某环保部门调查指出：大气中的酸性气体有相当一部分来自全国数以万计的高校、中学的化学实验室．为此某校化学研究小组拟从下面提供的实验用品中选取合适的装置和药品，组装成一套实验装置，用来粗略测定实验室里空气中全部酸性气体的体积分数．
请回答下列问题：
（1）取样：从实验室中收集一定体积的空气样品．
（2）实验：在以上装置中应选用（填写装置下面对应的字母）；按气流从左到右的方向各装置连接的顺序是（填写各导气管接口字母）：取样气体→→→，装置A的作用是；装置D的作用是．
（3）计算：若取样气体的体积为300ml，装置D的读数为298mL，则实验室里空气中各种酸性气体的体积分数为．
（4）讨论：通过计算，说明实验室里空气中酸性气体的体积分数严重超标．为此，同学们提出了以下几种观点，你同意其中的（填写序号）．
A．尽量减少药品的用量，推广做微型实验
B．将实验后的气体净化后再排放
C．有污染的实验一定不能做．
提 示 请您或之后查看试题解析 惊喜：新移动手机注册无广告查看试题解析、半价提问简介：机械常识500问 机械常识500问——免币分享一：什么称其为该投影面的平行线？..
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【精品文献】机械常识500问
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各种机床外形图之二
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有精雕机的地方就有惊喜存在！curtisabrina在今年情人节时，给女友送了一对钥匙作为礼物，然后，他送上了一个用200小时制作出的珠宝盒，作为了求婚礼物~「
机械加工基础知识100问（2）
1：铆工常用的锤有哪几类？
答：有手锤，大锤，型锤。
2：铆工常用的凿子有哪几类？
答：有扁凿和狭凿两大类。
3：什么叫钢？
答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。
4：什么叫高碳钢？
答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。
5：钢根据用途可分几类？
答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。
6：钢按其端面形状可分几类？
答：可分为板材，管材，型材，线材。
7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？
答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？
答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。
9：冷作矫正的基本方法有几类？
答：有手工矫正和机械矫正。
10：加热矫正分哪几类？
答：分全加热矫正和局部加热矫正。
11：局部加热矫正加热区的形状有几种？
答：有点状，线状，三角形三种。
12：角钢变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，角变形三种。
13：槽钢的变形有哪几种？
答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。
14：什么叫冷作矫正？
答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。
15：分离包括哪几道工序？
答：包括落料，冲孔，切口三个工序。
16：什么叫冲压？
答：使板料经分离或成形得到制件的过程。
17：冲压有哪些优点？
答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？
答：将坯料弯成所需形状的加工方法。
19：铆接的基本形式有那三种？
答：对接，搭接，角接。
20：什么叫铆接？
答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。
21：常用的铆钉有几种？
答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。
22：铆接的种类有哪几种？
答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。
23：什麽叫装配？
答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。
24：装配的三要素是什么？
答：定位，支撑，夹紧。
25：金属结构的连接方法有哪几种？
答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。
26：防样常用的工具有哪些？
答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。
27：求相贯线的主要方法有哪些？
答：有素线法，辅助平面法，球面法。
28：求直线段实长的方法有哪些？
答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
29：作展开图的方法有哪些？
答：有作图法，计算法。
30：常用的展开方法有哪些？
答：有平行线法，放射线法，三角形法。
31：材料剪切断面可分为哪几部分？
答：塌角，光亮带，剪裂带，毛刺。
32：矫正分哪几种？
答：分手工矫正，机械矫正，火焰矫正。
33：什麽叫基准？
答：零件图上用来确定其他点，线，面位置的点线面。
34：什么叫塑性？
答：金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。
35；什麽叫韧性？
答：金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。
36：防止焊接变形有哪些措施？
答：反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序。
37：空间直线投影有哪些特性？
答：真实性，积聚性，收缩性。
38：什麽叫截交线？
答：由平面截割形体而产生的交线。
39：什麽叫相贯线？
答：由两个平面相交二产生的表面交线。
40：视图分几种？
答：分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。
41：什麽叫基本视图？
答：机件向基本投影面投影所得的视图。
42：基本视图有哪些？
答：主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。
43：剖视图分哪几种？
答：分全剖，半剖，局部剖。
44：切削用量对钻削有何影响？
答：合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。&
45：什么叫攻丝？
