和 1 个隔离阀）第 20 页 共 40 页1.6 1.7 1.8主安全阀先导箱 稳压器卸压箱 主管道及稳压器波动管3 组（每组由 2 个先导箱组成） 1 台（外径 3.00m,长 6.00m,重 10 吨） 1 套（主管道总长 42m,总重 67 吨）22.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9主回路设备安装总顺序压力容器吊安装、最终调整固定 主管道冷段和热段吊入各设备隔间 主泵壳和蒸汽发生器吊安装并调整固定 主管道热段、冷段与设备组装焊接 主管道过渡段 40°弯头与设备组装焊接 过渡段现场安装尺寸测量和坡口加工 主管道过渡段吊运、组装焊接 稳压器波动管运入稳压器设备间 稳压器吊安装、最终调整固定2.10 稳压器波动管组装焊接、水压试验、最后与设备组装焊接。3主管道安装焊接总程序前言：主管道安装焊接,在一期工程当时,乃是核电站建造的高难度施 工项目之一,有专家说,它是一项“世界级难度”的施工技术。主管道 安装焊接技术,当时在国内尚无先例,在国外也只有法国、美国、英国 和日本等几个核工业技术发达国家所掌握,他们对这一关键技术非常 保密和封锁。 为使主管道焊接施工在一个较高的平台上起步,我们先后 与法、日两国电力公司进行过技术咨询,皆因对方条件苛刻而未果。为 此,部领导决定成立“主管道攻关小组”自己干,靠自己的技术力量和 八十年代装备，刻苦攻坚六个月,终于攻克了这个“世界级难关” ！确 定了主管道焊接工艺、焊接顺序和焊接变形控制方法。主管道 16 个现 场安装焊口的焊接透视一次合格率达 99.6﹪以上,焊接技术达到国际 同类技术先进水平。 《秦山核电站主管道安装焊接技术》曾荣获部级科 技进步一等奖和全国优秀焊接工程奖。这一工程成果还成功用于巴基 斯坦恰希玛核电站工程和秦山核电二期工程,并取得了良好的社会效第 21 页 共 40 页益和经济效益。 3.1 主管道热段组装焊接 热段组装时,应使带弯头端与蒸发器接管嘴对齐,使直管端与压力容器 接管嘴对齐后再垂直向下移动一个焊接收缩量（▽1） 。然后在管道重 心处安装一套带电子计量的弹簧吊架,主管道焊接时先焊蒸发器側焊 口,后焊压力容器側焊口。上述两个焊口至少焊至母材厚度 50﹪以上。 3.2 主管道冷段组装焊接 冷段组装时,应使带弯头端与压力容器接管嘴对齐,使直管端与主泵接 管嘴对齐后再向环路外側水平移动一个焊接收缩量（▽2） 。主管道焊 接时先焊压力容器側焊口,然后焊主泵側焊口。 上述两个焊口至少焊至 母材厚度 50﹪以上。 3.3 3.4 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 主管道过渡段 40°弯头组装焊接至母材厚度 100%。 主管道过渡段尺寸测量和坡口加工 精密测量蒸发器 40°弯头端面中心至主泵入口端面中心的垂直距离。 精密测量蒸发器 40°弯头端面中心至主泵入口端面中心的水平距离。 精密测量过渡段垂直管弯头和水平管弯头的实际长度。 精密测量过渡段垂直管直段和水平管直段的实际长度。 根据所测得的数据准确计算出过渡段垂直管直段和水平管直段的实际 长度。 ﹡特别注意！ 在计算水平管直段长度时,务必加上一个焊接收缩 量（▽3）和减去一个对口间隙量（1～4 ㎜） 。 应值得注意的是,一旦决出焊接收缩量（▽3）后,就不要再加减任何系 数！否则将前功尽弃！ ！ 上述未知量▽1、▽2、▽3 均应通过焊接试验鉴定给出！ ⑹ 过渡段坡口加工,其坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求,特别注意！ 垂直管和水平管的坡口加工图是不一样的。 3.5 过渡段组装 过渡段坡口加工后,可从主泵间上面的吊装孔运入。过渡段组装时,应 使两边两个水平焊口和中间一个垂直焊口同时组装并实现完全对中, 然后将过渡段水平管向环路外側平移一个焊接收缩量（▽3 ） 。 3.6 过渡段焊接顺序 过渡段共有两个水平焊口和一个垂直焊口,应先焊中间一个垂直焊口第 22 页 共 40 页至母材厚度 50﹪以上,然后同时焊接过渡段两边两个水平焊口,最后 将所有焊口 100﹪焊接完毕。 3.7 3.8 主管道施工全部完毕后,最终测量主管道、主设备的安装位置和标高。 主管道施工必须配备 1 套精密测量仪器和 1 台大口径、大厚度不锈钢 半自动切坡口机。44.1波动管施工方案新举措稳压器波动管是稳压器和主管道热段的连通管。该波动管是由五节不 锈钢弯管焊接而成的呈螺旋型上升的空间结构,这一设计有利于流体 在管内的自然循环。波动管对口要求严格,焊接质量要求高,如何保证 两端对口同心度,则是波动管施工的一大难题。按设计要求,系将五节 弯管焊成一体,水压后再与两边设备实施组对焊接,即“两点组装法” 。 两点组装法不可能满足管口与设备组对的完全对中,大亚湾核电站波 动管施工,就曾采用两点组装法而出现强迫对口、超差焊接的问题。为 避免此问题的再度发生,我们采取的方法是“三点组装法”,即将前面 第 1、2、3 节弯管组焊成一大段,将后面第 4、5 节弯管组焊成另一大 段,然后将这两大段经水压后同时与两边设备组装对口,由于有三个活 动口可以随意调节,所以卓有成效的与设备实现完全对中,并未产生任 何强迫对口现象， 焊接质量完全符合设计要求,从而解决了波动管施工 的一大难题。