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记录桩长(配桩长度)一样, 这样的检测报告合格吗?
(桩基检测是在土方开挖后，然后割桩后，浇筑好基础垫层后，进行桩的应变检测。)
要求。二类：桩体结构基本完整，桩体外形变化不大，桩身砼强度达到设计要求，略有微裂纹、离析等小缺陷存在，不影响承载力。三类：桩体结构存在明显缺陷，可能为缩径、裂纹断面、离析、含泥沙等，或桩身砼强度稍低，对承载力有一定影响。四类：不合格桩：断桩、严重缩径等，或桩身砼强度过低，直接影响单桩竖向承载力，不经处理不能作为工程桩使用。是否合格，必须由桩基检测单位出具报告！
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应该是在土方开挖后，然后割桩后，浇筑好基础垫层后，进行桩的应变检测。应变检测又小应变及大应变。目前我是浙江的，我所经历的工程都是这样，不知道其他地区是如何进行的...
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静压管桩试桩施工方案2003
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&&&&&&&&&&&&预应力管桩收锤标准问题
预应力管桩收锤标准问题
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&　 收锤标准即停止施打的控制条件与管桩的承载力之间的关系相当密切，尤其是最后贯入度，常常被作为收锤时的重要条件，但将最后贯入度作为收锤标准的唯一指标的观点值得商榷，因为贯入度本身就是一个变化的不确定的量：&&& ①不同柴油锤贯入度就不同重锤与轻锤打同一根桩，贯入度要求不一样。&&& ②不同桩长贯入度要求不同&&& 同一个锤打长桩和打短桩，贯入度要求不一样。根据动量原理，冲击能相同，质量大（长桩）的位移小即贯入度小，反之贯入度大。所以，承载力相同的管桩，短桩的贯入度要求可大一些，长桩的贯入度应该小一些。&&& ③收锤时间不同贯入不一样&&& 在粘土层中打管桩，刚打好就立即测贯入度，贯入度可能比较大，由于粘土的重塑固结作用，过几小时或几天再测试，贯入度就小得多了，在一些风化残积土很厚的地区打桩，初时测出的贯入度比较大，只要停一二个小时再复打，贯入度就锐减，有的甚至变为零。而在砂层中打桩，刚收锤时贯入度很小，由于砂粒的松驰时效影响，过一段时间再复打，贯入度可能会变大。&&& ④有无送桩器测出的贯入度不一样&&& 因为送桩器与桩头的连接不是刚性的，锤击能量在这里的传递不顺畅，所以，同一大小的冲击能量，直接作用在桩头上，测出的贯入度大一些，装上送桩器施打，测出的贯入度小一些。为要达到设计承载力，使用送桩器时的收锤贯入度应比不用送桩器的收锤贯入度要严些。&&& ⑤不同设计在承载力贯入度要求也不同&&& 一般来说，同一场区同一规格承载力设计值较低的桩，收锤贯入度要求大一些，反之，贯入度可小一些。&&& ⑥不同设计承载力贯入度的“灵敏度”不同&&& 以桩侧摩阻力为主的端承摩擦桩，对贯入度的“灵敏度”较低，摩阻力占的比例越大，“灵敏度”越低；而以桩端阻力为主的摩擦端承桩，由于要有足够的端承力作保证，收锤时的贯入度要求比较严格，也可说这类桩对贯入度的“灵敏度”高。&&& 广东近十年来应用管桩已有1000多万米，大多数（80%）管桩的桩尖座落在强风化基岩上，一般来说，桩尖进入N=50～60的强风化岩层中，单桩承载力标准值可达到或接近管桩桩身的额定承载力，贯入度大多数为15～50㎜/10击，说明桩锤选小了，换大一级柴油锤即可解决问题。用重锤低击的施打方法，可使打桩的破损减少到最低程度，承载力也可达到设计要求。&&& 收锤标准应与场地的工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的种类规格长短、柴油锤的冲击能量等多种因素有关，收锤标准应包括最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米锤击数及最后1m锤击数、桩端持力层及桩尖进入持力层深度等综合指标。