答：用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。
46：底孔直径的大小对功丝有何影响？
答：若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。
47：什么叫套丝？
答：用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。
48：选择坡口应注意哪些原则？
答：（1）尽量减少焊缝金属填充量，（2）保证焊透和避免产生裂纹，（3）考虑最小焊接变形，（4）便于加工。
49：开坡口时留钝边有何作用？
答：防止接头烧穿。
50：开坡口的方法有哪些？
答：用风铲加工，机械加工，气割坡口，碳弧气刨坡口。
51：什么叫碳弧气刨？
答：利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化，同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉，达到刨削或切削金属的目的，
52：磨削有何用途？
答：可消除板面焊疤边缘的毛刺，修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤检查前进行打磨处理。
53：什么叫弯曲成型？
答：把平板毛坯，型材或管材，弯成一定角度，曲率，从而形成一定形状的零件。
答：什么叫弹复现象？
答：弯曲时材料发生弹性变形，当外力去除后，部分弹性变形恢复原态，使弯曲件的形状和角度发生变化。
55：铆工常用的弯曲成型的方法有哪些？
答：有压弯，滚弯，压延及水火弯板。
56；影响弯曲成型的因素有哪些？
答：弯曲力，弹复现象，最小弯曲半径，断面形状。
57：如何确定弯曲力的大小？
答：根据被弯材料的机械性能，弯曲方式和性质，弯曲件的形状。
58：影响弯曲弹复的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，材料的相对弯曲半径，弯曲角和一些其他因素。
59：影响最小弯曲半径的因素有哪些？
答：被弯材料的机械性能，弯曲角，材料的弯曲方向，材料的表面质量和剪断面质量，其他因素。
60：影响弯曲过程中截面形状变化的因素有哪些？
答：主要有相对弯曲半径，截面几何特点及弯曲方式。
61钢材加热对钢材弯曲加工的影响如何？
答：钢材加热后所需弯曲力减少，弹复现象消失，最小弯曲半径减小，有利于按加工要求控制变形。
62：通常在何种情况下采用加热弯曲？
答：在常温下采用。
63：钢材加热温度为何要限制在一定温度？
答：温度过高易造成钢材过烧，温度过低会使成型困难，并引起冷作硬化。
64：采用接触弯曲时，常采用哪些措施解决弹复问题？
答：修正模具形状，采用加压校正法，增加压边装置，减小模具间隙。
65：什么叫压弯？
答：在压力机上使用弯曲模进行弯曲成型的加工法。
66：材料的弯曲变形有几种形式？
答：有自由弯曲，接触弯曲，矫正弯曲。
67：为什么铆工使用的压模通常采用焊接结构？
答：因为这样不仅制造方便，可缩短制模周期，还可提高材料利用率，降低成本。
68：什么叫滚弯？
答：在滚床上进行弯曲成型的加工方法。
69：用对称式三辊卷板机时常采用哪些措施消除工件直边？
答：两头予弯和留加工余量。
70：压延可分为哪两种？铆工常用那种？
答：分不变薄压延和变薄压延。铆工常用不变薄压延。
71：滚制锥面时应采用哪些措施？
答：调节上辊位置，使其与下辊成一定角度倾斜；使小口的进给速度大于大口。
72：较大工件如何滚制？
答：为避免其自重引起附加变形，应将板料分为三个区域，先滚压两侧，再滚压中间，必要时由*车配合。
73：非圆柱面工件任何滚制？
答：应依其不同的曲率半径在板料上划分区域，调节轴辊间距进行滚压。
74：工件滚压前有哪些准备工作？
答：应将轴辊和板料平面清理干净，清除毛刺以免碰伤工件及轴辊。
75：什么叫压延？
答：将一定形状的平板毛坯在凸模的压力作用下，通过凹模形成一个开口空心零件的压制过程。&
76：什么叫水火弯板？
答：通过氧乙炔焰将钢板局部加热收缩而成型。
77：水火弯板有哪些用途？
答：水火弯板只适用于曲率较小的零件成型，更多的是与滚压相结合用来加工具有双重弯曲的复杂形状的零件。
78：水火弯板的方法有哪些？
答：有带形加热和点状加热。
79：水火弯板的工艺有哪些？
答：有烤嘴的选择，加热温度和加热速度，冷却方式。
80：水火弯板的冷却方式有几种？
答：有空冷和水冷两种，水冷又有正背面水冷之分。
82：什么叫空冷？
答：火焰局部加热后，工件在空气中自然冷却。
83：什么叫水冷？
答：用水强迫冷却已加热部分的金属，使其迅速冷却，减少热量向背面传递，扩大了正反面的温度差，而提高成型效果。
84：爆炸成型有哪些特点？
答：可使模具结构简化；可加工形状复杂，刚性模难以加工的空心零件；回弹小，精度高，质量好；加工成型速度快；不需要冲压设备。
85：什么叫角接？
答：两板件相互垂直成一点角度连接时，在连接处用角钢作为连接件，把工件铆接在一起。
86：铆钉排列的主要参数有哪些？
答：有铆钉距，排距，边距。
87：什么叫铆钉距？
答：一排铆钉中相邻两铆钉，中心间的距离。
88：什么叫排距？
答：指相邻两排铆钉孔中心的距离。
89：什么叫边距？
答：指外排铆钉中心至工件板边的距离。
90：构件板厚与铆钉直径有哪些关系？
答：单排与双排搭接连接时，铆钉直径取两倍与厚度；单排与双排双盖板连接时，铆钉直径取1.5~1.75的板厚。
91：确定板厚的原则有哪些？
答：搭接时，按较厚板料厚度确定；厚度相差较大的材料铆接时，以较薄的板料确定；钢板与型材铆接时，取两者的平均厚度；被连接总厚度不应超过铆钉直径的5倍。
92：铆钉长度与铆接质量有何关系？
答：铆钉过长，铆钉墩头就过大，钉杆易弯曲；铆钉过短，则墩粗量不足，钉头成型不完整，影响铆接强度和紧密性。
93：铆钉孔径在冷铆时如何确定？
答：冷铆时，钉杆不易墩粗，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。
94：热铆时，铆钉孔径如何确定？
答：热铆时，由于受热膨胀变粗，为便于穿孔，钉孔直径应比钉杆直径略大。
95：铆钉枪由哪几部分组成？
答：由手把，枪体，开关及管接头。
96：铆钉枪有什么特点？
答：具体积小，操作方便，可以进行各种位置的铆接。
97：铆接可分为哪两种方式？
答：可分为冷铆和热铆。
98：什么叫冷铆？
答：就是在常温下的铆接。
99：铆接的终铆温度是多少？
答：在450~600摄氏度之间。
100：终铆温度对铆接有何影响？
答：过高，会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象&