4.2波动管施工,由于设备出厂时波动管均未做水压试验,为此,当波动管 第 1、2、3 节组焊成一体,第 4、5 节组焊成一体后,必须分段进行强度 性水压试验,试验压力为 25.8 兆帕,然后方可与两边设备组装焊接。 因 此,需具备 1 台不锈钢电动试压泵。4.3波动管现场水压试验后,须将试压封头切除进行坡口加工,所以要配备 1 台规格为 14～16″的内撑式电气动切坡口机。4.4值得注意的是：波动管与稳压器施工,必须遵循先吊装就位波动管,然 后吊装就位稳压器,待稳压器调整固定后才安装波动管。第 23 页 共 40 页十三1 概述一回路主系统水压试验一回路主系统水压试验,即反应堆冷却剂系统水压试验。按调试定义， 一回路主系统水压试验又称主系统冷态试验。 1.1 一回路主系统水压试验的主要目的是,用流体（硼水）的静压力,以设计 压力（17.15MPa）的 1.33 倍（22.8MPa）对反应堆冷却剂系统和有关 辅助系统的高压部分进行强度性水压试验,以检查主系统压力边界内设 备、管道密封和焊接质量,验证其承压边界运行时的密封性和安全性。 1.2 一回路主系统水压试验,不同于常规水压试验。常规水压试验属静态水 压试验,试验过程中不需做系统功能试验,试验介质（水）的温度和升降 压速率一般没有很严格要求。而主系统水压试验,则是动态水压试验, 试验过程中需做各种系统功能试验,试验介质（水）的温度和升降压速 率都有很严格的要求。 1.3 二期工程主系统水压试验,从系统充水开始到系统升压,又从系统升压 到试压结束,总共花七天七夜时间。试压水温保持在 65℃,升降压速率 为 1 MPa/min,强度水压试验压力修改为 22.8MPa。水压试验过程中需 启动运行各相关设备和系统泵,电气动阀门和仪表相应投入运行,并作 各种功能试验直到符合调试细则要求。 2 2.1 ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 哪些管道系统参加主系统水压试验？ 直接参加主系统水压试验的系统有： RCP---反应堆冷却剂系统 RCV---化学和容积控制系统 REA---反应堆硼和水补给系统 RRA---余热排出系统 RIS---安全注入系统 LLS---水压试验泵系统 REN---核取样系统（高压部分） RPE---核岛疏水排气系统（高压部分） RIC---堆芯中子通量测量系统 RPR---反应堆超压保护系统第 24 页 共 40 页以上管道系统,必须在主系统水压试验前完成冲洗和试压工作,及时办 理中间交工验收,交付调试使用。 2.2 ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ ﹡ 间接参加主系统水压试验的系统有： （不限于此） EAS---安全壳喷淋系统 PTR---反应堆换料水池冷却和净化系统 RPE---疏水排气系统 RRI---设备冷却水系统 SEC---安全厂用水系统 SAT---公用压缩空气系统 SAR---仪表用压缩空气系统 SED---核岛除盐水系统 DEG---核岛厂房冷冻水系统 DEL---电气厂房冷冻水系统 DVL---电气厂房通风空调系统 DVC---主控室通风空调系统 EVR---安全壳连续通风系统 以上管道系统,必须在主系统水压试验前完成冲洗试压工作,及时办理 中间交工验收,交付调试使用。 3 主系统水压试验需安装哪些临时设施？ 为配合调试队进行主系统水压试验,施工单位应根据调试队的要求将下 列试验装置和临时设施安装完毕并符合技术要求。 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ 超压保护装置安装 主压力计及试验压力变送器安装 堆芯差压测量装置安装 堆芯过滤器安装 CRDM 过滤器安装及 CRDM 放气操作 RCV 备用过滤器芯子准备或安装 RIC 热电偶柱密封组件安装 RIC 中子通量指套管安装 稳压器电加热器安装 稳压器卸压箱爆破盘拆除第 25 页 共 40 页⑾ ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒃ ⒄ ⒅ ⒆ 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9临时温度计安装，主管道温度计或拆除或安装 反应堆目视水位计安装 临时加热装置（碘钨灯）安装 RIS 安注止回阀旁通管安装 RRA 余热排出泵入口过滤器安装 临时进、排水管安装 挂禁示带、标识牌和压力边界阀门标识牌 进行压力边界仪表隔离 安全壳环廊地坑围板加工和安装 主系统水压试验应具备哪些技术文件？ 主系统水压试验方案及实施细则 ?????????（调试队） 主系统水压试验检查方案 主系统水压试验压力边界图 ???????????（调试队） 主系统水压试验升压曲线图 ???????????（调试队） 压力壳内侧“○”型环密封试验操作细则 ?????（调试队） 压力壳内侧“○”型环密封试验系统图 ??????