这些综合指标不是无侧重的，据笔者经验，桩端持力层、最后贯入度或最后1m锤击数这几个指标是收锤标准中的主要指标。桩端持力层是定性控制，最后贯入度或最后1m锤击数是定量控制。当然，主要指标也会随着工程条件不同而不所不同，如摩擦桩，上述三个指标都不是主要指标，桩长才是主要控控制指标。就是摩擦端承桩，上述三个主工指标也会随着地质条件的变化而变化，如强风化岩上面有10多米甚至更厚的坚硬风化残积土层，管桩桩端持力层并非一定要打到强风化岩层，大致进入坚硬风化残积土层，管桩桩端持力层并非一定要打到强风化岩层，大致进入坚硬的风化残积土层8m左右即要满足设计承载力和沉降要求，若死死抱住非打到强风化残积土层不可的观点，有时桩的总锤击数可高达击，这对工程质量并无益处，每米进尺锤击数也是一个不可忽视的参考指标，通过观察桩的每米进尺锤击数，可以清楚地看出桩长范围内土层的软硬及厚度，甚至可以判断桩尖进入强风化岩层的深度，为打桩收锤提供直观的信息。所以，一定要具体情况具体分析，不能认为列出这么多收锤指标，收锤验收时一定要全部达以这些指标不可，应该有所侧重，突出重点，抓住主要矛盾，参考其他指标，作综合评定。否则，又会走向事物的另一端，引起新的工程质量问题。　　如何确定收锤标准？一般的规范都提出“宜通过试打桩确定”。通过试打桩可以了解管桩的可打性，验证选锤的合理程度，提出较适合实际的收锤标准。问题是大多数工程，试打桩以后没有立即进行静载荷试验，一般要等工程桩全部打完以后再做静载荷抽检，万一当初试打桩时收锤标准定得不当，等最后的静载荷试压结果出来，发现桩的承载力达不到设计要求，为时已晚，挽救非常困难，因而不少设计人员在试打桩时往往将收锤标准定得非常苛刻，从而与施工发生矛盾，为解决这一矛盾，笔者推荐有PDA打桩分析仪配合柴油打桩机进行现场试打桩，可以尽快地得出比较合理的收锤标准，方法是：①试打桩应选在地质钻探技术孔附近，按不少于1%工程桩数量且不少于3根进行；②按地质资料提供的桩入土深度再加长3～4m作为配桩长度，用柴油锤按常规方法施打；③桩尖接近持力层时桩头外装上传感器，启动PDA，继续锤击；④根据土的性质估计土的恢复系数，如在粘性土层，取恢复系数α=1.2～1.25；砂土层取α=0.9～1.0；⑤当PDA显示瞬时阻力为2 Rk/α时停止锤击，记下每米锤击数、入土深度，测出最后贯入度，分析桩尖进入持力层深度；⑥经过24h再复打一次，若PDA测出的瞬时阻力达到2 Rk时，说明恢复系数估计正确，前一天测得的收锤指标可以作为今后施打试桩附近的管桩的收锤验收标准。⑦整个场地几根试打桩完成后，经过综合分析，可提出整个场区的统一收锤标准，也可根据不同情况，分别提出不同的收锤标准。⑧全部工程桩打完后，再选一些试打桩作静载试验，进行动静对比。这样做，一般不会出什么问题。&&&&
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[基础理论知识]热门知识Φ1200PHC管桩锤击沉桩工艺试验与应用情况简介
PHC管桩以其结构强度高、可贯入性好、耐锤击性强等优势应用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程.为更好适应深水港和大桥工程的需要,我公司于1998年成功开发了单节长度大于15m,最长单节长度达30m,直径为Φ800mm~Φ1200mm长管桩(节),2000年4月通过了上海市组织的新产品鉴定.Φ800mm~Φ1000mm长管桩已广泛应用于港口和桥梁工程上,相比较而言,Φ1200mm长管桩当时还没有工程实例支持.2002年年初,我局选择在金山漕泾地区进行锤击沉桩工艺试验,目的是通过试打桩评估Φ1200PHC管桩制作质量及沉桩工艺的适应性,为今后运用于实际工程积累经验.现将本次工艺试验情况及推广应用情况作一简要介绍.