将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福于1953年创造的，原名倪志福钻头，后经本人倡议改名为&群钻&，寓群众参与改进和完善之意。标准麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成，最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大，切削条件不利。群钻是把标准麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽，形成圆弧刃，并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样，加上横刃和原来的两条外直刃，就将标准麻花钻的&一尖三刃&磨成了&三尖七刃&(见图)。修磨后钻尖高度降低，横刃长度缩短，圆弧刃、内直刃和横刃处的前角均比标准麻花钻相应处大。因此，用群钻钻削钢件时，轴向力和扭榘分别比标准麻花钻降低30～50%和10～30%，切削时产生的热量显着减少。标准麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑，不利于排屑和冷却。群钻由于有月牙槽，有利于断屑、排屑和切削液进入切削区，进一步减小了切削力和降低切削热。由于以上原因，刀具寿命可比标准麻花钻提高2～3倍，或生产率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶，可改善钻削时的定心性，提高钻孔精度。为了钻削铸铁、紫铜、黄铜、不锈钢、铝合金和钛合金等各种不同性质的材料，群钻又有多种变型，但&月牙槽&和&窄横刃&仍是各种群钻的基本特点。&
机械加工基础知识100问（1）
1钻头的柄部有何作用？
答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。
2：锥柄钻头中的扁尾有何作用？
答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出。
3：钻头中的导向部分起何作用？
答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向。同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。
4：在孔即将钻穿时会出现哪些不良现象？
答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复，将使钻头以很大进给量自动切入，
以致造成钻头折断或钻孔质量降低。
5：钻孔时切削液有何作用？
答：减少摩擦、降低钻头阻力和切削温度，提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
6：什么叫切削用量？
答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。
7：什么叫磨削？
答：就是用砂轮对工件表面进行加工的方法。
8：什么叫展开？
答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。
9：划展开图的方法有几种？
答：有平行线法、三角形法、放射线法。
10：平行线法的展开条件是什么？
答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长. 11：板厚处理包括哪些内容？
答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
12：板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？
答：与板材弯曲半径和板料厚度有关。
13：相贯件板厚处理的一般原则是什么？
答：展开长度以构件中性层尺寸为准，展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。
14：放样的主要内容是什么？
答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。
15铆工常用的剪切设备有哪些？
答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。
16：卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种？
答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。
17：冲裁模按结构可分为哪些？
答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？
答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。
21：什么叫最小弯曲半径？
答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值。
22：减少压弯件回弹的常用方法有哪些？
答：有修正模具法和加压矫正法。
23：拉伸时采用压边圈的目的是什么？
答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱。
24：曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？
答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动，同时还能起力的放大作用。
25：板金工手工成型包括哪些内容？
答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。
26：展形样板有哪些作用？
答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板。
27：什么叫放边？形成方法有哪些？
答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄。
28：什么叫拔缘？
答：利用扳边和收边的方法，将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。
29：什么叫卷边？
答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。
30：什么叫咬缝？
答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝。
31：什么叫板厚处理？
答：为消除板厚对展开图的形状和大小的影响，而采取的方法。
32：计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些？
答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的长度相加。
33：在什么情况下应用型钢的切口下料？
答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。
34：整个冲裁过程分哪几个阶段?
