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五金模具/钳工/模具维修
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钳工/模具工：1、能独立进行模具制造（模具装配、调试、修整）；2、具备模具制作、修研、焊接及模具加工工艺流程； 3、懂得独立制造连续模、铸造模；修模工：1、负责模具的制造、维修及改善； 2、负责夹具的维修及保养； 3、五金模具维修与制造专业知识，会看图； 4、有做模或修模工作经验。有能独立开展修模、电焊、天车、钻孔优先考虑。
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在做五金模具中，修模主要是干什么的？
共有 4 位网友向您献上回答啦， 对答案满意？赶快给出你的好评，感谢他们吧！
修模就是一套五金模具在工作到一定的冲次凸凹模磨损需要刃磨或在工作不正常的情况下模具损坏之后就是师傅所要做的事情；要懂得模具原理、模具装配、钳工基础、磨床操作等；如果能做一个精通模具修理的师傅、那么更容易成为一个优秀的模具设计师、、、
维修的工作就是：根据产品出现的问题，分析原因，确定修理模具的方法和部位！！！
120.36.228.*
指教指教哈：qq 10
120.36.228.*
那个，新手；为何新刀口，加自己滚制形的冲头，尺寸不可能有问题，但就是有毛边，烦死了，认为是间隙，但又不可能
113.77.11.*
好，说的到容易。
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五金模具维修经验
在电脑连接器上，端子（冲压件）越来越趋于细小、复杂及精密化，而端子在模 具的冲压生产中，如何克服其翻转扭曲之变形，保证其尺寸及功能等要求，则必 须采取行之有效的策。 1. 冲压时产生翻料、扭曲的原因 在级进模中，通过冲切冲压件周边余料的方法，来形成冲件的外形。冲件产 生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时，由于冲裁间隙的存在，材料 在凹模的一侧受拉伸（材料向上翘曲），靠凸模侧受压缩。当用卸料板时，利用 卸料板压紧材料，防止凹模侧的材料向上翘曲，此时，材料的受力状况发生相应 的改变。 随卸料板对其压料力的增加， 靠凸模侧之材料受拉伸 （压缩力趋于减小） ， 而凹模面上材料受压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转即由于凹模面上的材 料受拉伸而致。 所以冲裁时， 压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、 扭曲的重点。
2. 抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法 (1). 合理的模具设计。 在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成 形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安 排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。 (2). 压住材料。克服传统的克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容 料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙 为材料厚 t-0.03～0.05mm）。如此，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压 紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致 卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。 (3). 增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的 卸料镶块厚 H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭 曲变形。 (4). 凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲 裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的 效果。 (5). 日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃 口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。 (6). 冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加 以克服。 3. 生产中常见具体问题的处理 在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小（有可能超出规格要求）以及与凸模 尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等 因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。 (1). 冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、
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自我简介：***年的五金模具组立及维修经验。***年的管理及督察经验.熟悉模房常用机台；钻、铣、磨、车、锯、……工作经历：***有限公司& 五金模具维修组长&职责和业绩：1 、利用工作之闲暇上线观察自己所负责模具的生产状况，是否带病生产。冲件尺寸、角度、外观、毛边等要求是否已抵达规格限度之边缘等？并逐一详细记录，……***有限公司& 五金模具维修组长职责和业绩：1、模具易损件及时投单新制，并追踪加工进度，……***有限公司& 五金模具组立技师职责和业绩：1、熟悉产品，了解图纸，……点这里下载：--博才网
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