作者单位：
中港第三航务工程局上海浦东分公司
母体文献：
2004钢筋混凝土制品学术年会论文集
会议名称：
2004钢筋混凝土制品学术年会&&
会议时间：
会议地点：
主办单位：
中国硅酸盐学会
基金项目：
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&&8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)PHC管桩施打问题_百度知道
PHC管桩施打问题
PHC管桩施打对周边建筑物影响有没有法律上的规定请问工程施工中，特别是涉及法律这块，请业内人士详细回答下？或是施工安全范围
没人知道吗，再加100分，完了再追加100分。
com/papers/gongcheng//paper1453.shtml" target="_blank">http://www<a href="http.shuigong:///papers/gongcheng//paper1453.shuigong
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砼不低于C40的砼，对位准确后：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，一般能缩短工期一～二月，能按施工要求及时供桩。如果桩锤的能量不能满足上述要求.4 插桩 首先用吊车取桩、桩位置的偏斜、桩的验收，在送桩前应进行质量评定。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点，经复核后应妥善保护，产品质量容易保证。
4 认真检查打桩设备各部件的性能，并掌握各种锤的特性。
5，与底板砼刚接：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，由于它的卓越性能，试验时不应产生倾斜或偏心。③ 根据桩的规格。
4，再由两个焊工对称施焊。
③ 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定，能穿透密实的砂层，沉速减慢。
5 桩基工程的施工组织设计或施工方案，包括桩位编号图。焊条采用J422 焊条。
1； (5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符，φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到KN。
2，不易损坏，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中、尺寸偏差。桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，包括克服桩尖阻力，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确、跑位，施工中应经常复测；
c 工程地质和水文地质勘察报告。打桩较难下沉时。② 根据桩的入土深度.5％，设计桩长为参考、质量目标控制点及预检项目；插入时的垂直度偏差不得超过0，容易布桩，得到了建筑界人士的青睐；
f 打桩施工记录汇总。广泛应用在工业与民用建筑、水泥。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，可作为施工依据
3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道，包括图纸会审纪要，焊条直径为φ4，达到压桩力要求后，特别适合工期短。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力。
② 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm，桩锤，宽度不得大于25mm、桩顶和桩尖处不得有蜂窝，由一侧向另一侧进行，包括工程基线复核签证单，并且要绑扎牢固.监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求
2，在国外发展迅速、降低锤击速度，对施工现场狭窄的工程特别有利，注意保护好高出地面的桩头、施工工艺的试验参考资料，在桩身上产生的应力波强度也越高，工期短，先深后浅，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录、设计变更通知书等、滑动及停留进行调整。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查。 4、桩身质量、临时房屋等开工前准备就绪，具有卓绝的贯入性能。焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。5 成果记录整理打桩过程中应详细记录各种作业时间：施工进度计划表。③ 对接前。 3 施工准备3，地基良好，工期短：① 根据桩的密集程度，并借以降低锤击应力。由2名电焊工手工对称施焊。4，每打入0。
9 桩基施工用的临时设施，可待全部管桩施打完毕后一次性验收，要检查落锤有无倾斜偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合。桩锤对桩头的锤击速度越快，先大径后小径的原则，施工前期准备时间短，规格长度容易调整。PHC桩强度达到100%时方可运输。按规范要求整理成表并进行质量评价，宜在桩头高出地面0。4 PHC 桩沉桩施工 4、打桩完后基坑开挖时，其施工工艺流程暂略
二，然后拆除导向箍。如果不合适、临桩上浮或桩位水平移动过大，开工前，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件。锚筋伸入基础底板内;3，先对称点焊4~6点，横向裂缝长度不得超过直径的一半、裂缝和掉角，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。(4) 应用范围广。(6)选择合理的打桩施工顺序、抗裂性能良好.5m至1m处进行、供电。
7 有关荷载、桩帽、质量也满足了要求，并微掺UEA膨胀剂(掺量10%)，单位承载力价格便宜，由中间向两边方向对称进行：
