立磨在我国水泥工业的应用历程回顾
8:56:01&&&作者：高长明&&&出处：《水泥》2013-1
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摘要：截止到2010年底，国际成套水泥装备市场上立磨的选用率在生料、煤、水泥和矿渣粉磨方面的占比已分别达到85%、80%、70%和93% ，立磨在水泥工业的粉磨装置中已经成为首选设备，优势明显，几乎完全取代了传统的球磨机 。
1 国际水泥工业立磨的推广应用概况&&&& 从上世纪 50 ～60 年代生料立磨在国际水泥工业问世开始，之后经历了近20年的改进与创新，终于在1980 年左右完成了立磨本身在机械设计、材质研发、制造工艺及液压件配套等方面的一系列完善与优化以后，立磨的运行可靠性得到大幅提高，衬板磨蚀寿命明显延长 ， 粉磨电耗显著降低 。直到1990 年前后才瓜熟蒂落，水到渠成。 立磨在水泥工业生料粉磨领域获得了全面推广和普遍采用。到 2000 年，立磨在国际成套水泥装备市场的选用率在各种形式的粉磨装置中已占有 1/3 左右的份额 ， 即生料粉磨占35% ， 煤粉磨占 60% ，水泥粉磨占15% ，矿渣粉磨则处于起步阶段。实际上，立磨在国际水泥市场上全面推广时期是2000 ～2005 年间，如表1所示 。
&&&& 截止到2010年底，国际成套水泥装备市场上立磨的选用率在生料、煤、水泥和矿渣粉磨方面的占比已分别达到85%、80%、70%和93% ，立磨在水泥工业的粉磨装置中已经成为首选设备，优势明显，几乎完全取代了传统的球磨机 。&&&& 重温立磨在国际水泥工业中的发展推广应用历程，对于我们认识立磨在我国水泥工业中的发展过程是有裨益的，国外的有些经验可供借鉴，也能帮助我们加深对我国现实和发展趋势的理解。2& 近10年来我国水泥工业立磨的推广应用&&&& 概略而言，立磨在我国水泥工业的出现和发展大约比发达国家晚20～30年，亦即我国当前大致相当于发达国家1980 ～1990 年之间的情况。 从表 1 中2000 ～2010 年我国新建水泥项目立磨选用率可见， 2000 年前后立磨应用在我国水泥行业中刚刚起步，所有立磨都是国外引进的，主要供货商为丹麦史密斯公司FLSmidth 、 德国菲凡 PFEIFFER 公司、德国伯力休斯POLYSIUS 公司、德国莱歇 LOESCHE 公司以及日本宇部 UBE 公司等。 这种依靠进口的情况一直延续到2007 年左右才开始被国产立磨所打破 ， 且国产立磨的发展应用十分迅速，至今已经基本取代了进口立磨的市场份额。&&& 回顾国产立磨的发展历程，它同样经历了一个相当漫长艰难的逐步改进完善优化的过程，克服了设计、材质、制造、可靠性、耐用、增效、液压件配套及减速机研发制造等一系列难关以后，终于达到了国产立磨的质量和技术性能被广大客户接受的程度，加之价格和售后服务等方面的优势，2009年以后，直到现今，国产立磨在我国水泥工业市场的份额已超过90% 。 显著提升了立磨选用率 ， 为立磨在我国水泥工业的推广应用做出了重要贡献 。&&& 粗略统计，年各供应商在我国的立磨销售台数如表 2 所示 。
&&&& 可以看出，我国水泥企业已经采用并投产的立磨有1148台，其中国外进口的有285台，大部分都是在 2008 年以前采购的。同时我国钢铁企业投产的矿渣立磨已有 340 台，其中国产立磨有 230 台，大部分都是2007年以后提供的。另外，生料立磨已普遍采用， 而水泥立磨尚待普及，这也是我国水泥行业今后需要开展的一项技改升级、更新换代的任务。国产立磨的研制开发 ， 合肥院和天津院经历长期艰苦奋斗，攻克了许多难关，取得了丰硕的成果，值得称道祝贺，其立磨销售量和市场份额已居国内诸厂商前列，这就是对他们坚持创新的最好回报。&&& 据悉，合肥院 年间除了向水泥企业和钢铁企业提供了生料、水泥、煤和矿渣立磨 577 台以外，还向冶金、非矿、电力等行业提供了煤粉立磨261台，亦即该院立磨的总销量到2012年底可能超过900台。&&&& 2004 年以来，天津院立磨的应用业绩如表 3 所示。
&&& 2006 年以后，天津院立磨销售量迅速上升的趋势明显可见，现今我国生产制造立磨的厂商已有十多家，各种立磨的销售已开始进入国际市场，竞争力也在稳步提升之中。