答:分三个阶段。弹性变形阶段；塑性变形阶段；剪裂阶段。&
35：什么是冲裁？
答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。
36：螺栓联接有几种？
答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。
37：螺栓联接的防松措施有哪些？
答：增大摩擦力；机械防松。
38：机械防松有哪些方法？
答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。
39：什么叫焊接电弧？
答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持久的放电现象。
40：焊接电弧由哪几部分组成？
答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。
41：焊条有哪三个方向的运动？
答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。
42：焊缝按空间位置可分为几种？
答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。
43：相贯线有何特性？
答：既是两形体表面的公有线也是分界线；在空间总是封闭的。
44：什么叫相贯线？
答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。
45：影响冲裁质量的因素是什么？
答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
46：模具设计的一般原则是什么？
答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
47：计算压延力的目的？
答：是为了正确地选择压延设备。
48：什么叫自由弯曲？
答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。
49：什么叫校正弯曲？
答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
50：压制封头时易产生什么缺陷？
答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
51：什么叫胀接？
答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式。
52：计算冲裁力的目的是什么？
答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
53：用什么方法才能降低冲裁力？
答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
54：计算弯曲力的目的是什么？
答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。
55：拉变形程度包括哪些内容？
答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
56：如何确定工件的拉形次数？
答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
57：拉形系数如何确定？
答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
58：哪些材料不适宜进行冷作娇正？
答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料。
59：当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？
答：先矫正扭曲，再矫正弯曲最后矫正角变形。
60引起钢结构变形的原因有哪些？
答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的。
61：消除焊接残余应力的方法有哪些？
答：整体高温回火；局部高温回火；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法。
62：什么是焊接整体变形？
答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化。
63：什么叫锤展法？
答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长。
64：铆钉杆长度如何确定？
答：根据被连接件总厚度，钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定。
65：铆接后铆钉头过小的原因是什么？
答：因为钉杆较短或孔径太大。
156：焊接时按金属所处状态不同，可分为几种？
答：分为三种，熔焊，压焊，钎焊。
67：什么叫熔化焊？
答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法。
68：什么叫夹紧？
答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
69：什么叫六点定位规则？
答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。
60：什么叫相对平行度？
答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
61：什么叫相对垂直度？
答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
62：装配中使用的工夹具有哪几种？&
答：装配工具；装配夹具；装配*具。
63：常用的装配*具有哪些？
答：有钢丝绳，铁链，手拉葫芦和专用*具。
64：冲裁模有几种导向形式？
答：有导柱，导套和导板两种形式。
65：冲裁模有几部分组成？
答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。