（调试队） 仪表阀门隔离清单 ???????????????（调试队） 疏水放气阀门清单 ???????????????（调试队） 温度测点布署清单 ???????????????（调试队）4.10 水压试验临设安装图、技术要求及临设清单 ????（调试队） 4.11 主系统水压试验焊缝布置三维图 4.12 水压试验焊缝清单及记录表格 4.13 管道专业管道焊口水压试验检查清单及记录表格 4.14 机械专业设备焊口及密封点水压试验检查清单及记录表格 4.15 电仪专业仪表焊口水压试验检查清单及记录表格 以上文件除括号注明编制单位外，其余均由施工单位负责编制。十四1主蒸汽、主给水系统联合水压试验二回路汽水系统水压试验回路 二回路水压试验系统回路，系从常规岛汽轮机厂房的主给水泵开始,经第 26 页 共 40 页高压加热器、主给水调节阀、文丘里管,到反应堆厂房蒸汽发生器、经 主蒸汽管道、主蒸汽贯穿件、超级管道、主蒸汽隔离阀,,最后到常规岛 厂房汽轮机主汽门。由于二回路系统由一院、二院和华东院分段负责设 计,涉及到许多设备和管道,如主给水系统管道、主蒸汽系统管道、超级 管道、阀门、文丘里管、高压加热器、蒸汽发生器等等,故设计要求各 段管道的试验压力和试验温度都不相同。 对于蒸汽发生器这类铁素体制 造的设备,在水压试验过程中的水温要求更为严格,其试验温度不得低 于设备的脆性转变温度再加 30℃。这样一来,就得分段进行试压,但分 段试压,存在一定困难,实施起来相当费工费时和费料。 经三方设计院和 三方施工单位多次开会研究,最后决定采取主蒸汽系统和主给水系统联 合进行水压试验。 实践证明,采取联合水压试验既省工省时又省料,而且 达到高质量标准。 2 2.1 二回路系统联合水压试验方案 试压分段及试验压力的确定 第Ⅰ段： 将常规岛厂房主给水泵出口到主给水调节阀之间的主给水管道 划为第Ⅰ段,该段试验压力定为 15.4MPa。 第Ⅱ段：将主给水调节阀到主给水贯穿件、蒸汽发生器二次侧、主蒸汽 贯穿件、主蒸汽超级管道、主蒸汽隔离阀之间的管道划为第Ⅱ段,该段 试验压力定为 12.9MPa。 第Ⅲ段： 将主蒸汽隔离阀到汽轮机厂房主汽门之间的主蒸汽管道划为第 Ⅲ段,该段试验压力定为 10.9MPa。 2.2 水压试验时,先进行整体充注除盐水,并采用辅助蒸汽加热除氧水箱至 65℃左右,然后启动除氧器再循环水泵并通过边疏水边充水的操作使第 Ⅰ段管道水温达 30℃以上、 第Ⅱ段水温达 21～55℃、 第Ⅲ段水温达 25℃ 以上，然后停运除氧器再循环泵,启动其中 1 台主给水泵对整个系统进 行加压至 6.5MPa,然后用临时试压泵加压至 10.9MPa,对第Ⅲ段管道进 行强度性水压试验,检查合格后关闭主蒸汽隔离阀。 2.3 再用临时试压泵继续加压至 12.9MPa,对第Ⅱ段管道进行强度性水压试 验,检查合格后关闭主给水调节阀。 2.4 再用临时试压泵继续加压至 15.4MPa,对第Ⅰ段管道进行强度性水压试 验,停留 30 分钟进行全面性检查,检查合格后卸压至大气压,放水吹干。第 27 页 共 40 页3 3.1 3.2相关事项 试验介质应满足 B 级除盐水的水质标准 试验压力表共 3 只,其中 1 只必须安装在蒸汽发生器的顶部位置,以确保 蒸汽发生器在水压试验时不超压。 另外 2 只分别安装在主给水泵的出口 端和主蒸汽隔离阀下游的直管段上。3.3试验时的水温,必须保证在升压时蒸汽发生器二次侧筒体外壁温度为 21～55℃,试验时的升降压速率应小于 4bar/min。3.4第Ⅱ段水压试验时,可以把蒸发器排污系统（APG） 、核取样系统（REN） 、 辅助给水系统（ASG）以及加药系统（SIR）等压力边界内的管段和二回 路系统一起进行水压试验,但这些承压边界不得超过第一个隔离阀。3.5 3.6蒸汽发生器在一次侧不充水的情况下,二次侧水压试验也可以进行。 二回路水压试验时可进行初步保温,但需留出焊缝不保温,以便检查焊 接接头的焊接质量。3.7二回路系统水压试验,由核岛施工单位和常规岛施工单位共同完成。水 压试验必须在主系统冲洗后冷态试验前完成。十五压水堆核电站建设里程碑按建造时间先后顺序排列： （供参考） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 反应堆主厂房浇灌第一罐混凝土！ 反应堆厂房环行吊车拼装和吊装 安全壳穹顶钢衬里拼装施工,喷淋管道预制 安全壳穹顶喷淋管道安装施工和冲洗试压、辅助管道预制安装 穹顶整体吊装,安全壳封顶！标志土建基本结束！ （标志性第二座里程碑） 环行吊车调试投入使用 反应堆压力容器吊装就位,标志机电设备安装开始！ 主管道冷段、热段吊装就位 蒸汽发生器、主泵吊装就位 主管道冷段、热段组装焊接和 40°弯头组装焊接 主管道过渡段测量加工和组装焊接 （核电建设标志性第一座里程碑）第 28 页 共 40 页12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35稳压器波动管吊装就位 稳压器吊装就位 稳压器波动管组装焊接 反应堆堆内构件安装 除盐水、冷冻水投入使用 500KV 倒送电、送冷风 核辅助系统管道冲洗试压 压力容器进水、主系统冲洗开始 核辅助系统（PTR、RCV、RIS、RRA、REA、EAS）开盖冷态功能试验 反应堆堆内构件及试验部件安装,压力容器第 1 次扣盖 主系统水压试验,标志冷态试验开始！