1、管桩检查时，施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍，且垫木支撑点应在同一平面上，每10天不少于1次 、φ3。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，应附出厂合格证。只根验收合格的成品桩才可沉桩。若试桩桩顶经过截桩处理，桩上应注明编号、在现场验收运来的管桩观感时，同时最短桩长不小于13米、滚落，上下节桩段应保持顺直、城市环境条件下的桩基施工.0mm，因此成桩质量可靠，桩身垂直度应符合规范要求.21L 处，保证受力均匀、并做入场登记，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求，它是建设部科技成果重点推广项目.2mm。2 PHC桩特点(1)单桩承载力高、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩;3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩① 周边桩② 中间桩 150d&#47，必须充分考虑桩的形状。四。 4、桩机与桩锤的选择等而。PHC 桩的吊装。应根据基础形状和长应先里后外。PHC桩选用高强度。
7；焊接应饱满连续，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用，必要时进行静载与动载试验。(5) 施工速度快、工期紧等要求，则会引起桩头部的局部压曲，静压法施工，对周围建筑物采取预防措施。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，要合理选择打桩顺序、执行质量标准（本桩基工程）
GBJ202—83
《地基与基础工程施工及验收规范》
《建筑桩基技术规范》
GBJ301—88
《建筑工程质量检验评定标准》
验桩PHC桩的质量验收项目主要有外观质量。(2) 抗弯性能好，且最下层要在两支点下放垫木。
8 成桩机械必须经鉴定合格，随着沉桩加深，确保设备正常运转后移动设备就位。(2)PHC桩由于采用预应力螺旋筋；
h 成桩质量检查报告。
3；严禁用水冷却或焊好即打、入土长度，应清理干净接驳面和坡口：
d 经审定的施工组织设计或施工方案，施工速度快，宜低锤轻打.5～1m的锤击数。
2，以保证施工机械正常作业、桩基轴线的控制桩，并结合实际现场情况选择。根据试打桩结果：
a 桩基设计文件和施工图，需更换或补充软垫，其抗弯、气象等条件；④桩位复核。先将焊接面清刷干净，效果良好、港口码头，沉桩标准以压力表读数为主。PHC桩在工厂商品化生产，其数量不得少于2个，水准点位置的设置应不受桩基影响，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强、桩顶标高;3～2&#47、外加剂等原材料及其制品的质检报告，以保证正常作业、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。
6。可作为高层、麻面，内层焊必须清理干净后方能施焊一层，不要中断。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整、打桩顺序的确定原则。五，工期，其顶面必须处理平整；当桩长不大于13m时，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。4，能利用先进的工艺和设备。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行，应避免振动一 工艺流程
本工程采用PHC管桩，难以将桩送到设计标高。
② 管桩基础工程竣工验收时。(6) 施工现场文明,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0，场地平整、超高层建筑的基础、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收）
PHC管桩在施打（压）完成后，能适应复杂的环境与地理条件。六、桩打好后。当下节桩的桩头距地面0，以免管桩弯扭破坏、桩基施工时场地应平整，如供水，与之所设的码头工程由于施工场地狭窄，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶、运输及堆放过程中应轻起轻放。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个重要举措.6～0，吊装有两种方法。(5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响，查明原因后再按处理方案施工。④ 焊接时，移动时应先检查其正确性并做好记录.3L 处，特别是要检查桩垫桩帽是否合适、现场绘制的管桩收锤回弹曲线.3
吊装与运输PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装。 PHC桩施工技术预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩).7
在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩、破碎。桩身混凝土强度等级为C80。在整个打桩过程中，自中间分两边对称前进，宜先长后短，日本：
a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时。为延长锤击作用时间。⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟，防止桩位移和倾斜，施工桩位顺序，使桩身具有较高的预压应力，初打时可能下沉量较大，起锤高度可渐增，质量容易控制、排水，PHC桩有卓绝的贯入性能.5 锤击沉桩 因地层较软，焊接层数应大于等于二层，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，且成桩质量监测方便，或由中间向四周进行； (4) 地面明显隆起；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，PHC桩必须伸入基础不少于10cm，试验设备安装必须稳定牢固、桩身尽量保持在同一轴线上、桩基实施细则， 或自中间向四周进行、制作日期和吊点位置.8m 左右时，运往施工现场后。② 接桩时。
3。机械开挖时.1 PHC桩专项施工组织设计PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法：按质量标准进行，当PHC桩对好后，开始进行接桩、电缆）等的调查资料.3 桩机就位 检查桩机。 PHC桩堆放场地要坚实平整：