66：拉伸模间隙有何作用？
答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。
67：咬缝按其结构可分为几种？
答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。
68：当外力去掉后，弯曲件产生回弹的原因是什么？
答：是因为手工弯曲时，板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹。&
69：如何得到冷拱曲和热拱曲？
答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的，热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。
70：拔缘的方法有几种？
答：有两种，一种是用通用工具拔缘，一种是用型胎拔缘。
71：什么叫收边？
答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平，这样，板料被收缩长度减小，使厚度增大。
72；收边的基本原理是什么？
答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状。
73：矫正的目的是什么？
答：是通过施加外力或局部加热，使较长纤维缩短，较短纤维伸长，最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。
74：火焰矫正的原理是什么？
答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的。
75：影响火焰矫正效果的因素有哪些？
答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式。
76：火焰矫正的加热方式洋哪些？
答：有点状，线状和三角形加热。
77：确定工艺余量的因素有哪些？
答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。
78：样板按其用途可分为哪几类？
答：可分为号料样板，成型样板，定位样板和样杆。
79：画样方法有哪些？
答：有两种，直接画样法和过渡画样法。
80：放样基准线一般如何选？
答：以两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准。
81：什么叫放样允许误差？
答：再放样过程中，由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差，把这种偏差控制在
一定范围内，就叫放样允许误差。
82：结构放样包括哪些内容？
答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的改动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎
具或胎架。
83：求直线段实长的方法有哪几种？
答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法。
84：直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？
答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边，而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边
，其斜边即为线段实长。
85：什么叫旋转法求实长？
答：就是把空间一般位置的绕一固定轴旋转成平行线，则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。
86：求曲线实长的方法有哪些？
答：有换面法；展开法。
87：什么叫换面法？
答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长。
88：何谓展开法？
答：是将曲线视图中的一个长度伸直，而保持另一视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。
89：截交线的基本特征是什么？
答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截交线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上，又在立
体表面上的点**而成。
90：求立体截交线的方法有哪些？
答：棱面法；棱线法。
91：求作曲面立体截交线的方法有哪些？
答：素线法和纬线法。
92：相贯线有何特征？
答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的。
93：求相贯线的实质是什么？
答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点，将这些共有点依次连接起来即为所求。
94：求相贯线方法的选择原则是什么？
答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回
转体相贯，且轴线相交的构件。
95：再什么条件下，相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线？
答：当两个外切于同一球面的任意回转体相贯时，其相贯线为平面曲线，此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线
在该面上的投影为相交两直线，
96：什么叫直纹表面？
答：就是以直线为母线而形成的表面。
97：柱面有何特点？
答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时，其断面图形相同。
98：锥面有何特点？
答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形。
