亚克力板材/亚克力板材
亚克力的中文名称由英文Acrylics音译而来，中文俗名有压克力、阿克力。是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料。亚克力板由甲基烯酸甲酯单体（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机玻璃。有“塑料皇后”之美誉。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。
亚克力板工艺性能/亚克力板材
亚克力板亚克力板具有水晶一般的透明度，透光率达92%以上，用染料着色的亚克力板又有很好的展色效果，此外，亚克力板：具有极佳的耐候性，较高的表面硬度和表面光泽以及较好的耐高温性能。亚克力板有良好的加工性能，按生产工艺可分为浇铸型和挤压型两种。既可采用热成型（包括模压，吹塑和真空吸塑），也可用机械加工方式如钻、车、洗、切割等。用微电脑控制的机械切刮和雕刻不仅使加工精度大为提高，而且还可制作出比传统方式更精美的图案和造型。另外，亚克力板可采用激光切割和激光雕刻，制作效果奇特的制品。硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。浇注亚克力板具有目前最高的硬度指标平均达洛氏硬度值90度。亚克力板且有极佳的耐候性，尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，可制成各种所需要的形状与产品。其板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。
亚克力板技术指标/亚克力板材
亚克力灯箱具有良好的透光性，是无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上；具有优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好；加工性能良好，既适合机械加工又易热成型；亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。无毒，即使与人长期接触也无害，燃烧时产生的气体不产生有毒气体。且有极佳的耐候性，耐酸，耐碱。尤其应用于室外，居其他塑胶之冠，并兼具良好的表面硬度与光泽，加工可塑性大，热型时间很厂，可制成各种所需要的形状与产品。另板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度。技术指标：密度：19kg/dm3；透光率：92%；冲击强度≥16kg/cm3；拉伸强度≥61Kg/m3；热变型温度≥78℃；热软化温度≥105℃；规格：1.22×2.44、1.22×1.83m、1.25×2.5m、2×3m、2.05×3.05m......；厚度：2mm-50mm。亚克力板标牌1.无可比拟的户外耐候性，面板涂复高浓度紫外线吸收剂，金属底座喷涂进口汽车漆，可保长久耐侯，不褪色，使用年限长达5～8年。2.透明板如水晶般清澈透明，是玻璃产品的200倍,几乎没有断裂的危险。3.表面光泽高、光滑平整，透光率高达93%,透光极佳、光线柔和、璀璨夺目。4.有透明、半透明、乳白等多种颜色和各种不同表面效果,采用新型聚脂材料，经热曲成型或平面镶边，金属托底内置光源，极具视觉冲击力。5.加工性能优良；热成型 制作视觉效果突出的招牌、标识时加工简便，成本合理。工艺精美,全字体呈镜面效果,底座无褶皱,无接缝,所有铆固件不外露。6.绿色环保、废旧料可以被彻底回收，再生利用简便易行。透光性能好，相应减少光源产品,省电电,降低使用成本。7.优异的表面硬度和抗划伤性能，产品对内置光源具有良好的保护，延长光源产品使用寿命。8.良好的耐化学品性能，优于大多数其它塑料材料。9.容易清洁、维护、保证招牌、灯箱外观常年如新，合理性设计，防雨防潮，开启式结构，便于维修。10.耐燃性:不自燃并具自熄性。
亚克力板型材特性/亚克力板材
青岛水族馆海底隧道用材压克力浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，适用于各种特殊用途。压克力挤出板：与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快塑真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制.多年以来，热成型一直是压克力板最具创造性的用途之一。随着加工技术的改进和产品品种、性能的丰富完善，相对于其它传统广告招牌材料，压克力的加工更加简便、安全，产品的性价比也更为合理。一、耐候性：亚克力板具有优异的户外耐候性，可以被认为是所有塑料材料中最好的。正常的户外使用条件下，设计、加工合理的压克力板招牌，经过10年的使用期，其机械强度也不会降低，外观不会明显改变。青岛水族馆海底隧道二、色板的透光性能：高品质的亚克力板都会按照严格质量标准生产，确保不同批次、不同板材都具有相同的色泽。由于色板的颜色是沿整个板材厚度方向均匀分布，所以反牌表面的磨痕被光照时会对外观颜色产生一些影响。大部分压克力色板的透光度都会随板材厚度的增加而降低，对于某些标识方面的应用，这种效果可能会产生不良影响-比如，在同一标识同时用到不同厚度的色板时，会有明显色差。这种情况，可以考虑采用某些固定透光度颜色的压克力色板，虽然板材厚度一同，但呈现相同的颜色透光度。亚克力板材和型材：管棒、普通板、透明板、有色板、纹理板、实心平板、多层板、磨砂板、瓦浪板、抗冲击板、特级板、国标板、特厚板、变色板。