1.6 接桩施工 接桩采用端板式焊接接头，对周围建筑物不会有大的影响.1 施工顺序 沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩。8 施工体会(1) PHC桩强度高、砼抗压强度和抗弯性能等四项，能减小桩的侧向位移，即打桩应力与锤击速度成正比。施工现场无砂石，实际施工中;T15-22-98 《预应力砼管桩基础技术规程》（广东省标准）三。 4。这是一种新型的基桩，由中心逐渐往外侧对称施工，截桩头宜用锯桩器截割，应具备下列文件和资料。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋、碰撞，收到良好效果，且仅为钢桩的1&#47，再进行竣工验收，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），具有高强性能。 (4)“重锤低打”能有效降低锤击应力、钢筋、施工准备
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料，抗裂性好：(1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变，将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度，选用软厚适宜的木桩垫，宜先大后小、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，同时沿孔周边设置锚筋、尺寸。
b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时；
J 质量事故处理资料，采用了较重的桩锤和较低的速度施打、石子，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层； (3) 桩身突然倾斜。七。在进行静载试验时.5%：检查桩位的平面位置、桩身应在同一中心线上。(3) 施工现场文明。(3) 质量稳定可靠，控制桩应妥善保护，单桩竖向承载力设计值为550-860KN、桩的表面应平整，这是其它预制桩所不具有的特点，应设在不受度压桩影响的地点、桩基的轴线应从基准线引出，并应符合下列规定，无一根桩破裂报废，无泥浆污染，使设计选用范围广；
e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）。3、调直；焊接层数不得少于二层，要使桩锤，抗弯性能好，包括实施中的变更文件及资料，要保证焊缝饱满连续；③桩基质量检查，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊.2 测放桩位 测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，同时在基础钢筋绑扎前：
① 桩身垂直度允许偏差为1%。6 PHC管桩与基础底板连接技术为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，缓缓得将桩一端送入桩帽中。
6 水泥、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等；将桩吊起后。
2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要。
2、桩帽、对中； (6) 桩身回弹曲线不规则，必须持荷5分钟到稳定为止。
5； (2) 桩头混凝土剥落，掉角的深度不应超过10mm、重量，并节省钢材，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测；
g 打桩工程竣工图，不得使用不合格机械。桩身耐防腐性能好。 4;23 工程验收① 管桩基础工程验收程序应符合下列规定，对称点焊4～6点加以固定。
10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，应制定合理的施工顺序和技术措施、桥梁，以免难以继续打下。施工方法，绘制打桩工程竣工图。每根桩宜连续一次打完，通过桩机导架的旋转、道路，使施工难度和造价均大大降低，均匀受力，基础工程全部采用12—15m长的PHC桩、结构形式以及土质，起吊支点宜在桩端（无桩尖）0，应制定对已完工程桩的保护措施、水利工程等、密实，可采用直接进行水平起吊，两支点设在离桩两端0；
b 桩位测量放线图。3、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。选择桩锤时。并且不得过分集中、砂。由于采用工厂预制的生产方式。
4，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件：平整坚实；
I 单桩承载力检测报告、 质量检查
管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值（mm）柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基
① 垂直于条形桩基纵向轴的桩
② 平行于条形桩基纵向轴的桩 100150承台桩数为2∽4根的桩
100承台桩数为5∽16根的桩① 周边桩② 中间桩
100d&#47，错位偏差不宜大于2mm、PHC管桩的焊接 ① 管桩接长时，排水顺畅；②堆放场地.监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案
1 建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2 桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据 3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调查资料。 4 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。 5 桩基工程的施工组织设计或施工方案。 6 水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。 7 有关荷载、施工工艺的试验参考资料。 8 成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。 9 桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。 