99：拉形时，材料的塑性变形过程分哪几个阶段？
答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。
100：什么叫拉形？
答：就是板料在受拉状态下，使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法。&
不就是个iphone吗，咱也把它做出来！
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医疗器械螺钉
一个小小的医疗器械螺钉（18*5mm），让我大费周折啊，经过好几天的钻研，最终采用曲面投影的加工方法做出一个满意的加工路径。。。
典型的曲面投影加工，细节的加工值得研究
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数控铣常用GM代码
定位（快速移动）
选用6号工件坐标系
直线插补（进给速度）
单一方向定位
顺时针圆弧插补
精确停止方式
逆时针圆弧插补
暂停，精确停止
宏程序调用
模态宏程序调用
选择XY平面
模态宏程序调用取消
选择ZX平面
深孔钻削固定循环
选择YZ平面
反螺纹攻丝固定循环
返回并检查参考点
精镗固定循环
返回参考点
取消固定循环
从参考点返回
钻削固定循环
返回第二参考点
钻削固定循环
取消刀具半径补偿
深孔钻削固定循环
左侧刀具半径补偿
攻丝固定循环
右侧刀具半径补偿
镗削固定循环
刀具长度补偿+
镗削固定循环
刀具长度补偿&
反镗固定循环
取消刀具长度补偿
镗削固定循环
设置局部坐标系
镗削固定循环
选择机床坐标系
绝对值指令方式
选用1号工件坐标系
增量值指令方式
选用2号工件坐标系
工件零点设定
选用3号工件坐标系
固定循环返回初始点
选用4号工件坐标系
固定循环返回R点
选用5号工件坐标系
00组是非模态的&
条件程序停止
主轴定向解除
程序结束并返回程序头
调用子程序
子程序结束返回/重复执行
经过一周的紧张加工，终于出来了
一项重要艰巨的任务。。。
SurfMill 6.0 大力神杯加工演示
高速切削加工技术
高速切削加工技术（此文章摘自网络）
在现代机械切削加工技术中，高速切削正在越来越多地被人提及，其技术已开始被使用，随之而来的，首先是高速机床，那么，高速切削与传统切削技术究竟有什么不同?&其实现的条件是什么?&实现它有哪些益处?&其适用性怎么样呢?&本文将试图回答这些问题，并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的瑞士MIKRON公司的机床的结构、特点来分析，用它同目前国内仍在普遍应用的传统的加工方法和切削理论相比较，促进高新技术在国内的应用和普及。&&&缩短加工时的切削与非切削时间，对于复杂形状和难加工材料及高硬度材料减少加工工序，最大限度地实现产品的高精度和高质量，是我们提高劳动生产率、实现经济性生产的一个重要的目标。&&&有人认为，一提高速加工，就是主轴转速要几万转；只要主轴转速一达到几万转，就可以实现高速切削，这其实是不全面的。&&&随着科学技术的发展，现代机床已经具备了下面的条件，也只有具备这些条件，才会使得高速切削成为可能。&
&&& 1.机电一体化的主轴，即所谓电主轴。现代化的主轴是电机与主轴有机地结合成一体，采用电子传感器来控制温度，自有的水冷或油冷循环系统，使得主轴在高速下成为&恒温&；又由于使用油雾润滑、混合陶瓷轴承等新技术，使得主轴可以免维护、长寿命、高精度。由于采用了机电一体化的主轴，减去了皮带轮、齿轮箱等中间环节，其主轴转速就可以轻而易举地达到0～42000r/min，甚至更高。不仅如此，由于结构简化，造价下降，精度和可靠性提高，甚至机床的成本也下降了。&噪声、振动源消除，主轴自身的热源也消除了。MIKRON公司便采用了本集团&STEP－TEC&公司生产的电主轴，这种电主轴采用了其特别的、最先进的矢量式闭环控制、高动平衡的主轴结构、油雾润滑的混合陶瓷轴承，可以随室温调整的温度控制系统，确保主轴在全部工作时间内温度衡定。&&&何为矢量式闭环控制呢？其实就是借助数/模转换，将交流异步电动机的电量值变换为直流电模型，这样，既可实现用无电刷的交流电机来实现直流电机的优点，即在低转速时，保持全额扭矩，功率全额输出，主轴电机快速起动和制动。以UCP710机床切削45#钢为例，用STEP-TEC的主轴铣削，铣刀直径&63mm,&主轴转速为1770r/min，金切量为540cm³/min；在无底孔钻孔时，钻头直径&50mm,&转速1350r/min，可一次钻出，而无需常用的先打中心孔,而后钻孔再扩孔的方法。&
&&& 2.机床普遍采用了线性的滚动导轨，代替过去的滑动导轨，其移动速度、摩擦阻力、动态响应，甚至阻尼效果都发生了质的改变。用手一推就可以将几百公斤甚至上千公斤的重工作台推动。其特有的双Ｖ型结构，大大提高了机床的抗扭能力；同时，由于磨损近乎为零，导轨的精度寿命较之过去提高几倍。&又因为配合使用了数字伺服驱动电机，其进给和快速移动速度已经从过去最高的6m/min，提高到了现在的20～60m/min，MIKRON公司的最新型机床使用线性电机，进给和快移速度可达80m/min。&
&&& 3.目前最先进的数控系统已经可以同时控制8根以上的轴，实现五轴五联动，甚至六轴五联动，多个CPU，数据块的处理时间不超过0.4ms；同时，均配置功能强大的后置处理软件，运算速度快，仿真能力强且具备程序运行中的&前视&功能，随时干预，随时修改。外接插口，数据传输速度快，甚至可以与以太网直联；加上全闭环的测量系统，&配合使用数字伺服驱动技术，机床的线性移动可以实现1～2g的加速和减速运动。&
&&& 4.机床床身结构进一步优化，现代机床均采用落地式床身，整体铸铁结构，龙门式框架的主轴立柱，尽可能由主轴部件来实现二轴甚至三轴的线性移动，考虑到刀具重量的变化极小，这样，在工件乃至工作台不进行快速线性移动的情况下，&机床快速线性移动的部件的重量近乎常量，因此，更容易实现快速加速和减速情况下的运动惯量及实现动态平衡，减少由于动态冲击所带来的不稳定，从而保证稳定的且更高的加工精度和产品质量。&