亚克力板应用范围/亚克力板材
亚克力板的研究开发和使用，距今已有一百多年的历史。1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901年聚丙酸脂的合成发研究完成；1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基丙烯酸甲脂工业制造开发成功 ，由此进入规模化制造，因其具有优异的强韧性及透光性，二战时期应用于飞机的挡风玻璃，坦克视野镜等，最常见的手机屏幕就是用光学级的亚克力制作的。青岛水族馆亚克力柱形水箱亚克力板主要用于雕刻，装饰，工艺品制作，挤压型的通常用于广告招牌，灯箱等制作。PMMA具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。在建筑方面，有机玻璃主要应用于采光体、屋顶、棚顶、楼梯和室内墙壁护板等方面。近年来，有机玻璃在高速公路和高级道路的照明灯罩和汽车灯具方面的应用也相当快。随着大城市饭店、宾馆和高级住宅的兴建，采光体发展迅速，采用有机玻璃挤出板制成的采光体具有整体结构强度高、自重轻、透光率高和安全性能好等特点，与无机玻璃采光装置相比，具有很大的优越性。在卫生洁具方面，有机玻璃可制作浴缸、洗脸盆、化妆台等产品。由于有机玻璃浴缸具有外观豪华、有深度感、容易清洗、强度高、质量轻和使用舒适等特点，近年来得到了广泛的应用。亚克力是继陶瓷之后能够制造卫生洁具的最好的新型材料。与传统的陶瓷材料相比，亚克力除了无与伦比的高光亮度外，还有下列优点：韧性好，不易破损；修复性强，只要用软泡沫蘸点牙膏就可以将洁具擦拭一新；质地柔和，冬季没有冰凉刺骨之感；色彩鲜艳，可满足不同品位的个性追求。用亚克力制作台盆、浴缸、坐便器，不仅款式精美，经久耐用，而且具有环保作用，其辐射线与人体自身骨骼的辐射程度相差无几。亚克力洁具最早出现于美国，2008年后已占据整个国际市场的70%以上。亚克力各种时尚精品，举凡皮包、 腰炼、手表、高跟鞋、鞋跟、发饰、胸针、手镯、钮扣、耳环、项炼、戒指、吊饰、相框、文镇等等种类多有无限发展延续的空间。因压克力材料加工可塑性高又有良好的表面硬度与透明光泽，常被设计师拿来与各种不同材料搭配应用在各式精致容器设计上，添增容器质感及实用性，如口红及化品等精致容器，其它如按摩器、珠宝盒、扇子等生活用品。发挥压克力材质的清凉感觉，结合创意设计让压克力材料完美呈现在各式各样的流行精品里。词条图册更多图册
鉴别/亚克力板材
看：主要是针对透明板和白板，看厚度面是否发黄，看整体颜色差别，色泽是否均匀也是判别亚克力好坏与否的标准之一;量：亚克力板面板标示厚度与实际厚度是否一致;闻：在切割的过程中是否有形同刺鼻的气味;火烧：看主焰的颜色，火熄后看生成的气泡，杂质及拨丝的长度;摩擦：优质的亚克力材质手感圆润柔滑，并且不带污渍、指纹印;香烟燃烧法：用一根完整的烟，点燃后，分别放在两种面材的表面，让它自燃，三分钟后拿掉烟，不饱和树脂面材表面黄色印迹较深，用湿纸擦后，印迹很难消除，而亚克力实体面材黄色印迹很浅，用湿纸擦后，痕迹马上可消除或变得很浅，擦拭次数和难易程度在某种程度上可判断面材的性能好坏;粘贴鉴别法：好的亚克力材材烤软后就是贴在一起也可以分开，而较差材质的烤软后贴在一起就很难分开了;厚度鉴别法：厚度是亚克力承重范围的硬性标准，8~12厘米是常见的厚度，若厚度不足，材料就算好也是偷工减料了;透光鉴别法：好的亚克力板材透出的光是很纯的白色，不会发黄或发蓝，当然灯光要正白，差的亚克力材材比较脆，风吹日晒后很快就褪色，失去原有的光泽;胶边鉴别法：一般好的压克力板材出厂时都有软胶边;热油法：油加热到200度，把热油倒入金属容器，马上放在板材表面，水冷却后，亚克力实体面材表面不会有凹形痕迹;可乐浸泡法：将亚克力材料放入可乐中，过半小时取出，用纸擦干，亚克力实体面材表面将不会有任何明显变化，否则可能就不是好的亚克力板;溶剂法：放入装有丙酮的杯子，过24小时拿出，亚克力实体面材浓胀的同时可以观察到浸泡部位比较松散，而如果是别的材质如不饱和树脂只会发浓胀现象。鉴别亚克力板品质的好坏，最简单的办法是用手弯曲板板，越坚韧板材越好，两手各拿不同板材在距离地面50cm左右的高度平着扔向地面听声音，声音清脆的板材相对不纯，声音低沉的板材相对较好;或者在板材切割时，烟大且味道浓重的板材相对烟小无味的要差。更多图册
亚克力板材的种类/亚克力板材
压克力板材的规格种类很多。普通板有：透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特种板有：卫浴板，云彩板，镜面板，夹布板，中空板，抗冲板，阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。不同的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。
工艺特性/亚克力板材