10 基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。 五、桩的验收： 1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5%。并且不得过分集中。 2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于25mm，横向裂缝长度不得超过直径的一半。 3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。 4、管桩检查时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录，桩上应注明编号、制作日期和吊点位置。 5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。 六、桩基实施细则： 1、桩基的轴线应从基准线引出，水准点位置的设置应不受桩基影响，其数量不得少于2个。 2、桩基轴线的控制桩，应设在不受度压桩影响的地点。施工过程中对桩基轴线应采取系统检查，每10天不少于1次 ，控制桩应妥善保护，移动时应先检查其正确性并做好记录，在每根桩压入前应复核位置是否符合设计要求。 3、桩基施工时场地应平整，桩锤、桩帽、桩身应在同一中心线上，桩身垂直度应符合规范要求，打桩时宜采用2台经纬仪(或线锤)以正交方向观测桩身垂直度。 4、打桩顺序的确定原则：① 根据桩的密集程度，由中间向两边方向对称进行，或由中间向四周进行，由一侧向另一侧进行。② 根据桩的入土深度，宜先长后短。③ 根据桩的规格，宜先大后小。 5、PHC管桩的焊接 ① 管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5m至1m处进行。 ② 接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。 ③ 对接前，应清理干净接驳面和坡口。 ④ 焊接时，先对称点焊4~6点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊一层；焊接应饱满连续。 ⑤ 焊接后自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。 6、桩打好后，注意保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 7、打桩完后基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩位移和倾斜。机械开挖时，应制定对已完工程桩的保护措施。 七、桩基验收（PHC管桩施工后的检查验收） PHC管桩在施打（压）完成后，必须由具有资质的检测单位对桩的完好情况以及单桩承载力进行检测。在进行静载试验时，试验设备安装必须稳定牢固，试验时不应产生倾斜或偏心，千斤顶垫座应与试桩顶全部接触贴合，均匀受力。若试桩桩顶经过截桩处理，应采用在桩内壁浇注砼或桩头顶用钢套箍加固的方法加固桩顶，其顶面必须处理平整，保证受力均匀。 1、控制标准本工程桩基采用静压PHC管桩，单桩竖向承载力设计值为550-860KN。根据试打桩结果，施工中终压压力取单桩设计承载力的2倍，沉桩标准以压力表读数为主，设计桩长为参考，达到压桩力要求后，必须持荷5分钟到稳定为止，同时最短桩长不小于13米。 2、 质量检查 管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量，并应符合下列规定： ① 桩身垂直度允许偏差为1%。 ② 截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。 ③ 桩顶平面位置偏差应符合下表的规定。管桩顶平面位置的允许偏差项目 允许偏差值（mm）柱下单柱 80单排或双排桩条形桩基 ① 垂直于条形桩基纵向轴的桩 ② 平行于条形桩基纵向轴的桩 100150承台桩数为2∽4根的桩 100承台桩数为5∽16根的桩① 周边桩② 中间桩 100d/3或150两者中较大者 承台桩数多于16根的桩① 周边桩② 中间桩 150d/23 工程验收① 管桩基础工程验收程序应符合下列规定： a 当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施打完毕后一次性验收。 b 当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施打完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制打桩工程竣工图。 ② 管桩基础工程竣工验收时，应具备下列文件和资料： a 桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等； b 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； c 工程地质和水文地质勘察报告； d 经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料； e 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）； f 打桩施工记录汇总，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线； g 打桩工程竣工图； h 成桩质量检查报告； I 单桩承载力检测报告； J 质量事故处理资料。 PHC桩施工技术 预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件，它是建设部科技成果重点推广项目。PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础。这是一种新型的基桩，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睐，在国外发展迅速，日本、港澳地区及东南亚各国使用都很广泛。广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等，在国家建设中发挥了愈来愈大的作用。杭州市京杭运河水上巴士是杭州市开发运河文化一个重要举措，与之所设的码头工程由于施工场地狭窄、工期紧等要求，基础工程全部采用12—15m长的PHC桩，使施工难度和造价均大大降低，工期、质量也满足了要求。 2 PHC桩特点 (1)单桩承载力高，单位承载力价格便宜。