&&& 5.刀具的材料和技术的发展也是高速切削得以实现的一个重要因素。由于在高速切削时，切削力已经不是重要因素，不需大的切削扭矩，因此刀柄就不再是传统的锥柄，而是短圆柄，即HSK型柄，不需拉钉，主轴锁紧装置充分考虑离心力的影响。重要的是需要动平衡，&即需加上动平衡环，在装好刀具后，由动平衡仪进行平衡。刀具本身采用通体硬质合金刀，或在硬质合金上涂CBN、TiC等，也可采用人造金刚石，即PCD等，使刀具可以承受高达300～500m/min的切削线速度。&
&&& 6.切削时采用油雾润滑加工区，而不再使用传统的冷却润滑液。&
高速切削&&&顾名思义，高速切削，首先是高的速度，即要有高的主轴转速，比如12000r/min、18000r/min、30000r/min、40000r/min，甚至还有更高的转速仍在试验中；另一方面，又应有更大的进给量，如30000mm/min、40000mm/min，甚至60000mm/min；再有就是快速移动、快速换刀、主轴换刀后从静态到达其所需转速的加速时间等等，只有达到了上述标准才能称之为高速。&&&其次是要针对不同的加工对象、不同的硬度、不同的材质、不同的形状来选择相应合理的参数，而不能一味地追求为高速而高速，特别是对于型腔加工，形状复杂而刀具直径又较小时，由于刀具的运动轨迹不是简单的直线运动而是曲线，甚至有直角拐弯的时候，工艺参数的合理性就尤为重要，因为要想保持同一进给速度进行直角切削，搞不好会由于机床运动部件的巨大惯性而导致刀具做弯角运动时突然断裂，而变速运动又会由于加速和减速等运动造成切削厚度的瞬间变化，而导致切削刀变化使工件表面有切纹，由此使加工质量下降，所以，针对不同的加工对象，需要编程人员选择合理的刀具运动轨迹，优化切削参数；另一方面，根据需要选择适合的切削速度，只有这样才能真正发挥高速切削的长处。&
应用高速切削，我们可以实现下列目标：&
&&& (1)由于采用小的切削深度和厚度，刀具每刃的切削量极小，因而机床主轴、导轨的受力就小，机床的精度寿命长，&同时刀具寿命也延长了。&
&&& (2)虽然切削深度和厚度小，但由于主轴转速高，进给速度快，因此使单位时间内的金属切除量反而增加了，由此加工效率也提高了。&
&&& (3)加工时可将粗加工、半精加工、精加工合为一体，全部在一台机床上完成，减少了机床台数，避免由于多次装夹使精度产生误差。&
&&& (4)可以加工高硬度、难加工材料(可达62HRC左右)，可以钻&1mm以下的小孔。&
&&& (5)最重要的是，加工时间短，经济性能好。&
高速切削的应用&&&目前，高速切削已经不是实验室里的技术了，它更多的是应用于以下几个方面。
(1)有色金属，如铝、铝合金，特别是铝的薄壁加工。目前已经可以切出厚度为0.1mm、高为几十毫米的成形曲面。&
&&& (2)石墨加工。在模具的型腔制造中，由于采用电火花腐蚀加工，因而石墨电极被广泛使用。但石墨很脆，所以，必须采用高速切削才能较好地进行成形加工。&
&&& (3)模具，特别是淬硬模具的加工。由于淬硬的材料可以直接从供应商处购买，因此采用高速切削可以直接将模具切出，这不单单是省去了过去机加工&电加工的几道工序；节约工时，还由于目前高速切削已经可以达到很高的表面质量(Ra&0.4um)，因此省去了电加工后面的磨削和抛光的工序；相反，切削中形成的已加工表面的压应力状态，还会提高模具工件表面的耐磨程度（有统计说模具寿命因此能提高3～5倍），这样，锻模和铸模仅经铣削就能完成加工已成为可能。&
&&& (4)硬的、难切削的材料，如耐热不锈钢等。&
高速切削的适用性&&&高速加工作为一种新的技术，其优点是显而易见的，它给传统的金属切削理论带来了一种革命性的变化。那么，它是不是放之四海而皆准呢?显然不行。目前，&即便是在金属切削机床水平先进的瑞士、德国、日本、美国，对于这一崭新技术的研究也还处在不断的摸索研究当中。实际上，人们对高速切削的经验还很少，还有许多问题有待于解决：比如高速机床的动态、热态特性；刀具材料、几何角度和耐用度问题，机床与刀具间的接口技术（刀具的动平衡、扭矩传输）、冷却润滑液的选择、CAD/CAM&的程序后置处理问题、高速加工时刀具轨迹的优化问题等等。&&&如此看来，主轴转速为10～42000r/min这样的高速切削在实际应用时仍受到一些限制：&
&&& (1)主轴转速10～42000r/min时，刀具必须采用&HSK&的刀柄，外加动平衡，刀具的长度不能超过120mm，直径不能超过16mm，且必须采用进口刀具。这样，在进行深的型腔加工时便受到限制。&
&&& (2)机床装备转速为10～42000r/min的电主轴时，其扭矩极小，通常只有十几个N&m，最高转速时只有5～6N&m。这样的高速切削，一般可用来进行石墨、铝合金、淬火材料的精加工等。&
&&& (3)MIKRON公司针对这些情况开发了一些主轴最高转速为12000r/min、15000r/min、18000r/min和24000r/min的机床，尽力提高进给量(40000～60000mm/min)，以保证机床既能进行粗加工，又能进行精加工，既省时效率又高。&
&&& (4)针对传统的加工方式和不同的被切削材料，应选择合适的刀具材料来实现高速加工，而不能一味地追求高速，为高速而高速。如在美国的航天工业中，已经可以实现7500m/min的线速度来切削铝合金；但是切削钢和铸铁时，目前世界上实际进行的高速加工所能实现的最高速度，也只能达到加工铝合金的&1/3～1/5，约为1000～1200m/min，&其原因是切削热会使刀尖产生热破损。由此可见，刀具材料的耐热性是加工黑色金属的关键。对超级合金，包括镍基、钴基、铁基和钛基合金而言，其共同特点是在高温下能保持高强度和高的耐腐蚀性，但它们又都是难加工材料。目前加工这种材料时的最高进给速度为500m/min，主要受制于刀具材料及其几何形状。&&&所以说，高速加工的刀具材料必须根据工件材料和加工性质来选择。一般而言，陶瓷(AlO，SiN)、金属陶瓷及PCBN刀具等适用于对钢、铁等黑色金属的高速加工；PCD&和CVD等刀具则适用于对铝、镁、铜等有色金属的高速加工。
G代码功能简述
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