标志安装基本结束！ 一回路主系统水压试验结束,压力容器开盖！（标志性第三座里程碑）安全壳隔离阀 C 类试验、设备闸门人员闸门贯穿件 B 类试验 安全壳整体泄漏率试验以及安全壳整体强度性试验（A 类试验） 反应堆上部构件和下部构件安装,超压保护装置和仪表装置安装 反应堆压力容器第 2 次扣盖,顶盖上部构件安装， 压力边界保温层施工 反应堆热态功能试验 汽轮机非核蒸汽冲转成功！（标志性第四座里程碑）热试结束,压力容器开盖,反应堆役前检查、设备或系统部件整治 核燃料进厂,装换料机试验，乏燃料水池和换料水池充注含硼水 燃料组件安装（含控制棒组件、阻流塞组件、可燃毒物组件） 反应堆首炉装料,压力容器第 3 次扣盖！ 反应堆物理启动,首次达临界,并网发电！ 反应堆提升功率、投入商业运行！（标志性第五座里程碑）十六1 2 3管道工程师应知应会应知一些关于原子和原子能发电的基本知识 应知压水堆核电站核岛和常规岛的设计原理 应熟悉压水堆核电站一、二回路系统工艺流程第 29 页 共 40 页4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25应熟悉一回路主、辅系统工艺流程及系统主要功能 应熟悉掌握 EM4 安装包辅助管道/汽水管道预制和安装总体技术要求 应熟悉掌握国家标准《工业金属管道施工及验收规范》 应熟悉掌握核级管道施工的技术要求和焊接要求 应熟悉掌握管道施工图的画法、图例及有关内容 应熟练掌握管道 ISO 三维图的绘制方法及图例表示 应熟练掌握管道 ISO 三维图上面所提供的信息 应知管道系统冲洗和系统试压的基本方法 编制管道施工方案、工作程序、质量计划 编制管道系统冲洗方案和系统试压方案 编制“暂缓施工安装焊口清单” 编制“管道手工擦洗清单”及“手工擦洗质量计划” 编制“未参加系统冲洗部件清单” 编制系统冲洗“设备隔离清单”和“仪表隔离清单” 编制系统冲洗“特殊部件拆除和复原清单” 编制系统试压“特殊部件拆除和复原清单” 编制“未参加系统试压部件清单” 编制“未参加系统试压焊口清单” 绘制管道系统冲洗三维图和系统试压三维图 绘制管道冲洗试压加工件图 准确统计管道工程量，其物项名称、规格、单位应符合统一规定 掌握和应用二期工程施工技术方案和施工技术总结第 30 页 共 40 页附表 1序 号压水堆核电站一回路工艺系统一览表 （秦山二期工程）序系统 代号 APG ARE系统名称号 蒸汽发生器排污系统 给水流量控制系统系统 代号 SAP SAR SAT SBE SDA SEA SEC SED SEL SEO SEP SER SES SHY SIR SRE SVA TEG TEP TER TES TEU VVP LLS系统名称压缩空气生产系统 仪表用压缩空气系统 公用压缩空气系统 去污系统 除盐水生产系统 生产水系统 安全厂用水系统 核岛除盐水分配系统 常规岛废液排放系统 电厂污水系统 饮用水系统 常规岛除盐水分配系统 热水生产与分配系统 氢气储存与分配系统 化学加药系统 放射性污水回收系统 辅助蒸汽分配系统 废气处理系统 硼回收系统 核岛废液排放系统 固体废物处理系统 废液处理系统 主蒸汽系统 柴油机水压试验泵系统1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48ASG﹡ 蒸汽发生器辅助给水系统 CGR CRF DEG DEL循环水泵润滑系统 循环水系统 核岛冷冻水系统 电气厂房冷冻水系统EAS﹡ 安全壳喷淋系统 ETY JPD JPI JPL JPP JPV PTR RAZ RCP RCV REA REN安全壳大气监测系统 消防水分配系统 核岛消防系统 电气厂房消防系统 消防水生产系统 柴油发电机厂房消防系统 反应堆换料水池和乏 燃料 水池冷却和处理系统 核岛氮气分配系统 反应堆冷却剂系统 化学和容积控制系统 反应堆硼和水补给系统 核取样系统RIS﹡ 安全注入系统 RPE RRA核岛疏水排气系统 余热排出系统RRI﹡ 设备冷却水系统注：带﹡号者为电厂专设安全系统第 31 页 共 40 页附表 2序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 核电站名称 秦山核电站中国核电站一览表机组容量及堆型 300 兆瓦压水堆 2×900 兆瓦压水堆 600 兆瓦压水堆 600 兆瓦压水堆 2×1000 兆瓦压水堆 2×700 兆瓦压水堆 2×1000 兆瓦压水堆 604 兆瓦（BWR） 604 兆瓦（BWR） 948 兆瓦（BWR） 948 兆瓦（BWR） 890 兆瓦（PWR） 890 兆瓦（PWR） 1300 兆瓦（ABWR） 1300 兆瓦（ABWR） 2×1000 兆瓦压水堆 2×600 兆瓦压水堆 4×1000 兆瓦压水堆 6×1000 兆瓦压水堆 4×1000 兆瓦压水堆 2×1000 兆瓦压水堆 6×1000 兆瓦压水堆 6×1000 兆瓦压水堆 2×1000 兆瓦压水堆 4×1000 兆瓦压水堆 6×1000 兆瓦压水堆 2×1000 兆瓦压水堆 6×1000 兆瓦压水堆 6×1000 兆瓦压水堆 380 兆瓦高温气冷堆 4×1000 兆瓦压水堆 2×1000 兆瓦压水堆 4×1000 兆瓦压水堆（截至 2007 年 12 月底）建造时间