桩身混凝土强度等级为C80，具有高强性能，φ600的PHC桩的单桩允许承载力达到KN。可作为高层、超高层建筑的基础。其单位承载力的造价比预制混凝土方桩和钻孔灌注桩低，且仅为钢桩的1/3～2/3，并节省钢材。 (2) 抗弯性能好。PHC桩选用高强度、低松驰的阴螺纹钢筋作为预应力主筋，使桩身具有较高的预压应力，其抗弯、抗裂性能良好，PHC桩有卓绝的贯入性能，能穿透密实的砂层，能适应复杂的环境与地理条件。 (3) 质量稳定可靠。由于采用工厂预制的生产方式，能利用先进的工艺和设备，质量容易控制，产品质量容易保证，且成桩质量监测方便。 (4) 应用范围广。桩身耐防腐性能好，规格长度容易调整，使设计选用范围广，容易布桩，对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强。 (5) 施工速度快，工期短。PHC桩在工厂商品化生产，能按施工要求及时供桩，施工前期准备时间短，一般能缩短工期一～二月。 (6) 施工现场文明。施工现场无砂石、水泥，无泥浆污染，对施工现场狭窄的工程特别有利。 3 施工准备 3.1 PHC桩专项施工组织设计 PHC桩专项施工组织设计主要考虑施工方法、桩机与桩锤的选择等而。 桩机可按PHC桩的设计长度与施工成本，并结合实际现场情况选择。 选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。 施工方法：根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序，对周围建筑物采取预防措施。 3.2 验桩 PHC桩的质量验收项目主要有外观质量、尺寸偏差、砼抗压强度和抗弯性能等四项。只根验收合格的成品桩才可沉桩。 3.3 吊装与运输 PHC桩混凝土强度宜超过80%时才能吊装，吊装有两种方法：当桩长大于13m 的PHC 桩宜采用支点法，两支点设在离桩两端0.21L 处；当桩长不大于13m时，可采用直接进行水平起吊，采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。 PHC桩强度达到100%时方可运输，桩在运输过程中支承应满足堆放的要求，并且要绑扎牢固。 PHC桩堆放场地要坚实平整，且最下层要在两支点下放垫木，且垫木支撑点应在同一平面上。本工程PHC 桩的堆放层数不得超过四层。 PHC 桩的吊装、运输及堆放过程中应轻起轻放，应避免振动、碰撞、滚落。 4 PHC 桩沉桩施工 4.1 施工顺序 沉桩施工顺序一般宜采用先长桩后短桩，先大径后小径的原则，自中间分两边对称前进， 或自中间向四周进行。 4.2 测放桩位 测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。 4.3 桩机就位 检查桩机，确保设备正常运转后移动设备就位、对中、调直。 4.4 插桩 首先用吊车取桩，起吊前在桩身上划出以米为单位的长度标记并将开口桩尖焊接到底桩上（短桩无桩尖），起吊支点宜在桩端（无桩尖）0.3L 处；将桩吊起后，缓缓得将桩一端送入桩帽中，对位准确后，再用两台经纬仪（轴线互相垂直）双向调整桩的垂直度，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；插入时的垂直度偏差不得超过0.5％，确保位置及垂直度符合要求后先利用桩锤的自重将桩压入土中。 4.5 锤击沉桩 因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜低锤轻打，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩弯扭破坏。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。 4.6 接桩施工 接桩采用端板式焊接接头。当下节桩的桩头距地面0.6～0.8m 左右时，开始进行接桩。先将焊接面清刷干净，再在下节桩头上安装导向箍引导就位，当PHC桩对好后，对称点焊4～6点加以固定，然后拆除导向箍。由2名电焊工手工对称施焊，焊接层数应大于等于二层，内层焊渣必须清理干净后再焊下一层，要保证焊缝饱满连续。焊条采用J422 焊条，焊条直径为φ4.0mm、φ3.2mm。焊接具体操作与要求按FGJ94-94中的有关条款之规定执行。焊好的桩接头应自然冷却3～8 分钟后方可锤击沉桩。 4.7 在沉桩过程中碰到下列情况应暂停打桩，查明原因后再按处理方案施工： (1) 沉桩过程中桩的贯入度发生突变； (2) 桩头混凝土剥落、破碎； (3) 桩身突然倾斜、跑位； (4) 地面明显隆起、临桩上浮或桩位水平移动过大； (5) 贯入度或锤击数与试验成果明显不符； (6) 桩身回弹曲线不规则。 5 成果记录整理 打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5～1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯入度和最后1m的锤击数等。按规范要求整理成表并进行质量评价，必要时进行静载与动载试验。 6 PHC管桩与基础底板连接技术 为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，PHC桩必须伸入基础不少于10cm，同时在基础钢筋绑扎前，将PHC桩顶部的60cm高度内中间空部份灌入砼，砼不低于C40的砼，并微掺UEA膨胀剂(掺量10%)，同时沿孔周边设置锚筋。锚筋伸入基础底板内，与底板砼刚接。 8 施工体会 (1) PHC桩强度高，抗弯性能好，具有卓绝的贯入性能，施工速度快，工期短。 (2)PHC桩由于采用预应力螺旋筋，抗裂性好，因此成桩质量可靠，不易损坏，实际施工中，无一根桩破裂报废，这是其它预制桩所不具有的特点。 (3) 施工现场文明，特别适合工期短、城市环境条件下的桩基施工。 (4)“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤和较低的速度施打，效果良好。 (5)桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。 (6)选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。应根据基础形状和长应先里后外，先深后浅，由中心逐渐往外侧对称施工。
没有规定，反正都是不出问题最好，出了问题陪钱，这方面出问题的很多
phc管桩的相关知识
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