3& 关于立磨水泥性能问题的争论&&&& 2010 年生料和矿渣立磨在我国的选用已达 80%以上 ， 成为首选磨型 。但是水泥立磨的选用率仍处于低位，仅 8% ，比国际上的70%相差很大， 其原因主要就是所谓的立磨水泥性能比球磨水泥的 “差 ”。 其实这个问题约 20 年 前在发达国 家曾经也发生过且已解决。经研究后发现，这个问题的实质是因立磨水泥的出现，水泥企业、商品混凝土企业与施工企业之间需要有一个相互协调、磨合适应的过程。 国外的有关研究试验与大量的生产实践结果表明，对每一台具体的水泥立磨来说 ， 其所生产的水泥与市场之间相互协调的磨合期，一般约3 个月，最多不会超过6 个月。这是科技进步中出现的新问题，完全可以妥善解决或承受 。 我们大可不必反应过度，不能因此而否定立磨粉磨水泥。然而本世纪初，当我把国外的有关研究报告和数据及其生产实践结果详尽地给我国客户介绍时， 多数业主选择了观望，不吃“螃蟹” 。唯有当时的云南昆明东骏水泥公司表现了足够的前瞻和胆识。2004 年定购了史密斯公司的 2 台 OK33-4 型水泥/矿渣立磨，开创了我国水泥工业首次采用大型水泥立磨的先河 。 之后事实证明，OK33-4 型立磨投产后，经过 3～4 个月的磨合期 ， 东骏公司的水泥已成为昆明市场最受欢迎的水泥 。 因为东骏水泥公司比较低调 ， 这一成功的案例在国内传播甚少 。&&&& 科技发展创新、优胜劣汰，是不可能停止不前的，在水泥粉磨方面，立磨的综合优势注定了其必将取代传统球磨机。天津院、合肥院和亚东水泥公司等相继发表了许多立磨水泥性能的研究报告和数据 ， 以及立磨水泥与有关企业之间相互协调磨合的经验等材料 。&&& &立磨水泥已经在越来越多的市场上获得了认可，受到欢迎，100 台运行良好的水泥立磨也是最好的证明 。&& & 以生产 P.O42.5水泥（ 比表面积 3 300cm2/g ）为例 ， 立磨系统的投资与辊压机半终粉磨系统或圈流球磨系统的比较，如表4 所示 。
&&&& 所以水泥立磨非但运行费用低 ， 其系统投资与其他的粉磨系统相比也大致持平或较低 ， 效益可期，值得选用。
4 结束语&&&& 现阶段我国水泥工业对立磨具有较大的市场需求，而且可能会延续十多年。然而近来在生料粉磨方面，辊压机终粉磨系统已显露了优于立磨的苗头，我们欢迎这种创新竞争的态势。当然立磨本身也在不断的提升创新之中，例如德国 PFEIFFER 公司最新的超大型立磨已经投放市场。其磨盘直径Φ6.7m ，生料产能达800～900t/h ，水泥产能400～500t/h ，装机容量8 000kW 。当然其最终经济效益如何，尚待长期的实践验证。总之，任何一项技术装备的强弱优劣，在一定时空条件下，都是相对的辩证的，我们看待和分析问题也应遵循这一基本原则。
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中厚机械生产的GRM系列立磨，经过了持续不断的完善，已具备了性能可靠、结构紧凑、维护方便、节能显著等特点，当前可满足t/d水泥生产线配套的原料大型立磨、原煤磨、水泥立磨以及年产量30万、60万、90万、120万吨的矿渣立磨。
24小时咨询热线：5
【生产能力】20-300t/h
【适用范围】水泥、矿渣、石料
【产品简介】中厚机械生产的GRM系列立磨，经过了持续不断的完善，已具备了性能可靠、结构紧凑、维护方便、节能显著等特点，当前可满足t/d水泥生产线配套的原料大型立磨、原煤磨、水泥立磨以及年产量30万、60万、90万、120万吨的矿渣立磨。
& & 工作时物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着磨辊出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过进入成品仓。
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4、工艺流程简单，同时完成对物料粉磨、烘干、选粉功能。
5、占地面积小、布置紧凑、整条系统设备操作简单，基础建设投资低。
水泥立磨技术参数
磨盘直径(mm)
磨辊中径(mm)
标准装机功率(kW)
标准能力(t/h)
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