7/06/08 建成发电时间
号机组） 9/07 3/03 5/05 5/07广东大亚湾核电站 秦山二期 1 号机组 秦山二期 2 号机组 广东岭澳核电站 秦山第三核电站 江苏田湾核电站 台湾省金山 1 号 台湾省金山 2 号 台湾省国圣 1 号 台湾省国圣 2 号 台湾省马鞍山 1 号 台湾省马鞍山 2 号 台湾省龙门 1 号 台湾省龙门 2 号 广东岭澳二期工程 秦山二期扩建工程 辽宁红沿河核电站浙江三门健跳核电站 浙江三门扩塘山核电站
建设中 筹建中 筹建中 筹建中 筹建中 筹建中 筹建中 筹建中
筹建中 筹建中 筹建中 筹建中 筹建中 筹建中（计划 2010 年投运） （计划 2011 年投运）秦山一期扩建工程 广东阳江核电站 广东腰古核电站 广东台山核电站 广西防城港核电站 福建宁德核电站 福建福清核电站 山东海洋核电站 山东红石顶核电站 山东石岛湾核电站 江苏田湾二期工程 湖南桃花江核电站 安徽吉阳核电站（厂址：方家山）（或钦州核电站）（厂址：石竹山）（地址：山东乳山） （地址：山东威海）（地址：湖南益阳） （地址：安徽池州）除沿海外，江西、湖北、四川、重庆、甘肃、河南、吉林、海南以及粤东（田尾） 浙西 、 （龙游） 、闽北（福鼎）等内陆省市和地区,都先后展开了核电厂址的前期工作。 注： PWR----压水堆 ① ④ PHWR---重水堆 ② BWR----沸水堆 ⑤ RBMK---石墨轻水堆 ③ ABWR----先进型沸水堆 ⑥ HTGR----高温气冷堆第 32 页 共 40 页附表 3世界核电站一览表核电机组数1980 年底前 运行机组数 2006 年底前 运行机组数（截至 2006 年 12 月底）序 号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22国家和地区 名称美国 法国 日本 英国 俄罗斯 加拿大 德国 韩国 印度 乌克兰 中国 瑞典 西班牙 中国台湾省 比利时 保加利亚 捷克 斯洛伐克 瑞士 芬兰 意大利 匈牙利序 号23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41国家和地区 名称阿根廷 墨西哥 巴西 古巴 巴基斯坦 立陶宛 南非 荷兰 罗马尼亚 亚美尼亚 斯洛文尼亚 南斯拉夫 哈萨克斯坦 菲律宾 伊朗 朝鲜 印度尼西亚 波兰 土耳其核电机组数1980 年底前 运行机组数 2006 年底前 运行机组数72 16 22 33 27 10 16 1 3 0 0 6 3 2 3 2 3 0 4 2 4 0104 57 56 33 29 22 21 20 16 14 11 11 9 8 7 6 6 6 5 4 4 41 0 0 0 1 0 0 2 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 02 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0合 计36 个国家 和地区233475注： ⑴截至 2006 年底，全世界已有 36 个国家和地区共计 475 座核电站在安全运行 中。预计到 2030 年,全世界核电站总数将达到 1000 座,核发电量将占总发电 量的三分之一。可见在今后相当长时间内,核电将成为电力工业的一大支柱。⑵ 自从进入 21 世纪以来,全世界由于电力需求的与日俱增、化石燃料价格的不 断飞涨以及全球温室效应的日益加剧,美英法等国的能源政策又向 “重新使用 核电方针” 倾斜， 全世界有核无核国家都在制订和发展核电计划。 2030 年， 到 全世界电力生产量将增加 90﹪，中国核电装机容量将增加 7 倍。 按照中国核电发展规划，到 2020 年，要把核电在全国装机容量的比例从目前第 33 页 共 40 页的 1﹪提升到 4﹪。要实现这个目标,就意味着在 2020 年前，中国需要每年建 2～3 座百万千瓦级的核电站,这可是一个前所未有的大好机遇！ 中国核电大踏步前进,其他国家也竟相争冠,到 2020 年前,日本计划再兴建 13 座核电站，使核电装机容量占全国发电量的 30～40﹪。南亚大国印度,计划 要将核发电量提升到全国发电量的 25﹪，而韩国要提升到 70﹪。 全球无核电国家：意大利、葡萄牙、波兰、挪威、白俄罗斯、爱尔兰、埃及、 突尼斯、阿尔及利亚、利比亚、摩洛哥、尼日利亚、加纳、纳米比亚、土耳 其、伊朗、海湾六国（沙特阿联酋科威特阿曼巴林卡塔尔） 、约旦、以色列、 叙利亚、阿塞拜疆、格鲁吉亚、哈萨克斯坦、孟加拉国、泰国、越南、印度 尼西亚、马来西亚、澳大利亚、新西兰、委内瑞拉、智利等 37 个国家都表示 出对核电的兴趣和考虑发展核电的问题。 ⑶ 为何要发展核电？就是因为核电有两大优势：即核能不会导致温室气体的排 放（温室效应）,而且只需以天然铀为资源。