1.聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亚克力板材须干燥，干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h。2.聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。3.聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。4.聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制要求严格，制品成型后也需要进行后处理。5.聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺寸精度较高的塑件。6.聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
加工工艺/亚克力板材
1.浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h2.注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒℃温度后部180-中部190-230前部180-喷嘴温度℃180-模具温度℃40-8040-80注射压力MPa80-保压压力MPa40-6040-60螺杆转速rp.m-120-30注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。3.挤出成型聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。工艺参数片材棒材螺杆压缩比22料筒℃温度后部150-中部170-前部170-挤出压力MPa2．8-12．40．7-3．4进料口温度℃50-8050-80口模温度℃180-4.热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。亚克力特点1.硬度:硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬亚克力灯罩度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值89度左右。2.厚度公差：板材厚度公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产都有一个国际标准ISO7823浇注板的公差要求：公差=±(0.4+0.1x厚度)挤出板的公差要求：公差=3mm厚度:±5%3.透明度/白度：严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后晶莹剔透 。
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亚克力板材的生产工艺及分类：
　　1、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板(包括染色板透明板);按性能分有抗冲击板、抗紫外线板、色板(包括黑白及彩色板)、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板、金属效果板、高耐磨板、导光板等
　　A：浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。
　　B：挤压板：与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一定的限制。
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亚克力标识牌的优缺点
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现如今亚克力板被广泛应用于各种标识标牌当中，但是相信很多朋友可能对于亚克力标识牌的优缺点还并不是十分的了解，那么它到底有什么样的优缺点呢？下面为大家简单的介绍一下亚克力标识牌的优缺点。亚克力标识牌因采用新型亚克力材料制作，其具有普通标牌所不具备的优点：1.视觉效果：视觉冲击力强、色彩多样、绚丽。亚克力材料本身光滑、透明、美观，可加工形式多样化。2.耐候性：面板覆盖高浓度紫外线吸收剂，可保长久耐候，永不褪色；质量好的板材使用年限长达 8-15 年,这一点是金属字或是喷绘都无法比拟的。3.耐久性：产品对内置光源保护性良好，延长内置光源的使用寿命；4.耐冲击性：亚克力标牌耐冲击性指数是玻璃的200倍，几乎没有被撞碎的风险；5.透光性：透光性高达93%；透光极佳、光线柔和，所需的灯光强度较小，节省电能。与霓虹灯相比压克力字是整体发光，不像霓虹灯是线条发光，且较霓虹灯光线柔和。6.美观性：色彩艳丽、高亮度、工艺精美，呈镜面效果，无褶皱，无接缝，是其他材料不能比美的。7.耐燃性：不自燃并具自熄性；亚克力标牌。8.合理性：合理性设计，防雨防潮；开启式结构，便于维修。9.维护方便，易清洁，雨水可自然清洁，或用肥皂和软布擦洗即可。10.可回收性：可回收率高，为日渐加强的环保意识所认同。11.抗温性：它可以抗高温70℃，低温一50℃；在这个区间内，不会变型。亚克力标识牌缺点—亚克力标识牌有什么缺点1.亚克力生产难度大，成本高，跟金属字、喷绘、霓虹灯相比，价格高几倍甚至10倍。2.运输相对较麻烦，因为它毕竟是有机材料，有一定的脆性，运输一般不能重叠、重压、需要相对较好的外包装．故而包装成本高。亚克力字3.亮度较直接暴露在外面的霓虹灯差。故而，非常高的高层建筑，并且要求亮度很好的字、灯箱。压克力达不到要求。金东南声明：内容部分整理于网络，版权归网络所有。
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