&&&G00------快速定位
　 G01------直线插补
　 G02------顺时针方向圆弧插补
　 G03------逆时针方向圆弧插补
　 G04------定时暂停
　 G05------通过中间点圆弧插补
　 G07------Z 样条曲线插补
　 G08------进给加速
　 G09------进给减速
　 G20------子程序调用
　 G22------半径尺寸编程方式
　 G220-----系统操作界面上使用
　 G23------直径尺寸编程方式
　 G230-----系统操作界面上使用
　 G24------子程序结束
　 G25------跳转加工
　 G26------循环加工
　 G30------倍率注销
　 G31------倍率定义
　 G32------等螺距螺纹切削，英制
　 G33------等螺距螺纹切削，公制
　 G53,G500-设定工件坐标系注销
　 G54------设定工件坐标系一
　 G55------设定工件坐标系二
　 G56------设定工件坐标系三
　 G57------设定工件坐标系四
　 G58------设定工件坐标系五
　 G59------设定工件坐标系六
　 G60------准确路径方式
　 G64------连续路径方式
　 G70------英制尺寸 寸
　 G71------公制尺寸 毫米
　 G74------回参考点(机床零点)
　 G75------返回编程坐标零点
　 G76------返回编程坐标起始点
　 G81------外圆固定循环
　 G331-----螺纹固定循环
　 G90------绝对尺寸
　 G91------相对尺寸
　 G92------预制坐标
　 G94------进给率，每分钟进给
　 G95------进给率，每转进给
全套AutoCAD快捷键，可分享，可窃取！
A 圆弧 L 直线 C 圆 I 插入块 B 创建块 H 图案填充 D 标注样式管理器 E 删除 F 圆角 G 群组 M 移动 O 偏移 P 平移 S 拉伸 W 外部块 V 视图对话框 X 分解 Z 显示缩放 T 多行文字 co 复制 MI 镜像 AR 阵列 RO 旋转 SC 比例 LE 引线管理器 EX 延伸 TR 修剪 ST 文字样式管理器 DT 单行文字 PO 单点 XL 参照线 ML 多线 PL 多段线 POL 多边形 REC 矩形 SPL 样条曲线 EL 椭圆 CH 特性 CHA 倒角 BR 打断 DI 查询距离 AREA 面积 ID 点坐标 MA 特性匹配 MASSPROP 质量特性 LS 列表显示 TIME 时间 SETTVAR 设置变量 LA 图层 COLOR 颜色 LT 线型管理 LW 线宽管理 UN 单位管理 TH 厚度 捕捉 TT 临时追踪点 FROM 从临时参照到偏移 ENDP 捕捉到圆弧或线的最近端点 MID 捕捉圆弧或线的中点 INT 线、圆、圆弧的交点 APPINT 两个对象的外观交点 EXT 线、圆弧、圆的延伸线 CEN 圆弧、圆心的圆心 QUA 圆弧或圆的象限点 TAN 圆弧或圆的限象点 PER 线、圆弧、圆的重足 PAR 直线的平行线 NOD 捕捉到点对象 INS 文字、块、形、或属性的插入点 NEA 最近点捕捉 标注 DLI 线型标注 DAL 对齐标注 DOR 坐标标注 DDI 直径标注 DAN 角度标注 QDIM 快速标注 DBA 基线标注 DCO 连续标注 LE 引线标注 TOL 公差标注 DLE 圆心标注 DRA 半径标注 CAL 计算器 Alt+N+Q 快速 Alt+N+L 线型 Alt+N+G 对齐 Alt+N+O 坐标 Alt+N+R 半径 Alt+N+D 直径 Alt+N+A 角度 Alt+N+B 基线 Alt+N+C 连续 Alt+N+E 引线 Alt+N+T 公差 Alt+N+M 圆心 Alt+N+Q 倾斜 Alt+N+S 样式 Alt+N+V 替代 Alt+N+U 更新
CAD快捷键 　 　 　 　 　 　 　 　 F1: 获取帮助 F2: 实现作图窗和文本窗口的切换 F3: 控制是否实现对象自动捕捉 F4: 数字化仪控制 F5: 等轴测平面切换 F6: 控制状态行上坐标的显示方式 F7: 栅格显示模式控制 F8: 正交模式控制 F9: 栅格捕捉模式控制 F10: 极轴模式控制 F11: 对象追 踪式控制 Ctrl+B: 栅格捕捉模式控制(F9) Ctrl+C: 将选择的对象复制到剪切板上 Ctrl+F: 控制是否实现对象自动捕捉(f3) Ctrl+G: 栅格显示模式控制(F7) Ctrl+J: 重复执行上一步命令 Ctrl+K: 超级链接 Ctrl+N: 新建图形文件 Ctrl+M: 打开选项对话框 AA: 测量区域和周长(area) AL: 对齐(align) AR: 阵列(array) AP: 加载*lsp程系 AV: 打开 视图对话框(dsviewer) SE: 打开对相自动捕捉对话框 ST: 打开字体设置对话框(style) SO: 绘制二围面( 2d solid) SP: 拼音的校核(spell) SC: 缩放比例 (scale) SN: 栅格捕捉模式设置(snap) DT: 文本的设置(dtext) DI: 测量两点间的距离 OI： 插入外部对相 Ctrl+1: 打开特性对话框 Ctrl+2: 打开图象资源管理器 Ctrl+6: 打开图象数据原子 Ctrl+O: 打开图象文件 Ctrl+P: 打开打印对说框 Ctrl+S: 保存文件 Ctrl+U: 极轴模式控制(F10) Ctrl+v: 粘贴剪贴板上的内容 Ctrl+W: 对象追 踪式控制(F11) Ctrl+X: 剪切所选择的内容 Ctrl+Y: 重做 Ctrl+Z: 取消前一步的操作 A: 绘圆弧 B: 定义块 C: 画圆 D: 尺寸资源管理器 E: 删除 F: 倒圆角 G: 对相组合 H: 填充 I: 插入 S: 拉伸 T: 文本输入 W: 定义块并保存到硬盘中 L: 直线 M: 移动 X: 炸开 V: 设置当前坐标 U: 恢复上一次操做 O: 偏移 P: 移动 Z: 缩放
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