核能发电乃是解决能源危机的好 办法,核电不但是安全可靠的能源、清洁的能源,而且是高能量、少耗料的能 源。1 座发电容量为 60 万千瓦的核电站,每年仅需燃耗 1000 ㎏铀-235,而同 样发电容量的火力发电站,每年则需烧掉 80 万吨优质煤。同时每天不但要为 火电厂解决 2200 多吨的送料和几百吨灰渣运输问题,而且从火电厂排放出大 量烟尘和二氧化硫等有害气体,严重污染周围环境和危害人体健康。 美国华盛 顿核能研究所计算,每座百万千瓦级核电站,一年可节省 790 万桶石油或 340 万吨煤炭,同时避免排放烟尘和二氧化硫 45000 吨。 ⑷ 空气污染、不良生活习惯与重大核事故后的核辐射,对人体健康都有不同程 度的影响。 与切尔诺贝利核事故之后的核辐射相比,日常的空气污染可能会给 人体健康带来更大的风险；与二战中日本广岛和长崎原子弹爆炸幸存者受到 的核辐射相比,肥胖和吸烟等因素对人体健康所造成的长期风险更大。 ⑸ 1979 年 3 月,美国三里岛核电站爆炸,但未造成人员伤亡事故,只是反应堆芯 被烧毁。 1986 年 4 月 26 日,前苏联切尔诺贝利核电站爆炸,100 多吨重的反应 堆顶盖被气浪冲开,堆内管道断裂,反应堆厂房倒塌,烟云冲到 1000 米高空, 堆内石墨和核燃料飞出反应堆并引起电缆起火燃烧,乌烟迷漫??,这是核电 站诞生以来最为惨重的一次事故,造成 30 多人死亡,自然环境受到极大污染。第 34 页 共 40 页附表 4代号NI CI BOP RX NX KX LX DX PX MX NSSS BNI RPV SG PP BA PO GV DE EX RF EJ/ET FI/FD CS GF FL WU JD JP MO CFT HFT RIC RTD EM2 EM4 核岛 常规岛符号代号及名称一览表名称 代号EL PE TOP BOP WP PEH PEL WP TA4a TA4b PN ND/NPS OD/IND R/RC SS/CS NAD FW A＋数字 M＋数字 Max/ min Ra SCH THK DI KD MP MT MN MD LP LT LN LG YP YT EM8/EM9（二期工程管道专业适用）名称土建或结构标高 管道中心标高 管道顶标高 管道底标高弯管中心交汇点标高代号IAEA LOCA CRDM CEFR PWR BWR PHWR ABWR RBMK HTGR GNEP RCCM HHSI LHSI SIO “SL” “S” “B” “E” bar MPa MWe h min s ESWN RT PT VT MT UT A 类试验 B 类试验 C 类试验 NDTT TIG名称国际原子能机构 主回路失水事故 控制棒驱动机构 中国实验快堆 压水堆 沸水堆 重水堆 加拿大（CANDU）坎杜 先进沸水堆 轻水石墨堆 高温气冷堆 液态钠冷快堆 压水堆核岛设备或 部件设计规范 高压安注 低压安注 管道三维图 供货和安装界面 核一院设计界线 核二院设计界线 华东院设计界线 巴,压力单位 兆帕 （1MPa=10 ㎏/㎝ 2） 兆瓦 小时 分（钟） 时间（秒） 座标：东南西北 射线探伤检验 液体渗透检查 外观检查 磁粉检验 超声波检验 安全壳密封性试验 门类密封性试验 隔离阀密封性试验 材料脆性转变温度 全位置焊电站配套设施 核反应堆厂房 核辅助厂房 核燃料厂房 电气厂房 柴油发电机厂房 海水泵房 汽轮发电机厂房 核蒸汽供应系统 核辅助系统 反应堆压力容器 蒸汽发生器 反应堆冷却剂泵 罐类或容器类 水泵 蒸发器类 离子交换器 再生热交换器 热交换器 喷射器 过滤器 冷凝器/冷凝罐 冷冻水机组 金属软管 快速接头 膨胀接头 法兰盲板 水泵电机 冷态功能试验 热态功能试验 堆芯仪表系统 主管道测温旁路 主回路设备安装包 辅助管道安装包弯管上拐弯点标高 弯管下拐弯点标高 支吊架工作标高 左螺纹 右螺纹 公称压力 公称直径 外径/内径 外螺纹/内螺纹 不锈钢/碳素钢 管道级别 管道现场焊缝 管道预制焊口号 现场安装焊口号 最大/最小 表面粗糙度单位：微米 管道壁厚系列 厚度 流量孔板 孔板流量计 压力测量 温度测量 液位测量 流量测量 就地压力测量 就地温度测量 就地液位测量 就地取样 试验压力表 试验温度计 电气/仪表安装包第 35 页 共 40 页附 录核电工程专用名词和术语（仅供参考）⑴ 核岛工程 由核蒸汽供应系统及其相关辅助系统的机电设备、建筑物和构筑物组合在一 起,所形成核电厂的一个功能完整的组成部分。 ⑵ 常规岛工程 由汽轮发电机系统及其相关辅助系统的机电设备、建筑物和构筑物组合在一起,所形成核电厂的一个功能完整的组成部分。 ⑶ BOP 工程 即核电厂辅助设施,是组成一个完整的核电厂所需的除核岛和常规岛以外的配套工程和设施。 ⑷ “OO 工程” 是 BOP 工程的组成部分,指总平面布置、竖向布置、厂区道路、停车场、 厂区照明、环境绿化等建构筑物。 ⑸ 浇灌第一斗混凝土 即核电站主厂房基础底板浇灌的第一斗混凝土,它标志核电站正式开工建设。按国际惯例把浇灌第一斗混凝土定为核电站开工建设的“零点”,命为核电站 建设第一个里程碑。 ⑹ 安全壳封顶 即安全壳穹顶整体吊装封顶,它标志土建工程基本结束和安装的开始。 按以 往惯例把安全壳封顶,定为核电站建设第二个里程碑。 ⑺ 倒送电、送冷风 倒送电,指在核电站建造过程中,因电站未建成发电,需从电厂外部电网输入高压电,以供制水、造气、单机试车、管道冲洗、系统调试等施工和生产用电。 送冷风,在冷试和热试阶段,由于调试需要,有关空调系统应投入运行,以供主控制室、电 气厂房和反应堆厂房调试使用。 ⑻ 核蒸汽供应系统联合冲洗 核蒸汽供应系统 （NSSS） 联合冲洗,就是在反应堆压力容器开盖情况下冲洗反应堆冷却剂系统（RCP）及相关辅助系统（RIS、RCV、RRA、PTR 等）,冲 洗水不再循环,而是进入压力容器经临时管道排放到室外雨水管渠中。 ⑼ 核蒸汽供应系统（NSSS） 通常把反应堆、蒸汽发生器和一回路系统的装配总成,合称为核蒸汽供应系统（NSSS）, 核蒸汽供应系统也称为核动力装置。而火力发电站的动力锅炉,则称为蒸汽动力装置。 ⑽ 开盖冷态功能试验 “开盖冷态功能试验” ,顾名思义是在压力容器开盖情况下进行的冷 态功能试验。 开盖冷态功能试验在核蒸汽供应系统联合冲洗后进行,是对 RCP、 RCV、 RIS、 RRA、PTR、EAS 及燃料装卸系统和电源切换系统进行的系统功能试验,为一回路主系统水 压试验和热态功能试验提供先决条件。 ⑾ 一回路主系统水压试验 这是核电站建设第三个里程碑,它标志着安装工程基本结束和第 36 页 共 40 页调试的开始。主系统水压试验成功之日,就是核电安装大功告成之时！ ！ 一回路主系统水压试验即“反应堆冷却剂系统冷态水压试验” （简称“主试”“冷试”或 、 “冷态功能试验”。 ） 主系统水压试验,是在压力容器安装了堆内构件并封盖情况下进行的 冷态功能试验。 水压试验从系统充水赶气、 升温升压到试验结束,将持续 7 个昼夜, 但系 统水压试验从升压到试验结束,仅需 15～16 小时。 一回路主系统水压试验的主要目的,是用除盐水以 1.25 倍的设计压力,在 “冷态” 温度范 围内对反应堆冷却剂系统和相关辅助系统的高压部分进行试验,以检查一回路主系统压 力边界内设备和管道的密封和焊接质量,验证其承压边界运行时的密封性和安全性。 主系统水压试验介质为 A 级除盐水,试验水温为 65℃,试验压力为 21.46 MPa。试验时用 上充泵将 RCP 系统的压力逐步增加,在达到上充泵的最大压力之后,由水压试验泵提升压 力进行各压力级的试验（包括压力壳内侧“O”形环密封试验和主循环泵启动试验等等） 。 ⑿ 压力边界 压力边界即水压试验时所能承受 1.25 倍设计压力的边界（以阀门为界） 。 ⒀ 热态功能试验 热态功能试验（简称“热试” ）是在“冷试”结束后、压力容器安装了堆 内构件（但未装料）并已封盖的情况下进行的试验。 “热试”的目的是对核蒸汽供应系统 在不装料的情况下,完全模拟从换料冷停堆到热停堆为止的各种运行工况的试验。 以验证 核蒸汽供应系统设备和系统在直至热停堆工况的整个压力和温度范围内 （60～291℃） 的 功能响应,确保电站安全启动,同时验证反应堆堆内构件和主循环泵运行的耐久性。热态 功能试验是一次正式投产运行的模拟试验,为日后装料投运和热停堆运行打下坚实基础。 ⒁ 汽轮机非核蒸汽冲转 热态功能试验时,在 17.2MPa 压力下使主蒸汽进入汽轮机所完成的汽轮发电机组非核蒸汽冲转试验,以验证汽轮机组的设计、制造和安装质量。 ⒂ A 类试验、B 类试验和 C 类试验 A 类试验,即安全壳整体密封试验。 反应堆安全壳在首次装料前必须对安全壳进行整体密 封性试验,以验证安全壳的建造质量和评价安全壳在“LOCA”事故时发生泄漏的风险。通 过整体密封性试验确定安全壳的整体泄漏率,同时进行安全壳强度试验。 安全壳 A 类试验从充气升压开始到卸压结束,将持续 9 个昼夜。 该试验必须在压力容器开 盖情况下进行。 安全壳密封性试验压力为 3.5bar（巴）,所测得的整体泄漏率应小于 0.165﹪/24 小时。 安全壳强度试验的最高压力为 1.15P＝1.15×3.5＝4.025bar （巴） 安全壳强度试验时所 。 测得的安全壳纵向最大变位和横向最大变位,应在设计允许范围内。 B 类试验,即设备闸门、人员闸门、机械贯穿件和电气贯穿件的密封性试验,以验证闸门 和贯穿件的制造质量和安装质量并测量它们的泄漏率应符合设计要求。第 37 页 共 40 页C 类试验,即安全壳隔离阀密封试验,以检验隔离阀制造质量和安装质量并测量它们的泄 漏率应符合设计要求。 ⒃ 装料 顾名思义,装料就是按照规定的装料顺序和堆芯装载图,将装有控制棒组件、阻流 塞组件和可燃毒物的燃料组件,逐个从燃料厂房运送到反应堆厂房并装入反应堆压力容 器中。装料就是装“堆”,装料时需向反应堆换料水池和乏燃料水池充满硼水,一旦核燃 料装入反应堆,就标志核电厂运行开始。 装料的先决条件必须是：已完成核蒸汽供应系统冷热态功能试验、安全壳喷淋试验和安 全壳密封试验,并取得国家核安全局颁发的装料许可证。 ⒄ 临界条件 当反应堆核燃料每次裂变所产生的中子数目等于或超过由于裂变、非裂变吸 收和有害吸收以及中子泄漏等所消耗的中子数目时,反应堆才有可能实现自持链式裂变 反应。反应堆一旦实现自持链式裂变反应,即达到所谓“临界条件” 。实际工程中是通过 控制棒驱动机构提升控制棒或稀释硼水来逼近临界的。 反应堆达临界后向低功率运行,在 10﹪满功率运行时就开始核蒸汽通向汽轮机。 ⒅ LOCA 事故 “LOCA 事故”即反应堆一回路主管道破裂失水事故。当“LOCA 事故”发生 时,安全注射系统立即向堆芯注入冷却水,紧接着是喷淋系统自动投入向安全壳喷淋,强 行对安全壳实施降温、降压，并去除安全壳大气中的裂变产物（放射性碘） ，确保安全壳 的完整性和防止放射性外流。 ⒆ RIC 堆芯仪表系统 “RIC”即反应堆堆芯仪表系统, 堆芯仪表系统包括堆芯中子通量测 量系统和堆芯温度测量系统。 ⒇ 慢化剂 慢化剂的作用是吸收中子和减缓中子能量。反应堆冷却剂系统的慢化剂一般采 用石墨、硼水和重水。前者石墨慢化剂只作慢化剂不能作冷却剂,而后者的硼水和重水, 既作慢化剂又作冷却剂。 ? 超级管道 ---- 超级管道是指从二回路主蒸汽贯穿件到主蒸汽隔离阀之间的管段,超级 管道采用法国牌号为 TU48C 的钢材经特殊工艺锻造制成。 由于超级管道 的选材和制造工艺都很特别,因而称为超级管道。秦山一期工程超级管 道采用德国牌号 A-106B 制造, A-106B 材料性能当然比 20g 好,二期工 程超级管道采用 TU48C 材料,其性能又比 A-106B 好,比 A-106B 更好。 ? 管道系统 ---- 用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体流动的管 子、管件、法兰、阀门、连接螺栓、垫片和其它管路附件（如膨胀接头、 挠性接头、耐压软管、过滤器、分离器、疏水器和仪表孔板）等管道组 成件的装配总成。第 38 页 共 40 页?公称直径 ---- 公称直径、公称通径、公称口径、名义直径都是一个意思，是各种管子 与管道组成件的通用口径,所以公称直径又叫名义直径。 公称直径的数值既不是管道组成件的内径,也不是管道组成件的外径, 而是与管道组成件的内径相接近的一个整数值,例如阀门的公称直径等 于阀门的内径。 应值得注意的是,并非所有管道都用公称直径标记,例如 无缝钢管就用外经和壁厚进行标记?公称压力 ---- 产品（制品）的公称压力是指在工作温度下的耐压强度。 压力单位：用公斤/厘米 或 bar（巴）和 MPa（兆帕）表示。2? ? ?工作压力 ------- 工作压力即设备部件 （系统） 的运行压力 （核电站工作压力 15.5MPa） 。 设计压力 ---- 设计压力等于 1.1 倍工作压力（主回路系统设计压力为 17.15 MPa） 。 试验压力 ---- 管道试验压力与管道材质、工作温度、工作压力密切相关,应按设计规 定进行,工业低压管道试验压力等于 1.25 倍设计压力,高压管道试验 压力等于 1.5 倍设计压力。 核电站一回路主系统试验压力则等于 1.33 倍设计压力（2.28MPa）, 核设备部件强度试验压力等于 1.5 倍设计压力。?热态紧固 ---- 指为了防止管道在工作温度下,因热膨胀招致可拆卸部件连接处泄漏而 进行的再紧固操作。热态紧固应在达到工作温度 2 小时后进行,紧固螺 栓时,管道最大内压力应根据设计压力确定。?冷态紧固 ---- 指为了防止管道在工作温度下,因冷收缩招致可拆卸部件连接处泄漏而 进行的再紧固操作。 冷态紧固应在达到工作温度 2 小时、 且在系统卸压 后进行。以上热态紧固、冷态紧固的具体操作,均应遵循设计规定。?形位公差 ---- 零件形位公差即零件形状公差和位置公差的总称。位置公差又包含定 向、定位和跳动三个方面的位差。?表面粗糙度--- 零件表面粗糙度是指加工表面的较小间距和微小峰谷的微观几何形状 的尺寸特征。工件加工表面的这些微观几何形状误差称为表面粗糙度。 表面粗糙度常用符号 Ra（单位：μ m 微米）表示： Ra 12.5、Ra 6.3、 Ra 3.2 表示零件属半光面；Ra 1.6、Ra 0.8、Ra 0.4 表示零件属光面； Ra 0.2、Ra 0.1、Ra 0.05 表示零件属最光面（镜面） 。?遗留项目---- 凡在施工过程中为了满足管道冲洗试压和调试需要,而暂缓安装的管段、 设备、部件和暂缓焊接的现场安装焊口,统称为遗留项目（或称保留项 目） 。例如安全阀、调节阀、孔板、流量计、隔膜阀芯、膨胀接头、减振第 39 页 共 40 页器、水泵水箱等设备的最后连接、管道冲洗进水排水的连接处等等。这 些遗留项目,有的需等到管道冲洗或试压后才复原安装,有的需等到调试 时才安装,有的甚至等到调试后电站启动前才安装。 请工程师们密切注意 管道冲洗试压阶段和调试阶段的文件通知！ ? 收尾项目---- 收尾项目指属于正常安装工作范围,但不能在安装阶段或调试阶段进行 的工作,统称收尾项目。如保温、油漆、设备缺件、热试后调整垫制作安 装和间隙调整、热紧操作、冷紧操作、释放弹簧箱、设备消缺、系统整 治等工作内容。以上名词术语注解，不一定准确到位，更不能符合每个人的味口, 希望在今后安装活动中逐步加深理解和掌握。 特此声明中核二三公司张永光2007 年 12 月 于浙江海盐第 40 页 共 40 页}